Inspectiemethode voor 3D-geprinte onderdelen (deel 3)

Volgens avionica-expert Greg Morris van GE Aviation nemen post-build procedures voor 3D-geprinte motoronderdelen tot 25% van de totale productietijd in beslag. Complexe inspectieprocessen maken het moeilijk om producten snel en efficiënt te leveren.

Kwaliteits- en inspectieroutines moeten de poederkwaliteit beoordelen, dimensionale metingen uitvoeren en vastleggen, en NDO-technieken gebruiken om de interne en externe toestand van elk onderdeel te evalueren. Vanwege de natuurlijke variaties die optreden tijdens 3D-printen, zijn deze stappen essentieel voor het produceren van hoogwaardige motoronderdelen die aan alle noodzakelijke normen voldoen.

Soorten inspectieapparatuur en technologie

Fabrikanten hebben twee keuzes voor het testen van hun 3D-geprinte onderdelen. De eerste omvat het nemen van een monster van elke partij en het gebruik van die resultaten om de hele run weer te geven. Deze methode houdt echter geen rekening met de inherente variaties in 3D-onderdelen. Aangezien veel van deze methoden resulteren in de vernietiging van het apparaat, kan deze methode niet op alle onderdelen worden toegepast. Dat betekent dat fabrikanten een groot aantal ondermaatse onderdelen kunnen missen.

Niet-destructieve testen (NDT) inspecties zijn een andere keuze voor het testen van 3D-geprinte onderdelen. Hierdoor kan elk onderdeel afzonderlijk worden geïnspecteerd. NDT-methoden garanderen de veiligheid, werkzaamheid en functie van 3D-geprinte onderdelen zonder de inventaris te vernietigen. Dit zijn enkele van de meest gebruikte NDO-inspectiemethoden:

• Visuele inspectie
• CT-systeem
• Röntgenfoto
• Penetratietesten
• Infrarood thermografie
• Lek- of druktesten voor complexe constructies
• Wervelstroom
• Inspectie van mechanische eigenschappen om trek, opbrengst, afschuiving en vermoeiing te meten
• Metallografie
• Hardheidstest

NDO-inspecties zijn een belangrijk onderdeel van veel productieprocessen, vooral op 3D-gebied. NDT laat fabrikanten:

• Verzamel gegevens waarmee technici defecten en hun effect op de applicatieprestaties kunnen volgen, traceren en evalueren.
• Bewaak smeltzones en ontvang snelle visuele beelden van defecten tijdens het productieproces.
• Controleer de afmetingen van het onderdeel en detecteer defecten.
• Scherm op kritieke defecten die de prestaties van het eindproduct in gevaar kunnen brengen.

NDO-testen zijn een veiligere en grondigere inspectiemethode in vergelijking met meer destructieve procedures.

Nieuwe 3D-productie-inspectiemethode

In het Manufacturing Technology Centre in Coventry, VK, is Dr. Ben Dutton actief bezig met de ontwikkeling van laser-echografietechnologie. In de sector van de productie van additieven kan deze NDO-inspectiemethode worden gebruikt om poederbedden te evalueren tijdens direct gedeponeerde productieprocessen. Deze methode is ook nuttig bij het evalueren van componenten met complexe structuren.

Deze nieuwe echografietoepassing is superieur aan de traditionele cameramethode. De Laser Ultrasound kan onder de bovenste materiaallaag doordringen en onvolkomenheden net onder het oppervlak detecteren. De traditionele cameramethode is beperkt tot foto's van elke laag, waardoor fabrikanten blinde vlekken krijgen die mogelijk fatale fouten kunnen bevatten. Naarmate elke nieuwe laag poeder wordt toegevoegd, worden deze gebreken dieper begraven, waardoor ze minder snel worden gevonden met traditionele methoden.

NDT-testen met Impro Industries

NDO-inspectiemethoden besparen fabrikanten tijd en middelen. Niet-destructieve testmethoden stellen fabrikanten in staat om het interieur van onderdelen en processen duidelijker te visualiseren, wat de resultaten verbetert en een veiliger en efficiënter product oplevert. Nieuwe testmethoden die momenteel in ontwikkeling zijn, zullen het vermogen om processen zonder schade te beoordelen verder vergroten.

Impro Industries is een wereldleider op het gebied van fabricagetests. We werken samen met een diverse groep industrieën om zeer nauwkeurige, complexe en bedrijfskritische componenten te leveren voor verschillende doeleinden.

Neem vandaag nog contact op met onze vertegenwoordigers voor een gratis consult over uw testprocedures.