Wat is het gebruik van testpunten in een PCB-circuit?

Als een Design for Test (DFT)-benadering stroomlijnen testpunten het PCB-testproces. Met deze ontwerpelementen kunt u de functie van uw printplaat tijdens de ontwikkeling verifiëren. Door een PCB met testpunten te maken, kunt u processen verbeteren die in latere productiestadia plaatsvinden.

Wat zijn testpunten op een PCB?

Een PCB-testpunt is een kleine draadlus die wordt gebruikt voor testsondes op een PCB die onderdelen voor opbouwmontage bevat. Tijdens de productie stellen ze de gebruiker in staat om testsignalen te injecteren of de circuits van het bord te bewaken. Testpunten zijn er in verschillende materialen, maten en kleuren.

Met een testpunt kunt u een toegangsgebied voor uw testsonde creëren. Veel van deze sondes hebben J-haken die zijn ontworpen voor oudere PCB-stijlen die kabels bevatten. Een PCB-testpunt biedt een plaats voor de J-haak of heeft een scherp puntig uiteinde dat een geleider op het bord raakt. De meeste testpunten voor oppervlaktemontage zijn voorzien van een fosforbronslegering, maar ze kunnen ook goedkopere verzilverde coatings hebben.

Voordelen van het toevoegen van testpunten aan uw PCB

Het implementeren van testpunten in uw PCB-ontwerp biedt de volgende voordelen tijdens de ontwikkeling:

• Laag profiel: In vergelijking met andere typen testsondeverbindingen bieden testpunten een veel lager profiel. Alternatieven zoals palen en torentjes passen mogelijk niet in een dunne behuizing. Testpunten hebben een profiel dat vergelijkbaar is met dat van componenten voor opbouwmontage, waardoor ze een veelzijdiger keuze zijn.
• Tijd- en kostenbesparing: Door connectiviteitsproblemen te detecteren via testpunten in vroege ontwerpfasen, kunt u in latere stadia tijd en geld besparen. Zonder vroege testen kan een PCB problemen aantonen in latere ontwerpfasen waarbij duurdere assemblages betrokken zijn. Herhaaldelijk testen van deze geavanceerde modellen resulteert in tijd- en geldverspilling.
• Eenvoudige foutdetectie: Testpunten vereenvoudigen het testproces van de sonde, waardoor het gemakkelijker wordt om potentiële problemen te detecteren. Met testpunten kunt u de metingen krijgen die u nodig hebt zonder uw PCB-ontwerp in gevaar te brengen.

Een PCB ontwerpen met testpunten in gedachten

Bij de juiste plaatsing van het testpunt moet rekening worden gehouden met de volgende factoren:

• Bordzijde: Door alle testpunten aan dezelfde kant van de printplaat te plaatsen, wordt in de meeste gevallen tijd en geld bespaard door het testproces te stroomlijnen.
• Minimale testpuntafstand: De testpunten van een PCB moeten een onderlinge afstand van minimaal 0,100 inch hebben om de testeffectiviteit te verbeteren.
• Testpuntverdeling: Door testpunten gelijkmatig over de printplaat te verdelen, kunt u gemakkelijker testen met meerdere sondes.
• Zone voor hoge componenten: Het aanwijzen van een gebied van uw PCB voor hoge componenten kan ook het testproces vereenvoudigen. Door deze onderdelen in één zone te houden, zorgt u ervoor dat ze de toegang tot testpunten niet blokkeren.
• Productietoleranties: Denk eraan om rekening te houden met fabricagetoleranties bij het maken van de initiële lay-out van uw PCB. De printplaat heeft tijdens de testfase ruimte nodig voor testpunten en sondes.

Millennium Circuits Limited — Uw PCB-leverancier

Bij MCL bieden we kleinschalige productie- en prototypediensten die kunnen helpen bij het testproces. Leer meer over onze mogelijkheden door een offerteaanvraag in te vullen.

Vraag een gratis offerte aan

een