Het verrassende geheim van het ontwerpen van een combinatiemethode van PCB-panelen

Panelisatie is een must-have met het oog op de efficiëntie van de PCB-productie. Enerzijds leidt panelisatie tot een verbetering van de efficiëntie van de PCB-fabricage, zodat de doorlooptijd kan worden verkort. Aan de andere kant, voor kleine PCB's met onregelmatige vormen, is panelisatie de meest effectieve manier om te vervaardigen. Voor PCB-assemblage is panelisatie nuttig omdat het de arbeidskosten kan verlagen en het handig is om de kwaliteit van de producten te controleren.

Panelisatie heeft echter ook enkele beperkingen. De grootte van het hele PCB-paneel moet voldoen aan de productiemogelijkheden van automatiseringsapparatuur, waaronder pastaprinters, SPI-apparatuur, SMT-machines, reflow-oven, AOI-apparatuur, AI Panasert en golfsoldeermachines. Over het algemeen is de maximale grootte van de totale lay-out 450x330 mm, terwijl de minimale grootte van de algehele lay-out 50x50 mm is. Sommige onregelmatige PCB's die kleine afmetingen hebben en niet kunnen worden gepaneld, vertrouwen alleen op een hulpvoertuig voor assistent-fabricage.

Een probleem blijft echter altijd prominent aanwezig in het proces van panelisatie wanneer PCB-fabrikanten en SMT-fabrikanten er niet in slagen om de maakbaarheid volledig in overweging te nemen en de voordelenmaximalisatie van de productiekosten te bereiken. Ze moeten afhankelijk zijn van de meest geschikte combinatiemethoden volgens de specifieke PCB-vereisten, rekening houdend met kosten en productiemogelijkheden.

Sommige combinatiemethoden van panelisatie worden als volgt weergegeven:

• Panelisatie bestellen

Als een veelgebruikte methode is orderpanelisatie de meest massaal gebruikte panelisatiemethode. Veel voordelen dragen bij aan de huidige leidersstatus. Ten eerste is dit type panelisatie compatibel met alle omstandigheden, zonder rekening te houden met de fabricageomstandigheden en productcombinatie van SMT-fabrikanten. Ten tweede wordt het bestellen van panelisatie niet beïnvloed door het fabricagenummer, waardoor het maximale aantal panelen effectief is gebaseerd op het maximale aantal SMT-apparatuur, zodat het leidt tot de hoogste produceerbaarheid van alle combinaties van panelisatie. Ten derde zal de afdrukkwaliteit niet afnemen vanwege de invloed van de padoriëntatie van speciale componenten tijdens het afdrukken van stencilontwerp. Ten slotte zullen de bedieningsproblemen niet worden opgehoopt vanwege de verschillende oriëntaties van de panelen in elke run van de hele procedure.

Voor PCB-fabrikanten zijn de kosten ook acceptabel met de methode van orderpaneelisatie en kan de kwaliteit op het hoogste niveau worden gehandhaafd. Bestellingspanelen kunnen worden weergegeven in Afbeelding 1 hieronder.

• Paneelverdeling met rotatiehoek

Om het optimale gebruik van plaatmateriaal te bereiken en de verspilling van plaatmateriaal te verminderen, wordt panelisatie geïmplementeerd door 90 of 180 graden te roteren, wat rotatiehoekpanelisatie wordt genoemd. Dit type panelisatie komt tegemoet aan een handicap van orderpanelisatie als gevolg van de leegstand van de ruimte door speciale componenten.

Paneelvorming met rotatiehoeken heeft enkele nadelen. Ten eerste neemt de montage-efficiëntie mogelijk af na hoekrotatie. En de montagekwaliteit zal mogelijk wegblijven van stabiele toestand. De operationele kracht van werknemers zal ook worden verhoogd in termen van visuele inspectie na montage, aangezien elke keer een richtingsverandering moet worden gezien, wat leidt tot een grote kans op fouten. Paneelweergave met rotatiehoek weergegeven in afbeelding 2.

• Dubbelzijdige panelen

Weergegeven in figuur 3 verwijst dubbelzijdige panelen naar panelen waarbij beide zijden van een PCB aan één kant als een paneel zijn gepaneeld.

Dit type panelisatie is beschikbaar voor PCB's waarvan beide zijden geen componenten met een groot volume en een slechte hittebestendigheid hebben. Anders kunnen componenten aan de achterkant van een PCB met een hoog volume en gewicht eraf vallen en zullen componenten met een slechte hittebestendigheid worden verbrand.

