Slangselectie optimaliseren voor bandenuithardingspersen

Verbetering van de prestaties van bandenuithardingspersen met strategische slangselectie

Jason Duncan, key accounts manager, Swagelok Alabama, en Doug Nordstrom, senior productmanager, Hose Products voor Swagelok

Consistente, herhaalbare prestaties gedurende het hele productieproces zijn een must voor bandenfabrikanten overal ter wereld. Hoewel er tijdens de productie kritieke punten zijn, hangt een betrouwbaar product volgens de specificaties vaak af van één belangrijk onderdeel van de machine:de bandenuithardingspers.

In een typische fabriek vindt het uitharden plaats aan het einde van het productieproces. Hoge hitte en druk worden toegepast om een ​​onbewerkte rubberen band om te vormen tot een afgewerkt product door de verschillende componenten (lichaamslagen, stalen riemen, hielbundel) samen te smelten en het tractiepatroon en de markeringen op de band te vormen. Elke bandenfabriek bedient waarschijnlijk honderden van deze hardingspersmachines tegelijk.

Wat staat er op het spel als een bandenpers, of meerdere ervan, niet optimaal werken? Een fabrikant zou kunnen staren naar hogere afkeuringspercentages, achterblijvende productie-efficiëntie en veiligheidsrisico's voor fabriekspersoneel.

Wat staat er op het spel als een bandenpers, of meerdere ervan, niet optimaal werken? Een fabrikant zou kunnen staren naar hogere afkeuringspercentages, achterblijvende productie-efficiëntie en veiligheidsrisico's voor fabriekspersoneel. Hier zijn enkele kritische prestatiecriteria waar u op moet letten bij uw bandenpers en hoe u die prestaties kunt verbeteren met één relatief eenvoudige oplossing:het optimaliseren van de slangselectie voor kritieke bandenpersfuncties.

Consistentie is de sleutel. Succesvolle bandenproductie lijkt veel op bakken. Bandenfabrikanten volgen een specifiek recept en "koken" de band op de juiste temperatuur en hoeveelheid tijd om een ​​kwaliteitsproduct te produceren.

De details zijn natuurlijk heel anders. Of u nu stoom, stikstof of heet water gebruikt om het proces optimaal te verwarmen, slechte persprestaties kunnen defecten veroorzaken als banden niet voldoen aan de specificaties en algemene kwaliteitsnormen. Rubber kan vluchtig zijn - sommige banden kunnen in 15 minuten worden uitgehard bij 350 F (176 C), terwijl andere een langere uitharding nodig hebben bij een veel lagere temperatuur.

Het maakt niet uit hoe lang het duurt, het is van cruciaal belang om de temperatuur tijdens de hele uitharding constant te houden. Procesnauwkeurigheid en herhaalbaarheid zijn cruciaal om aan de specificaties van de klant te voldoen, en uren hard werken kunnen ongedaan worden gemaakt als het uithardingsproces hapert. Een kleine onnauwkeurigheid tijdens het uitharden kan ervoor zorgen dat het eindproduct van de specificaties afwijkt en uw winst opslokt.

Een kans om dit proces te verbeteren, is de reeks industriële slangen die doorgaans verantwoordelijk zijn voor het regelen en transporteren van stoom of stikstof naar de hardingspers zelf; deze slangen dragen een grote verantwoordelijkheid bij het op temperatuur houden. Een lekkende stoomslang kan leiden tot een temperatuurdaling, net als een slang die onvoldoende isolerende eigenschappen heeft om de warmte consistent te houden vanaf het moment van opwekking tot aan de pers. Om nog maar te zwijgen van het feit dat stoom en stikstof een kostenpost zijn en dat lekken kostbaar kunnen zijn.

Slangkeuze kan een kritische impact hebben. Vertrouw bij twijfel op de STAMPED-methode om te bepalen welke slang geschikt is voor uw toepassing; STAMPED houdt rekening met maat, temperatuur, toepassing, materiaal, druk, eindverbinding en leveringscriteria en kan u begeleiden naar de juiste slangkeuze. Bovendien kan het zeer voordelig zijn om samen te werken met een slangenverkoper die de ideale keuze aan slangmateriaal voor uw toepassing kan identificeren, samen met de juiste hoeveelheid noodzakelijk isolatiemateriaal.

