Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Technology >> Industriële technologie

Zeven tips voor effectieve doorlooptijden van installaties

Zeven tips voor effectievere, efficiëntere doorlooptijden van installaties

Mike Aughenbaugh, Business Development Manager, Swagelok Chicago, en Steven Robertson, Downstream Sales Manager, Swagelok Zuidoost-Texas

De turnaround van fabrieken is een grote onderneming voor chemische fabrieken en raffinaderijen over de hele wereld. Bij deze complexe gebeurtenissen zijn vaak honderden technici van meerdere leveranciers betrokken, die tegelijkertijd werken om een ​​groot aantal belangrijke onderhouds-, opknap- en vernieuwingsactiviteiten voor een specifiek systeem of een hele fabriek in één keer uit te voeren.

Aangezien bij een turnaround processen offline worden gehaald en de productie stopt, is het in het belang van de eigenaar/operator om deze projecten zo efficiënt mogelijk af te ronden. Bovendien houden langdurige doorloopprojecten in dat aannemers langer ter plaatse moeten blijven, waardoor de kosten en het risico toenemen. Voor grotere faciliteiten kunnen turnarounds jaren van planning met zich meebrengen, en ze vertegenwoordigen enorme investeringen namens de exploitant - het is niet ongebruikelijk dat turnaround een groot deel van het jaarlijkse onderhoudsbudget van de organisatie uitmaakt. Om deze redenen kan een verkeerd beheerde turnaround een grote financiële klap voor een organisatie veroorzaken.

Met dit alles in gedachten, zijn hier zeven best practices die eigenaren/exploitanten kunnen volgen voor een effectiever turnaround-beheer:

#1. Ga vroeg in gesprek met vertrouwde leveranciers. Het plannen van turnarounds is een uitgebreid proces, dat vaak al jaren begint voordat het werk zelf begint - en met een goede reden. Door zo goed mogelijk voorbereid te zijn, kunnen onvoorziene projectvalkuilen worden voorkomen.

Een kwaliteit van een goed voorbereid turnaround-project is de vroege betrokkenheid van de eigenaar bij kritieke onderdelen en serviceleveranciers. Grote vloeistofsystemen zijn complexe entiteiten, waarvan sommige gespecialiseerde onderdelen en componenten vereisen die zijn gemaakt van zeer specifieke legeringen, afhankelijk van het proces. Doorlooptijden voor het verkrijgen van deze op bestelling gemaakte onderdelen zijn doorgaans langer dan de voorraad roestvaststalen componenten, maar een vroege samenwerking met uw leverancier kan helpen om deze behoeften ruim van tevoren in kaart te brengen.

Dat is niet de enige reden waarom vroege betrokkenheid bij leveranciers gunstig kan zijn voor turnarounds. U kunt ook ...

#2. Identificeer gebieden met nieuwe kansen. Hoewel het doel van turnarounds is om alle onderdelen van het systeem weer in optimale staat te brengen, zijn turnarounds ook geweldige kansen om aanvullende systeemverbeteringen aan te brengen die kunnen resulteren in hogere betrouwbaarheid en prestaties.

Het maken van deze verbeteringen vereist een geavanceerde planning. Systeemwijzigingen moeten doorgaans ruim voor de turnaround-gebeurtenis zelf worden goedgekeurd vanwege de management of change (MOC)-vereisten en voorafgaand aan de technische bevriezing van het project. Operators die al vroeg contact hebben gehad met leveranciers, lopen hier voorop, en ze kunnen verder met deze specialisten samenwerken voor deskundige aanbevelingen voor systeemverbetering.

Een voorbeeld van systeemverbetering zijn vooraf ontworpen en geassembleerde grijpbemonsteringspanelen, die de traditionele grijpbemonsteringselementen in een systeem kunnen vervangen. Dit is een praktische verbetering die het fundamentele ontwerp van het systeem niet verandert en operators helpt om gemakkelijker de juiste monsters te nemen.

#3. Wees voorbereid op het onverwachte. Rekening houden met variabelen en onvoorziene omstandigheden tijdens de doorlooptijd is een andere manier waarop operators de algehele projectefficiëntie kunnen garanderen.

Door de grote en complexe aard van de vloeistofsystemen in chemische fabrieken en raffinaderijen is het bijvoorbeeld praktisch onmogelijk om precies te weten welke en hoeveel specifieke componenten er nodig zijn tijdens de turnaround. Om die reden is het gunstig om voor de start van het project verschillende slangen, kleppen en adapters op voorraad te hebben. Als sommige van deze basiscomponenten al bij de hand zijn, kan dit een aanzienlijke tijdbesparing opleveren in plaats van extra onderdelen te moeten bestellen zodra de installatie al aan de gang is.

Natuurlijk wil geen enkele operator vastzitten met ongebruikte voorraad. Om die reden kan het nuttig zijn om met leveranciers naar voorwaarden te zoeken, zodat u tijdelijke voorraad of consignatievoorraad kunt opslaan voor turnaround-projecten, zodat de juiste onderdelen altijd beschikbaar zijn. Onder deze voorwaarden hoeft u alleen te betalen voor de onderdelen die tijdens het project zijn gebruikt.

#4. Zorg voor de beschikbaarheid van lokale ondersteuning. Soms gebeurt er echter iets onverwachts en heeft u misschien niet de juiste onderdelen bij de hand op het moment dat u ze nodig heeft. Zorg er bij het afstemmen met uw leveranciers voor dat ze lokale ondersteuning in de buurt van uw project kunnen bieden voor onvoorziene inkoop van onderdelen om tijdige levering te garanderen.

