Hoe maak je een CAD-bestand van een verouderd onderdeel

Ondanks de vooruitgang van het digitale tijdperk en de bijgewerkte bedrijfssoftware, ondersteunen veel productiebedrijven nog steeds verouderde ontwerp- en productiesystemen om ervoor te zorgen dat ze onderdelen kunnen maken die ze in het verleden hebben gemaakt. Deze regeling kan echter een verplichting zijn.

Omdat de software en tools die zijn gebruikt om de schema's voor deze onderdelen te ontwikkelen, verder zijn gegaan dan de mogelijkheden van de originele software - of omdat ingenieurs en ontwerpers die verantwoordelijk zijn voor de originele ontwerpen met pensioen gaan of van baan veranderen - lopen fabrikanten het risico waardevolle ontwerpgegevens en operationele efficiëntie te verliezen .

Gezien de operationele snelheid en efficiëntie van additive manufacturing-technologie, zou het echter kunnen dat het in sommige gevallen veel efficiënter en voordeliger is om uw oude onderdelen in 3D te printen in plaats van ze met originele methoden te reproduceren. Door CAD-bestanden (computer-aided design) van oudere auto-onderdelen, oudere verwarmingsonderdelen, oudere zwembadonderdelen en meer te maken, kan worden voorkomen dat deze ontwerpen volledig verloren gaan.

Bovendien, als een product moet worden bijgewerkt, is het natuurlijk veel minder efficiënt en kosteneffectief om helemaal opnieuw een ontwerp te moeten maken. Het overzetten van oude onderdeeltekeningen naar CAD-bestanden kan het proces van documenteren en implementeren van toekomstige updates stroomlijnen.

Dit zijn de drie belangrijkste methoden voor het maken van CAD-bestanden voor het 3D-printen van oudere onderdelen:

Tekenconversies

Dit is zo eenvoudig als het maar kan. Als u de technische 2D-tekeningen voor een onderdeel hebt, is de eenvoudigste oplossing om rechtstreeks een CAD-bestand te maken op basis van de specificaties van de illustratie.

Reverse-engineering

In gevallen waarin technische tekeningen niet beschikbaar zijn, is de volgende beste optie om het legacy-onderdeel te reverse-engineeren. Het reverse engineering-proces begint met het maken van een technische tekening van het stuk, die u vervolgens kunt gebruiken om een ​​driedimensionaal CAD-bestand te genereren. Dit vereist een intacte kopie van het onderdeel dat kan worden gemeten, en vervolgens opnieuw gemaakt als een CAD-bestand met alle juiste specificaties voor de prestatie-eigenschappen en toleranties van het onderdeel.

Reverse engineering bouwt voort op bestaande kennis in plaats van helemaal opnieuw te beginnen, waarbij de oppervlakteafmetingen van een bestaand legacy-onderdeel worden gebruikt als referentiepunt voor het bijgewerkte, digitale ontwerp. Het proces kan de logica achter het ontwerp van het originele onderdeel verhelderen - een concept dat bekend staat als ontwerpintentie - dat, wanneer het op de juiste manier wordt benut, kan helpen de ontwikkelingskosten te verlagen en de productietijdlijnen te verkorten.

Reverse engineering is een ideale oplossing voor het bijwerken van het ontwerp van bestaande onderdelen, het ontwikkelen van stukken die passen bij bestaande onderdelen (zoals behuizingen voor elektronica), het repareren van versleten of kapotte oude onderdelen en voor het maken van CAD-bestanden wanneer er geen technische of maattekeningen bestaan. In de meeste gevallen is dit proces efficiënter dan 3D-scannen voor het maken van bestanden voor kleinere componenten zoals beugels, behuizingen, tandwielen en andere mechanische onderdelen

3D-scannen met hoge resolutie

Het laatste redmiddel is om een ​​3D-scanner met hoge resolutie te gebruiken, die een gedetailleerd, nauwkeurig 3D-polygoonnet of puntenwolk van een fysiek object genereert.

In veel gevallen kan het gaas worden afgedrukt zoals het is of dienen als richtlijn voor reverse engineering via directe overlay, maar in sommige gevallen zal het verdere optimalisatie vereisen voordat het ontwerp additief kan worden vervaardigd. Optimalisatie kan alles omvatten, van het dichten van gaten in het gaas of het opnemen van holtes die de scanner mogelijk niet heeft gedetecteerd, tot het volledig reverse-engineeren van de scangegevens in een of meer CAD-bestandsindelingen. Factoren zoals onderdeelgeometrie, materiaal en toepassing kunnen van invloed zijn op de mate van vereiste optimalisatie.

3D-scanning met hoge resolutie is zeer geschikt voor het converteren van oudere onderdelen waarvoor exacte replica's of nauwkeurige passingen nodig zijn, of onderdelen die een te grote uitdaging vormen om handmatig te reverse-engineeren, zoals onderdelen met een complexe oppervlaktegeometrie die niet gemakkelijk meetbaar is.

Maak op een eenvoudige manier CAD-bestanden voor 3D-printen

Componenten zoals oudere auto-onderdelen en andere verouderde of nicheproducten zijn vaak ongelooflijk handig om bij de hand te hebben. Veel van deze producten vereisen echter nog steeds toegang tot anderszins verouderde productiemethoden, die een steeds grotere verplichting worden in een tijdperk dat wordt bepaald door steeds toenemende efficiëntie. Door gebruik te maken van 3D-scantechnologie en reverse-engineering, kunt u uw technische tekeningen voor oudere onderdelen bijwerken naar de modernste CAD-bestanden, waardoor u kosten bespaart en uw operationele processen vereenvoudigt.

Natuurlijk kan een samenwerking met een on-demand fabrikant als Fast Radius de uitdaging volledig van je schouders nemen. Ons team van doorgewinterde ingenieurs en ontwerpers brengt tientallen jaren expertise in bij elke opdracht, waardoor we kunnen heroverwegen wat er mogelijk is in moderne productie. We hebben innovatieve productiemethoden voor meerdere processen ontwikkeld die de superieure kwaliteit leveren die u zou verwachten — op veel kortere termijnen en tegen concurrerende prijzen. Neem vandaag nog contact met ons op voor meer informatie over waarom wij de meest geschikte partner zijn om uw oude onderdelen om te zetten naar 3D-afdrukbare CAD-ontwerpbestanden.