Veiligheid van de machinist. Hoewel het belangrijk is om te evalueren of de procesomstandigheden al dan niet consistent worden gehandhaafd, zijn er andere overwegingen die moeten worden gemaakt met betrekking tot slangen die verantwoordelijk zijn voor het transport van hete, onder druk staande gassen of vloeistoffen.

Een hete slang kan een veiligheidsrisico vormen voor vloerpersoneel - of het nu stoom of een ander gas transporteert, een werknemer die per ongeluk in contact komt met een hete slang, kan ernstige brandwonden oplopen. Lekkende hete stoom - of erger nog, een klapband - kan ook letsel veroorzaken bij een nietsvermoedende operator. Een lekkende slang die hydraulische vloeistof transporteert, kan ondertussen een slipgevaar opleveren.

Geoptimaliseerde slangselectie hier kan elke banduithardingspers en de mensen die eromheen werken ten goede komen. De juiste isolatie kan bijvoorbeeld helpen het risico op contactverbrandingen te minimaliseren. Het selecteren van de juiste slang voor de toepassing, met geoptimaliseerde eindverbindingen die grondig zijn getest op prestaties, kan ook de kans op dure lekken minimaliseren.

Gemak van onderhoud. Onderhoudbaarheid is belangrijk voor elk apparaat in een bandenfabriek, maar met hun cruciale betrokkenheid bij het creëren van een succesvol product volgens de specificaties, is het vermijden van stilstand in de hardingspers bijzonder belangrijk. Een defecte pers zorgt voor een piek in het afvalpercentage en het uitvoeren van een reparatie waarbij de machine stilstaat, kan de productie tot stilstand brengen.

Het is echter niet ongebruikelijk dat slangonderhoud een reactionair proces is, waardoor stilstand een realiteit wordt. Als een slang breekt, wordt deze vaak vervangen door de slang die voorhanden is. De vervangende slang heeft misschien niet het juiste materiaal of de juiste maat, maar aangezien de productie moet doorgaan, kunnen deze vervangingen worden uitgevoerd zonder rekening te houden met de problemen die ze later kunnen veroorzaken. Een slang die bij een specifieke toepassing te lang is, kan knikken, struikelgevaar vormen of andere onderdelen tegenkomen die dat niet zouden moeten doen. Elk van deze gevallen kan een operationele inefficiëntie veroorzaken, kan geld kosten en kan letsel veroorzaken.

Nogmaals, de juiste strategie voor het selecteren van slangen kan een mogelijkheid bieden voor operationele verbetering, wat zorgt voor eenvoudiger onderhoud en betere efficiëntie. Belangrijk is dat het niet zomaar een individuele slang is die het verschil kan maken. Werken met een betrouwbare leverancier die u kan helpen bij het identificeren en proactief leveren van de juiste slangen op basis van uw specifieke behoeften, kan leiden tot dramatische verbeteringen. Bovendien kan een toegewijde, erkende slangspecialist mogelijk geoptimaliseerde slangrouteringsverbeteringen belichten die extra efficiëntie voor uw hardingspers kunnen opleveren.

Wilt u meer weten over een succesvolle strategie voor het selecteren van slangen voor uw belangrijke nutsgassen in de bandenproductie? De Hose Advisory Services van Swagelok kunnen verschillende slanggerelateerde problemen helpen minimaliseren, zodat u productief en volgens de specificaties blijft.

Jason Duncan is key accounts manager voor Swagelok Alabama. Hij heeft meer dan acht jaar ervaring met het helpen van klanten bij het vinden van de juiste vloeistofsysteemoplossingen voor een verscheidenheid aan toepassingen in de markten van Alabama, Florida en Tennessee.

Doug Nordstrom is senior productmanager Hose Products voor Swagelok. Hij werkt al meer dan 25 jaar bij het bedrijf.