Spuitgegoten onderdelen toevoegen aan uw onderdeel

Spuitgieten omvat het maken van een precieze mal bestaande uit een kern en een holte en het injecteren van gesmolten plastic in het gereedschap. Zodra het is afgekoeld, klikt de uitwerpplaat van de spuitgietmachine vast, waardoor het onderdeel uit uw mal komt.

Spuitgieten biedt hoge precisie, snelheid, een breed scala aan compatibele materialen en lage kosten per onderdeel. Aan spuitgegoten onderdelen kunnen specifieke kenmerken worden toegevoegd, zoals tekst, oppervlakteafwerkingen en scharnieren.

Waarom spuitgietfuncties toevoegen aan een onderdeel?

Door het ontwerp van onderdelen te optimaliseren door spuitgietfuncties toe te voegen, kunnen nabewerkingsstappen worden verminderd, waardoor op de lange termijn tijd en geld wordt bespaard. Immers, hoe meer functies met een enkel proces kunnen worden bereikt, hoe beter. Het toevoegen van spuitgietfuncties aan een onderdeelontwerp zorgt voor een meer functioneel en esthetisch onderdeel en lagere totale productiekosten.

Vaak toegevoegde functies bij spuitgiettechnieken

Als het gaat om het toevoegen van spuitgietfuncties, zijn er opties:

• Tekst: Spuitgieten maakt het toevoegen van labels, instructies, logo's en diagrammen aan uw onderdelen eenvoudig. In plaats van te vertrouwen op etikettering na het proces (en de bijbehorende kosten), kunnen tekst en logo's direct op uw plastic onderdelen worden verwerkt met kleine aanpassingen aan het ontwerp.

• Oppervlakteafwerkingen: Evenzo kunnen oppervlakteafwerkingen worden toegevoegd aan een spuitgegoten onderdeel door de matrijs te veranderen in plaats van dure en tijdrovende nabewerkingsstappen op te nemen. U kunt bijvoorbeeld een getextureerde mal gebruiken in plaats van elk onderdeel te parelstralen.

• Plaats invoegen: Het injecteren van gesmolten materiaal rond een inzetstuk (vaak gemaakt van metaal, plastic of keramiek) zorgt voor een sterke binding tussen de twee materialen. Omdat dit de noodzaak voor secundaire assemblage vermindert, helpt het invoegen ook om tijd en geld te besparen.

• Overmolding: Overmolding kan ook helpen om kosten te besparen en de behoefte aan secundaire assemblageprocessen te verminderen. Net als bij het gieten van inserts, omvat dit proces het maken van onderdelen van meerdere materialen - de eerste is een stijf substraat gemaakt van een spuitgegoten thermoplast en de tweede is een extra opname in, op of rond het substraat. Overmolding kan materialen chemisch of mechanisch binden om meer functionele of esthetisch aangenamere onderdelen te creëren.

• Levende scharnieren: In plaats van later metalen scharnieren te bevestigen, kan het ontwerpen van onderdelen met ingegoten scharnieren het ontwerp- en productieproces vereenvoudigen. Met het juiste ontwerp kunnen behuizingen en deksels in één vormbewerking worden verwerkt, wat tijd, materiaal en kosten bespaart.

• Snap-fit ​​verbindingen: Snap-fit ​​verbindingen zijn vaak opgenomen in plastic onderdelen om de noodzaak voor traditionele bevestigingsmiddelen zoals moeren, schroeven, ringen en afstandhouders te verminderen of te elimineren. Door klikverbindingen rechtstreeks in een ontwerp op te nemen, kunnen secundaire hardware en montagekosten worden weggenomen.

• Draden: Spuitgegoten onderdelen kunnen worden ontworpen met schroefdraad om de noodzaak van secundair draadsnijden te elimineren en doorlooptijden en kosten te verminderen.

Ontwerpen voor spuitgietfuncties

Door onderdelen te optimaliseren volgens DFM-principes, kunt u zo tijd- en kostenefficiënt mogelijk hoogwaardige, goed presterende producten produceren. Bovendien, aangezien het machinaal bewerken van gereedschappen een duur en langdurig proces is, is het essentieel dat de capaciteit van uw matrijs gewaarborgd is. Hiervoor raden wij u aan om samen te werken met een ervaren tooling design engineer. Bij het ontwerpen van uw onderdelen moet u rekening houden met het volgende:

Ontwerp discussielijnen zorgvuldig

Het opnemen van schroefdraad in een spuitgegoten onderdeel kan helpen om de nabewerkingskosten te verlagen, maar de locatie en het ontwerp van de schroefdraad kunnen van invloed zijn op de totale gereedschapskosten. Hoewel het plaatsen van externe schroefdraden op de scheidingslijn van een matrijs de eenvoudigste en meest kosteneffectieve optie is, verhoogt het ook de mogelijkheid van flash en niet-overeenkomende schroefdraden. Als de draden echter niet gecentreerd zijn op de scheidingslijn, moet het ontwerp zijacties of schuiven bevatten, wat de vormkosten zou kunnen verhogen.

Een oplossing is het gebruik van een roterend inzetstuk, ook wel draadkern genoemd, op inwendige schroefdraad. Het inzetstuk roteert en wordt losgeschroefd voordat het onderdeel uit de mal wordt geworpen; en met enkele korte interne schroefdraden kan het eenvoudig uit de mal worden verwijderd bij het uitwerpen. Maar ongeacht de plaatsing van de draad, beperk de draadspoed tot minder dan 32 draden per inch en stop draden kort voor het uiteinde om kruislings inrijgen te voorkomen.

