Energiebesparing met geoptimaliseerde leidingen voor gecomprimeerde-luchtsystemen

Wat is een van de slimste manieren waarop een productiefaciliteit op de lange termijn kan besparen op energiekosten? Als u denkt in de richting van gecomprimeerde-luchstefficiëntie, dan heeft u gelijk. De enkele grootste kostenpost geassocieerd met het produceren van gecomprimeerde lucht is de energie vereist om de compressor aan te drijven. Om op de lange termijn geld te besparen, is het goede praktijk om de gecomprimeerde-luchstefficiëntie te maximaliseren.

Tips voor het maximaliseren van gecomprimeerde-luchstefficiëntie door leidingenconfiguraties

Verouderde apparatuur upgraden

Leidingensystemen ouder dan vijf jaar neigen ertoe 25% meer lekkages te vertonen dan die de nieuwste technologie benutten. Het upgraden van leidingenconfiguraties kan helpen drukdalen doorheen het gecomprimeerd-luchtsysteem te minimaliseren.

Gebruik de juiste leidingenmaterialen

• Vermijd zwart ijzer. Met zijn matige kosten en brede beschikbaarheid, is zwart ijzer de populairste van alle leidingenopties. Echter, zwart ijzer leidingen is moeilijk te installeren en te onderhouden. Over tijd wordt interne roestvorming van de buis een kwestie en de roest kan afvlagen en dan de leidingen afdalen en apparatuur beschadigen. Omdat de koppelingen en bogen samen draaien, moeten grote leidingen apart worden gehaald om lekkages te vinden en te repareren. Als er veranderingen worden aangebracht in de leidingenlayout, moeten nieuwe stukken worden gesneden en opnieuw gedraaid.

• Vermijd PVC. Lichtgewicht en goedkoop, is PVC ook een veelvoorkomend leidingenproduct. De drukwaardering van PVC leidingen is aangegeven bij 80°F en daalt snel naarmate de temperatuur stijgt. Meeste compressorkamers bereiken temperaturen boven 100°F. Het is niet OSHA goedgekeurd omdat het bij falen zal exploderen, met plastic scherven die werknemers ernstig kunnen verwonden. De PVC lijmen zijn niet compatibel met veel compressoroliën en kunnen over tijd lekken. Het herrangschikken van een PVC leidingen vereist het uitschrijden van de bestaande buis en het cementeren van nieuwe spoolstukken.

• Gebruik koper. Koper is een uitstekend maar duurder materiaal dat vatbaar kan zijn voor diefstal als gebruikt in onbeveiligde gebieden. Het biedt een gladde, corrosievrije binnenwand voor laag drukverlies. Installatie van koper kan tijdrovend zijn en kan een gelicentieerde loodgieter vereisen afhankelijk van de regels van uw lokaliteit. Koper kan ook tijdrovend en duur zijn bij het herconfigureren van het bestaande systeem omdat alle nieuwe fittingen gebraasd moeten worden en fittinges uitgezaagd moeten worden.

• Gebruik roestvrij staal leidingen voor olie-gevoelige toepassingen. Roestvrij staal leidingen wordt aanbevolen voor planten die olievrije compressoren gebruiken om corrosieproblemen en resulterende downstream verontreiniging te vermijden. In het verleden was lassen van roestvrij staal uw enige optie en was het erg tijdrovend en kostbaar. Echter, nieuwe innovaties zijn gemaakt en gecrimpte roestvrij staal lucht-systemen zijn nu beschikbaar. De nieuwe installatietechnologie kan installatiekosten reduceren tot een fractie van wat ze ooit waren.

• Overweeg aluminium voor kleine en middelgrote leidingeninstallaties. Meer faciliteiten kiezen aluminiummateriaal voor leidingeninstallaties vanwege de structurele sterkte, licht gewicht en hoge corrosieweerstand. Hoewel de voorafgaande materiaalkosten hoger zullen zijn dan zwart ijzer, zal de besparing op de installatie-arbeid meer dan goedmaken voor het verschil in materiaalkosten.

• Plan voor toekomstige uitbreidingen. De hoofdbewering en distributieleidingen moeten worden gedimensioneerd voor verwachte toekomstige uitbreidingen. Als de initiële leidingen alleen gedimensioneerd zijn voor huidige stroomvereisten, zullen toevoegingen waarschijnlijk verhoogde drukverliezen in het gehele systeem veroorzaken.

Om het meest uit uw leidingenconfiguratie te halen, is het belangrijk om de fabricanteninstructies en aanbevelingen te volgen over hoe het systeem te installeren. Zorg ervoor dat u zich houdt aan alle specificaties en beperkingen die vermeld zijn voor drukken en temperaturen. Als u geïnteresseerd bent in meer leren, neem dan contact op met een Atlas Copco-expert.