Expertgids voor het selecteren van de juiste PCB-conforme coating voor betrouwbare elektronica

15 april 2021

Printplaten (PCB's) sturen de meeste elektronische toepassingen die we vandaag de dag gebruiken. Elektronische of electromechanische systemen uit sectoren als de auto-industrie, moderne elektronica, defensie en luchtvaart zijn sterk afhankelijk van PCB's voor hun werking. Minimale fouten in de PCB's kunnen leidt tot plotselinge uitval of ernstige schade aan industriële systemen. Daarom wordt elk element van de PCB-fabricage met grote zorg uitgevoerd. PCB-conforme coating is een van de elementen die bijdragen aan de prestaties, tolerantie tegen externe factoren en de algehele duurzaamheid. Er zijn meerdere typen PCB-conforme coating, elk met eigen kenmerken en voordelen. Dit maakt de selectie van de juiste coating vaak verwarrend. Deze gids leidt u door de factoren die u moet overwegen bij de keuze van de juiste PCB-conforme coating.

Overzicht van PCB-conforme coating

De conforme coating is een dunne laag polymere film die op het oppervlak van de PCB en de gemonteerde componenten wordt aangebracht. Het is een beschermende coating die componentenpootjes, stroomsporen, soldeerverbindingen en andere metallische elementen beschermt tegen chemische blootstelling, erosie, stof en vreemde deeltjes. Over het algemeen is de PCB-conforme coating slechts 25 micron dik, maar het speelt een cruciale rol in de PCB-fabricage en de prestaties. De coating is van groot belang bij industriële toepassingen die blootstaan aan hoge temperaturen, chemicaliën, druk, vocht, enz.

Factoren bij de keuze van PCB-conforme coating

Een geschikt type conforme coating voor het verbeteren van de PCB-prestaties kan worden gekozen op basis van de volgende overwegingen:

1. Inzicht in typen conforme coating en hun voordelen

Er zijn verschillende typen conforme coating, elk met een eigen set voordelen. Hieronder bespreken we de belangrijkste typen en hun eigenschappen.

• Acrylaatcoating (AR): Deze coating kenmerkt zich door een dunne laag acrylaatmateriaal en is geschikt voor toepassingen waar matige flexibiliteit, hoge dielectrische sterkte en weerstand tegen slijtage en vocht vereist zijn.
• Siliconecoating (SR): Hierbij wordt een ultradunne laag silicone aangebracht. Het is een populaire keuze omdat het vochtbestendigheid, chemische bestendigheid, zoutspraybestendigheid en hoge flexibiliteit biedt. Dit type is ideaal voor PCB's die blootstaan aan wisselende hoge temperaturen en hoge luchtvochtigheid.
• Polyurethaancoating: Deze coating bestaat uit een laag urethane of polyurethaanhars. Uitstekend voor toepassingen die blootstaan aan chemicaliën, oplosmiddelen en water.
• Epoxycoating: Kenmerkt zich door een dunne, harde laag epoxyharsen (ER). Deze coating is niet flexibel of doorlatend, maar biedt uitstekende slijtage- en chemische bestendigheid.
• Parylene-coating: Een dunne laag Parylene die wordt aangebracht met de dampfaseafscheidingstechniek. Deze coating biedt uitstekende algehele bescherming van de printplaat door hoge weerstand tegen vocht, oplosmiddelen, chemicaliën en hoge temperaturen.
• Nano-coating: Een ultradunne laag fluorocarbonaardige oplosmiddel die op de PCB's wordt gespoten. Deze coating beschermt de PCB tegen korte blootstelling aan water.

2. Toepassingsmethoden

Er zijn verschillende methoden om conforme coating op PCB's aan te brengen. In de industrie worden vaak borstelen, dippen en spuiten gebruikt. Het gekozen coatingtype moet compatibel zijn met de toepassingsmethode, wat de dikte van de coating kan beïnvloeden.

3. Uithardingsmethoden

Uitharden is de techniek die na aanbrenging van de conforme coating op PCB's wordt toegepast. Het helpt de coatinglaag te laten uitharden en optimaal te hechten. Verdampingsuitharding, vochtuitharding, warmteuitharding en ultraviolette (UV) uitharding zijn gangbare methoden. De compatibiliteit tussen coatingtype en uithardingsmethode moet overwogen worden.

4. Verwijderingsmethoden

Soms moet de conforme coating worden verwijderd en opnieuw aangebracht na een bepaalde periode. Sommige typen, zoals Parylene-coating, zijn moeilijk te verwijderen met oplosmiddelen, maar kunnen wel met micro-blassen worden verwijderd. Oplosmiddelverwijdering, schrapen, thermische doorbranding en afpellen zijn veelgebruikte verwijderingsmethoden. Daarom moet een geschikte verwijderingsmethode worden overwogen bij de selectie van een coatingtype.

Ongeacht het type conforme coating dat u kiest, is de kwaliteit van de coating en de PCB-fabricage essentieel. U moet samenwerken met een fabrikant die IPC/MIL/UL-conforme PCB-coatingservices aanbiedt. Creative Hi-Tech is een bedrijf dat PCB-coating- en fabricageservices levert die voldoen aan deze standaarden. Zij bieden ook RoHS-compliant services aan, wat minimale schade aan het milieu garandeert zonder in te boeten op kwaliteit.

Gerelateerde blogpost:

• Waarom conforme coating de favoriet is in de PCB-industrie?