Selecteer het juiste materiaal voor levende scharnieren

Als een ontwerp levende scharnieren bevat, wordt het materiaal dat u kiest van cruciaal belang. Sterk, lichtgewicht en flexibel polypropyleen (PP) is een ideaal levend scharniermateriaal.

Naast materiële overwegingen, zal het opnemen van een straal in het middelpunt van het scharnier de twee delen helpen sluiten, afhankelijk van het beoogde bewegingsbereik. Je moet er ook voor zorgen dat je het scharnier dik genoeg ontwerpt om herhaaldelijk buigen te doorstaan, maar nog steeds dun genoeg om te buigen.

Let op wanddikte

Inconsistente wanddikte kan leiden tot kromtrekken, korte schoten, verzakkingen en andere ernstige complicaties, dus het is essentieel om waar mogelijk een uniforme wanddikte te gebruiken. Als de wanddikte van uw onderdeelontwerp echter verandert, zullen geleidelijke overgangen helpen om het onderdeel intact te houden. Een goede vuistregel voor de ideale wanddikte bij spuitgieten is tussen 0,040 en 0,140 inch.

Gebruik schuifafsluiters voor clips en snap-fits

Door schuifafsluiters te gebruiken, kunt u dingen als gaten en haken maken zonder dat u gebruik hoeft te maken van inzetstukken of zijwaartse acties. Deze zijn met name handig bij het ontwerpen van onderdelen met clips en snap-fits, omdat het creëren van glijdende afsluitingen die passen bij de clips en snap-fits van het onderdeel, de gereedschaps- en bedrijfskosten zal helpen verlagen.

Voeg tocht toe en verklein de hoogte van hoge elementen

De minimale diepgangshoek is 0,5° voor alle elementen loodrecht op de scheidingslijn. Idealiter zou het element een diepgangshoek van 1° of 2° moeten hebben. Als het ontwerp echter hoge kenmerken heeft, zoals ribben, nokken of afstandhouders, zal het opnemen van grotere trekhoeken het uitwerpproces vergemakkelijken en schraaplijnen voorkomen.

Hoge elementen en diepe vormen vergroten het risico op verzakkingen, dus u moet er alles aan doen om de hoogte van een element waar mogelijk te minimaliseren. Dit helpt voorkomen dat er meer ontluchting nodig is en dat langere vingerfrezen niet nodig zijn.

Houd je tekst in de gaten

Het toevoegen van tekst en logo's aan een spuitgegoten onderdeel moet strategisch zijn om de productie zo efficiënt mogelijk te laten verlopen en de resultaten leesbaar te maken. Gebruik een schreefloos lettertype met een minimale lijnlengte (denk aan de dwarsbalk in een 'A' als voorbeeld) van 0,020 inch, omdat de krullen van serif-lettertypen en kleine lijnen het frezen van de tooling moeilijk maken.

Het gebruik van verhoogde tekst maakt de formulering gemakkelijker te lezen en te produceren dan verzonken tekst, maar de hoogte moet maximaal 0,015 inch hoog zijn. De tekst moet in de richting van het trekken van de mal wijzen om een ​​soepele uitwerping te garanderen en de noodzaak voor handmatig geladen inzetstukken en zijwaartse acties te voorkomen. Als u echter een flexibel materiaal zoals thermoplastisch elastomeer (TPE) gebruikt, speelt de trekrichting van de mal geen rol.

Volg andere praktische tips voor DFM

Bij elk spuitgietproject raden we u aan de beste werkwijzen voor ontwerp voor produceerbaarheid (DFM) te volgen, inclusief het minimaliseren van ondersnijdingen waar mogelijk, het gebruik van materiaal met weinig krimp als het onderdeel nauwe toleranties heeft, het strategisch plaatsen van scheidingslijnen en het opnemen van afschuiningen of filets waar dan ook nodig.

Kwaliteit spuitgietonderdelen maken met Fast Radius

Het toevoegen van spuitgegoten functies kan tijd en geld besparen, zolang het ontwerp goed is en de beste praktijken volgt. Verkeerd ontworpen spuitgietcomponenten kunnen echter leiden tot vertragingen, storingen en brosse eindproducten. Overweeg om samen te werken met een ervaren productiepartner zoals Fast Radius om de ontwerp- en productieprocessen te stroomlijnen.

Bij Fast Radius weten we dat precisie en kwaliteit essentieel zijn. Wanneer u met ons samenwerkt, krijgt u deskundig advies en persoonlijke aandacht. U kunt ook profiteren van onze reeks online tools, waar u uw ontwerp kunt uploaden, verschillende materialen en productiemethoden kunt evalueren en mogelijke ontwerpvalkuilen kunt identificeren met geautomatiseerde DFM-controles. Maak een account aan of neem vandaag nog contact met ons op om te zien hoe Fast Radius u kan helpen uw ideeën tot leven te brengen.

Bekijk ons ​​informatiecentrum om te ontdekken hoe u sterkere spuitgietonderdelen kunt maken, de grootste ontwerpfouten bij spuitgieten en meer kunt maken.