Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Technology >> Industriële technologie

Hoe u chatter kunt verminderen bij CNC-frezen – Tips voor het minimaliseren van bewerkingstrillingen | CNCLATEN

Trillingen bij het bewerken zijn een veelvoorkomend probleem bij CNC-fabricage, wat van invloed is op de kwaliteit en efficiëntie van het proces, hoe het geratel bij CNC-frezen te verminderen is de belangrijkste inhoud waar we het hierna over gaan hebben.

Wat is bewerkingstrillingen?

Bewerkingstrilling, ook bekend als chatter, verwijst naar het trillingsverschijnsel bij het snijden van bewerkingsprocessen zoals CNC-frezen , draaien en boren, veroorzaakt golven op het oppervlak van de bewerkte onderdelen. Het treedt op wanneer het werkstuk en het snijgereedschap met verschillende frequenties trillen. Anders gezegd:het onderdeel en het snijgereedschap bewegen in verschillende richtingen.

Waarom moeten we de chatter van CNC-freesmachines verminderen?

Eigenlijk heeft een juiste vibratie bij CNC-frezen weinig effect op de bewerkingskwaliteit. 100 μm wordt vaak beschouwd als het criterium om te beoordelen of het gebabbel gepast is. Als de trillingsamplitude van het snijden groter is dan 100 μm, loopt het gereedschap of werkstuk het risico los te komen en kan het frezen niet worden voortgezet. Wanneer de trilling minder is dan 100 μm, hoewel machinale bewerking kan worden uitgevoerd, zullen er duidelijke trillingskrassen op het oppervlak van het onderdeel zijn, wat niet is toegestaan ​​op het afgewerkte oppervlak. Daarom moeten bewerkingstrillingen worden beperkt tot een redelijk bereik.

Hoe kan ik chatter verminderen bij CNC-frezen?

(1) Bepaal het juiste gereedschapspad
Het is een zeer belangrijke stap voor het snijden. Frezen kan worden onderverdeeld in neerwaarts frezen en opwaarts frezen volgens de aanwijzingen. Als de richting van de freeskracht overeenkomt met de klemrichting van het werkstuk, kan de trilling van buigdelen worden geëlimineerd. De CNC-freesmachine, het verticale bewerkingscentrum dat de kogel of kogelomloopspindel heeft geïnstalleerd, is zeer nuttig om het gebabbel van de CNC-frees in het snijproces te elimineren.

(2) Passend snijden
Wanneer de CNC-freesmachine een lange en dunne frees gebruikt om de diepe holte te frezen, gebruikt deze vaak het plungefrezen, waarbij de frees axiaal wordt gevoed als een boor. Bij het frezen van een diepe holte is de overhang van de lange staaf meestal meer dan 3 keer de diameter van de freesstaaf. Het aanpassen van de snijparameters kan alleen effectief zijn als de snijtrilling niet ernstig is. De algemene afstelmethode:verlaag de rotatiesnelheid van het gereedschap of werkstuk, verminder de zaagdiepte en verhoog de hoeveelheid zaagsnede per omwenteling. Bovendien wordt het blad met voorste hellingshoek en grote achterhoek gebruikt in combinatie met een lichte spaanbrekende groef. De snijwighoek van het blad is de kleinste bij het frezen.

(3) Kies het juiste gereedschap
Bovendien kan het gebruik van scherpe messen de snijkracht van de CNC-freesmachine verminderen, het tijdige onderhoud van de snijplotter en de stabiliteit van de verwerkingsomgeving zijn de verwerkingsomstandigheden die niet kunnen worden genegeerd.


Industriële technologie

  1. 12 tips om uw CNC-bewerkingsbedrijf te laten groeien
  2. 3 belangrijke tips voor het snijden van aluminium met uw CNC-router
  3. Hoe u kosten kunt besparen op CNC-bewerkingsprojecten?
  4. Hoe kosten te besparen voor CNC-bewerking?
  5. 4 tips onder de radar voor 5-assige CNC-productiviteit
  6. Hoe u de CNC-bewerkingskosten kunt verlagen?
  7. Hoe kan ik de CNC-bewerkingskosten verlagen? – Handleiding voor beginners
  8. Tips voor u om ongewenste tolerantie bij CNC-bewerking te voorkomen
  9. 7 tips voor betere CNC-gefreesde onderdelen
  10. Redenen voor abnormale bewerkingsnauwkeurigheid van CNC-bewerkingsmachines – Problemen bij CNC-bewerking vinden | CNCLATEN
  11. Hoe de kosten van CNC-bewerkingsonderdelen te verlagen?