Waarom een ​​brandherstelplan belangrijk is voor machinewerkplaatsen

Veel machinewerkplaatsen herstellen nooit na een brand, terwijl andere, zelfs die met aanzienlijke brandschade, met succes aan de slag kunnen. Wat onderscheidt deze twee soorten winkels? Herstel en rampenplanning zijn factoren die bijdragen.

Het hebben van een brandherstelplan is cruciaal om het voortbestaan ​​van uw winkel te garanderen. Als brand toeslaat, is schade aan apparatuur en eigendommen niet de enige schade. U kunt zaken mislopen van vaste klanten die gewoon niet kunnen wachten op hun onderdelen. Verder kunt u waardevolle werknemers verliezen als ze tijdens de herstelperiode niet volledig worden betaald en elders werk moeten zoeken.

Proactief een brandherstelplan maken

Begin bij het maken van een brandherstelplan met manieren om vermijdbare branden te voorkomen. De twee meest voorkomende oorzaken van branden op de werkplek zijn kaarsen en overbelaste stopcontacten. Gebruik altijd overspanningsbeveiligingen en meerdere stopcontacten.

Vervolgens moet uw brandverzekering allesomvattend zijn. Uw polis moet de volledige waarde van het (regelmatig getaxeerde) bedrijf dekken, en u moet alles wat de polis niet dekt zelfstandig verzekeren. Als u zich bijvoorbeeld in een oudere instelling bevindt, kan het verstandig zijn om de dekking van de verbouwing aan de huidige voorschriften te laten voldoen.

Maak ten slotte een formeel rampherstelplan. Het moet een risicobeoordeling bevatten die een overzicht geeft van eventuele rampen die zich kunnen voordoen en de waarschijnlijkheid van optreden. Maak beleid en procedures om te reageren op die rampen, met vermelding van de verantwoordelijkheden van al het personeel na een ramp. Gedetailleerde contactgegevens van alle werknemers, leveranciers en klanten, en alternatieve manieren onderzoeken om zaken te doen als dat nodig is. Geef expliciet aan welke missiekritieke bronnen hersteld moeten worden.

Wederopbouw na een brandramp

Na een brand moet u nadenken over hoe uw winkel eruit zal zien en functioneert in vergelijking met voor de brand. Het volgende bevat twee samenvattingen van machinefabrieken die herstelden na het ervaren van branden.

Taurus Tool &Engineering was bezig met het upgraden van zijn apparatuur toen het bedrijf in 2014 de meeste van zijn CNC-machines, armaturen en gereedschappen verloor toen de winkel afbrandde. Door de brand is het bedrijf ongeveer drie maanden uit productie geweest. Gedurende deze tijd investeerde Taurus weer in het bedrijf door een grotere faciliteit te verwerven om de verwachte groei van het bedrijf aan te kunnen. Jim Kantak, president van Taurus, zei:"We hebben alle fysieke veranderingen aangebracht die we altijd al wilden hebben om de workflow door de winkel efficiënter te maken."

Verder verlaagde Taurus de productiekosten, verbeterde apparatuur en zorgde voor grootschalige productiewijzigingen om samenwerking en innovatie op de werkvloer te bevorderen. Richard Thiele, productiemanager van Taurus, zei:"We wisten wat we wilden bereiken... we wilden de oude slechte gewoonten die we dachten te hebben verwijderen, en we hadden een plan om precies dat te doen."

Na een brand met een schade van $ 5 miljoen, herstelde Dotson Iron Castings zich in slechts vijf weken. Hoewel het bedrijf drie gietlijnen en alle elektrische, pneumatische, waterleiding- en zandtransportsystemen verloor, werden er geen werknemers ontslagen.

Dotson vice-president, Liz Ulman, noemde transparantie en samenwerking als de twee belangrijkste factoren om het bedrijf zo snel weer in productie te nemen. Het leiderschapsteam had een herstelplan opgesteld, dat ze met het team deelden. Dotson informeerde zijn medewerkers en klanten regelmatig over de status van de herstelinspanningen en werkte zelfs samen met branchepartners en concurrenten om de hinder voor klanten tot een minimum te beperken.

"We zochten naar mogelijkheden om onze operatie te optimaliseren, zelfs op kleine manieren, om onze relaties met onze klanten te verbeteren, om onze relaties met onze medewerkers te verbeteren en om deze ongelukkige situatie te gebruiken om onze operatie beter te positioneren voor de toekomst", aldus Ulman.

Deze twee machinewerkplaatsen waren in staat om een ​​slechte situatie aan te pakken en om te draaien om hun activiteiten te optimaliseren. Hoewel ze verschillende ervaringen en plannen hadden, waren ze allebei in staat om opnieuw te investeren in hun machinewerkplaatsen om de uitdagingen van uitvaltijd als gevolg van een brandramp te overwinnen.