Deze drie soorten massaaanpassing brengen het traditionele productiemodel op de schop

Massaaanpassing verwijst naar een trend in marketing en productie waarmee klanten specifieke kenmerken van een product of dienst kunnen selecteren en wijzigen om aan hun behoeften te voldoen, terwijl ze toch de lage kosten per eenheid behouden die gepaard gaan met het massaal produceren van artikelen.

In het verleden was het aanpassen en personaliseren van massaproducten moeilijk op grote schaal te realiseren. Ontwikkelingen in productietechnologieën en -technieken hebben productieteams echter in staat gesteld om op economische wijze sets van onderling verwisselbare onderdeelcomponenten te creëren die vergelijkbaar maar niet identiek zijn, waardoor klanten kunnen mixen en matchen naar hun wens. Een aantal sectoren, waaronder de mode- en kledingsector, de gezondheidszorg en de automobielsector, maken al gebruik van de voordelen van het Industrie 4.0-model voor massaaanpassing, en vele andere zullen waarschijnlijk volgen.

Om relevant en concurrerend te blijven, moeten massaaanpassingsopties voldoen aan een functionele of esthetische behoefte, en in veel gevallen zijn de configureerbare elementen gekoppeld aan de biologie of smaak van de consument. Mass Customization in de gezondheidszorg, bijvoorbeeld, verbindt consumenten met gepersonaliseerde producten op basis van hun voedingsbehoeften of DNA, terwijl modebedrijven nu stukken kunnen leveren die zijn aangepast aan de unieke afmetingen van een klant, terwijl ze ook het stoftype, de draadkleur, of kraagvorm en andere kenmerken.

Hoewel het voor productteams van cruciaal belang is om een ​​duidelijk begrip te hebben van de specifieke elementen die consumenten willen wijzigen - wat op zijn beurt de productconfiguratie-opties en prijzen zou moeten stimuleren - zijn er aanvullende overwegingen waarmee rekening moet worden gehouden.

Het model voor massaaanpassing, uitgelegd

Massa-aanpassing kan op drie manieren op producten worden toegepast:aanpassing , personalisatie , en serialisatie . Elk van deze methoden vereist verschillende workflow-overwegingen voor een effectieve implementatie.

Op maat gemaakte producten zijn producten waarmee de consument kan kiezen uit een reeks vooraf gedefinieerde opties voor specifieke componenten - bij de aankoop van een nieuwe auto kunnen klanten bijvoorbeeld opties worden gepresenteerd met betrekking tot kleur, functies en afwerkingsdetails. De gewenste configuratie wordt vervolgens toegepast op het basismodel van het product.

Dit vereist meestal gespecialiseerde software met een aanpassingsinterface - waarin de consument zijn keuze kan maken - die kan worden geïntegreerd met een e-commerceplatform. Deze integratie zorgt voor een naadloze ervaring voor de klant en levert tegelijkertijd een aangepast CAD-bestand of andere praktische instructies aan fabrikanten voor een juiste montage.

Daarentegen worden gepersonaliseerde producten vanaf het begin ontworpen om aan de specifieke eisen van elke klant te voldoen. Orthodontische houders en aligners moeten bijvoorbeeld worden aangepast aan de specifieke vorm van de mond van een persoon om goed te passen.

Personalisatie vereist veel van dezelfde workflow-elementen als maatwerk, maar in plaats van te kiezen uit een reeks vooraf gedefinieerde opties, leveren klanten volledig unieke input om het product te maken. In het geval van orthodontische aligners of gepersonaliseerde fietsstoeltjes en -kleding, worden de biometrische gegevens van de consument gebruikt om CAD-bestanden en producten samen te stellen die overeenkomen met de gewenste vorm, afmetingen, drukpunten, enz.

Ten slotte verwijst serialisatie naar de praktijk om een ​​element in elk product op te nemen om het uniek te maken - het meest voorkomende voorbeeld zijn serienummers, die te vinden zijn op items en goederen, variërend van bankbiljetten en apparaten tot vuurwapens en elektronica.

In hun meest basale vorm vereisen workflows voor serialisatie een manier om de unieke identifier automatisch bij te werken, wat eenvoudig kan worden bereikt door het gebruik van opeenvolgende nummers of alfanumerieke codes. Dankzij ontwikkelingen in het Internet of Things (IoT) kunnen productteams nu unieke codes of matrices in elk product inbouwen, waardoor het volgen of ophalen van gegevens efficiënter wordt, ook voor op maat gemaakte en gepersonaliseerde artikelen.

Overwegingen in de toeleveringsketen en de rol van additive manufacturing

Additive manufacturing speelt een cruciale rol bij het mogelijk maken van massale maatwerk. Elk van de hierboven genoemde voorbeelden van massaaanpassing is gebaseerd op workflows en toeleveringsketens waarmee ingenieurs snel en kosteneffectief de vereiste variaties in onderdeelgrootte, vorm, afwerking en kleur kunnen produceren - waarvoor traditionele productieprocessen niet bijzonder goed zijn uitgerust om te leveren. Aan de andere kant maken additieve technologieën het mogelijk om onderdeelontwerpen digitaal te configureren zonder dat dure gereedschapswisselingen of handmatige aanpassingen nodig zijn op basis van invoervariabelen van de consument.

En hoewel additieve methoden een ideale oplossing bieden voor het vervaardigen van op maat gemaakte, gepersonaliseerde en geserialiseerde onderdelen, verhoogt dit de complexiteit van supply chain management op een aantal manieren. Traditionele toeleveringsketens vereisen bijvoorbeeld dat aan elk onderdeel slechts één nummer wordt gekoppeld, maar aangepaste en gepersonaliseerde producten zijn niet identiek. Elk configureerbaar element vereist een extra set unieke identifiers om ervoor te zorgen dat het product uit de juiste componenten wordt samengesteld. Dit vormt vaak een grote hindernis voor bedrijven met gevestigde toeleveringsketens.

Het goede nieuws is dat ontwerpsoftware die speciaal is ontwikkeld voor massaaanpassing, fabrikanten kan helpen deze workflows te automatiseren en naadloos aangepaste inventaris en unieke product-ID's te beheren.

Aan de slag met massaproductie op maat

Het succes van het massaaanpassingsmodel hangt voor een groot deel af van de flexibiliteit en snelheid die additieve fabricage biedt via methoden en technieken zoals CAD-modellering en snelle 3D-prototyping.

De populariteit van massaaanpassing groeit - en Fast Radius is klaar om de uitdaging aan te gaan. Onze digitale productiemogelijkheden stellen ons in staat om on-demand, op maat gemaakte onderdelen op grote schaal te ontwikkelen en te produceren, met snelle doorlooptijden en concurrerende prijzen. Ons team van ervaren ingenieurs, ontwerpers en technologen werkt nauw samen met al onze klanten als volledige productiepartners in plaats van eenvoudige dienstverleners, om ervoor te zorgen dat elke taak zo efficiënt mogelijk wordt uitgevoerd en dat de resultaten nauwkeurig en betrouwbaar zijn. Neem vandaag nog contact op met ons team voor meer informatie.

Lees meer over hoe additieve productie verandert wat mogelijk is in moderne productie in ons informatiecentrum.