Dit type panelisatie heeft enkele voordelen. Ten eerste doet het het goed bij het verhogen van de algehele efficiëntie van SMT en het verlagen van de productiekosten. Dubbellaagse PCB-fabricage kan worden voltooid door eenmalige vaartuigen, waardoor een gedrukt stencil en tijd besteed aan het wisselen van producten wordt bespaard en de gebruiksefficiëntie van SMT-apparatuur aanzienlijk wordt verhoogd. Ten tweede is slechts één curve van het monster vereist in overeenstemming met reflow-solderen en golfsolderen, zodat materiaal van de curve van het monster kan worden bespaard. Bovendien zal de managementkracht van veldproductie niet te veel afval veroorzaken, zodat dit type panelisatie geschikt is voor massaproductie.

Dit type panelisatie heeft ook nadelen. Ten eerste zijn PCB's met BGA niet geschikt voor dit type panelisatie, omdat dit tot problemen met nabewerking leidt. Ten tweede lijdt de hoeveelheid productieproducten aan beperkingen omdat panelen moeten worden gerangschikt op basis van even aantallen. Anders wordt er een schroot van een bord gegenereerd. Ten derde kunnen AI en DIP pas worden uitgevoerd als het snijden is voltooid, zodat de efficiëntie van de plug-in en de DIP-benutting worden beïnvloed. Ten slotte zullen substraatfabrikanten meer moeilijkheden ondervinden, omdat het voor hen moeilijk is om de kwaliteit te controleren.

• Combinatie Panelisatie

Combinatiepanelisatie, ook wel karakteristieke panelisatie genoemd, is een vorm van panelisatie waarbij verschillende soorten PCB's volgens combinatieprincipes met elkaar worden gecombineerd. Het wordt weergegeven in Afbeelding 4 hieronder.

Dit type panelisatie heeft enkele voordelen. Ten eerste is het geschikt voor het fabricagemodel dat meerdere PCB-combinaties bevat in producten zoals huishoudelijke apparaten en speelgoed. Ten tweede is het gunstig voor de verbetering van de productie-efficiëntie en het krimpen van de kosten, zodat de productomzet en de voorraad van halffabrikaten aanzienlijk kan worden verminderd, wat in staat is om aan de eis van snelle verzending van klanten te voldoen.

Dit type panelisatie heeft echter ook nadelen. Aan de ene kant is productdifferentiatie tijdens het werk aan de lopende band moeilijk te beheren, wat leidt tot productchaos. Aan de andere kant, wanneer een van de platen van de combinatie te lijden heeft onder slechte kwaliteit of zelfs schroot, zal het totale aantal panelisaties afnemen en dit is slecht voor de productiesanering.

De ideale combinatiemethoden van PCB-panelen worden bepaald door de productie-efficiëntie, moeilijkheidsgraad en kosten, en depanelisatiemethoden zijn uiterst belangrijk en essentieel, met de meest gebruikte methoden van V-groef en klikgat. Tijdens het ontwerp van de depanelisatiemethode moet volledig rekening worden gehouden met druk om de vervorming veroorzaakt door reflow te voorkomen en het gemak van depanelization te garanderen. Snapgaten worden meestal gebruikt voor PCB's met een dikte van 1,0 mm en hebben externe krachtgevoelige componenten zoals BGA, zodat de mogelijkheden van reflow-vervorming kunnen worden verminderd om de kwaliteit te waarborgen, de productie-efficiëntie te verbeteren en externe kracht te verdelen.

PCBCart biedt gratis PCB-panelisatie!

Als optie met toegevoegde waarde van onze aangepaste PCB-productieservice bieden we GRATIS PCB-panelisatieservice. U bent van harte welkom om het PCB-ontwerpbestand van een enkele eenheid te verzenden, wij zullen het bestandspaneelwerk doen en uw borden in paneeltypen produceren! U betaalt alleen de fabricagekosten van de PCB. Is dit niet fascinerend? Als u het PCB Gerber-bestand in handen heeft, kunt u op onderstaande knoppen klikken om uw PCB-fabricagekosten binnen enkele seconden te ontvangen, of u kunt ons hier eenvoudig bereiken voor meer informatie en een handmatige offerte.

Handige bronnen
• Wat is PCB Panelization en hoe het helpt bij PCB-assemblage en fabricage
• Full Feature PCB-productieservice van PCBCart - Meerdere opties met toegevoegde waarde
• Geavanceerde PCB-assemblageservice van PCBCart - Begin vanaf 1 stuk
• Hoe PCB's als panelen te bestellen met PCBCart