#5. Houd de installatie van kritieke onderdelen nauwlettend in de gaten. Het aantal technici dat aan een bepaald turnaround-project werkt, kan enorm zijn, waarbij honderden arbeiders van verschillende bedrijven en disciplines betrokken zijn, vaak van over de hele wereld. Als zodanig is het niveau van installatiekennis van deze talrijke leveranciers vaak inconsistent.

Inconsistentie is het laatste wat een eigenaar wil bij een turnaround-project. Slecht gerouteerde buizen op bestaande vloeistofsystemen kunnen bijvoorbeeld het risico lopen op trillingsvermoeidheid - en een onervaren technicus kan eenvoudig systeemcomponenten vervangen met exact dezelfde routerings- en klempunten. Een meer ervaren technicus kan wellicht de routing optimaliseren om het risico op trillingen te elimineren. Bovendien kan een meer onervaren technicus niet goed nadenken over gereedschap en apparatuur die worden gebruikt om installatiewerkzaamheden uit te voeren, wat mogelijk componenten kan beschadigen en later tot slechte prestaties kan leiden.

Hoe zorg je voor een consistente installatie, met de juiste tools, bij tientallen verschillende aannemers? Een strategie is om training en certificering in uw specificatie op te nemen. Dit zorgt ervoor dat iedereen die werkzaamheden aan uw systeem uitvoert, is uitgerust met bepaalde basiskennis en bekend is met de beste werkwijzen voor goede installatie.

#6. Zoek geprefabriceerde assemblages. Vanwege de technische complexiteit van veel vloeistofsystemen in chemische fabrieken en raffinaderijen, geldt dat hoe meer er kan worden geprefabriceerd, voorgemonteerd en getest voorafgaand aan de turnaround, hoe efficiënter aannemers deze kritieke systemen kunnen installeren.

Geprefabriceerde assemblages kunnen opnieuw helpen bij het verlichten van problemen met expertise en kennisconsistentie bij tal van leveranciers en aannemers, en kunnen arbeidsuren vrijmaken. Grab-bemonsteringspanelen zijn een goede gelegenheid, waardoor veilige en efficiënte monstername mogelijk is en tegelijkertijd wordt voldaan aan uw specifieke vereisten voor installatietoepassingen. Elders kunnen ondersteuningssystemen voor mechanische afdichtingen de levensduur van de mechanische afdichting helpen verlengen. Analytische subsystemen, waaronder snelle lussen, veldstations, kalibratie- en schakelmodules, monstertasters en vloeistofdistributiekoppen, kunnen efficiëntie en consistentie in uw activiteiten brengen, met vereenvoudigde ontwerpvoetafdruk.

#7. Zorg voor een strakke kwaliteitscontrole. Het is in het belang van de operator om de kwaliteit en consistentie van de onderdelen die tijdens een turnaround worden geïnstalleerd, strikt te controleren. Specificaties die te veel flexibiliteit mogelijk maken, kunnen ertoe leiden dat sommige aannemers goedkopere componenten van mindere kwaliteit kopen. Inconsistente onderdelenkwaliteit in verschillende systemen kan leiden tot inconsistente prestaties, vroegtijdige onderhoudsbehoeften of later uitval. Een strakke, up-to-date specificatie die alleen het gebruik van hoogwaardige componenten in uw kritieke vloeistofsystemen mogelijk maakt, is nog een manier om uw doorlooptijd effectief te maken. Bovendien, hoe consequenter een operator is om onderdelen van verschillende leveranciers niet te vermengen en niet uit te wisselen voor verschillende onderdelen, hoe gemakkelijker het zal zijn om systemen in de toekomst consistent te onderhouden.

Met deze tips in het achterhoofd, kan elke exploitant van een chemische fabriek of raffinaderij zijn weg vinden door snellere, efficiëntere doorlooptijden en tegelijkertijd de betrouwbaarheid en prestaties van vloeistofsystemen op lange termijn mogelijk verbeteren. Geïnteresseerd om meer te weten te komen over effectieve plant turnarounds? Swagelok kan helpen; ons field engineering-team helpt klanten over de hele wereld regelmatig op het gebied van chemische verwerking of raffinage met effectieve turnarounds van fabrieken. Ontdek hoe we u kunnen helpen uw volgende turnaround succesvol te maken.

Mike Aughenbaugh is Business Development Manager bij Swagelok Chicago. Hij werkt al meer dan tien jaar bij het bedrijf. Zijn expertise in chemische en raffinagetoepassingen omvat het spoelen van afdichtingen voor roterende apparatuur, analysatoren, chemische skids, smeersystemen, grijpmonsterstations en monsterbommen, condenspotten, laboratoriumapparatuur, stoom/elektrische tracing en monstersondes.

Steven Robertson is Downstream Sales Manager bij Swagelok Southeast Texas. Hij heeft bijna 20 jaar bij Swagelok gewerkt in verschillende technische en verkoopgerichte functies. Hij heeft ervaring met het helpen van chemische en raffinageklanten in heel Texas bij het oplossen van kritieke vloeistofsysteemuitdagingen.


Industriële technologie

  1. 5 afwerkingstips voor Direct Metal Laser Sinteren
  2. 6 lastips voor fabrieksonderhoud
  3. 4 tips voor een meer winstgevende plant
  4. 9 effectieve kostenbesparende tips voor productiebedrijven
  5. 10 effectieve kostenbesparende tips voor fabrikanten
  6. 4 tips voor het optimaliseren van uw waterstraal
  7. Doorlooptijden voor grote onderdelen minimaliseren
  8. Zes tips voor effectief geoptimaliseerd voorbewerken
  9. 9 effectieve veiligheidstips voor de industriële werkplek
  10. Zeven tips voor machinewerkplaatsen die het licht uitdoen
  11. Veiligheidstips voor het beheren van een fabrieksstop