6 manieren om het CNC-freesproces te verbeteren

Bij CNC-bewerking , verwijst de freesmethode naar de trajectplanningsmethode wanneer het gereedschap het frezen van het werkstuk voltooit. Bij de verwerking van hetzelfde onderdeel kunnen verschillende freesmethoden voldoen aan de vereisten voor grootte en nauwkeurigheid van het onderdeel, maar de verwerkingsefficiëntie is niet hetzelfde.

De classificatie van freesgereedschappen

De freesmethoden kunnen worden onderverdeeld in 4 categorieën:

(1) Unidirectioneel frezen

(2) Reciprocerend frezen

(3) Circulair frezen

(4) Samengesteld frezen

Een samengestelde pas is een mix van de eerste drie passen. Er worden eenrichtings- of heen en weer gaande passages gebruikt, die allemaal freesgangen zijn in termen van bewerkingsstrategieën. Daarom kan de freesmethode volgens de verschillende verwerkingsstrategieën worden onderverdeeld in rijfrezen, circulair frezen en andere speciale methoden. Row cuts en loop cuts worden vaak gebruikt.

De lijnfreesmethode is gunstig voor de maximale voedingssnelheid van de werktuigmachine en de kwaliteit van het freesoppervlak is ook beter dan die van het ringfreesproces. Wanneer een complexe vlakke zak echter meerdere naven heeft om meerdere binnencontouren te vormen, wordt vaak een extra gereedschapshefactie gegenereerd, dat wil zeggen ergens in het gereedschapspad, of om interferentie tussen het gereedschap en de naaf te voorkomen, of om de gereedschap naar het resterende onbewerkte gebied, til het gereedschap op om het een bepaalde hoogte van het bewerkingsvlak te maken en vertaal het vervolgens naar het begin van een ander gereedschapspad en ga dan verder met de freesactie.

Het pad van het lijnfreesgereedschap bestaat voornamelijk uit een reeks rechte lijnsegmenten evenwijdig aan een bepaalde vaste richting, en de berekening is eenvoudig. Geschikt voor eenvoudige zakafwerking of voorbewerken met verwijdering van grote hoeveelheden.

Bij ringfrezen beweegt het gereedschap langs een pad met vergelijkbare grenscontouren, dat is samengesteld uit een reeks gesloten bochten, die ervoor kunnen zorgen dat het gereedschap dezelfde freestoestand behoudt bij het frezen van onderdelen. Aangezien het loop-freesproces bestaat uit het construeren van de huidige loop-track-grafiek via continue offset om de volgende loop-track te berekenen, is de berekening ingewikkeld en tijdrovend. Het is geschikt voor de verwerking van complexe holtes en gebogen oppervlakken.

6 toetsen voor verbetering van CNC-frezen

1. De vorm en geometrische elementen van het werkstuk zelf

De vorm en geometrische elementen van het werkstuk zelf omvatten de geometrische vorm van het bewerkingsdomein, de grootte en locatie van het eiland enzovoort. Dit is een inherent kenmerk van het werkstuk zelf, en het is een onveranderlijke factor, maar het is de fundamentele factor die de manier van frezen bepaalt.

2. Procesroute

De procesroute is een direct proces om het doel van verwerking te bereiken en vormt de directe basis voor de keuze van de freesmethode. De procesroute bepaalt de volgorde van bewerkingsdomeinen, het samenvoegen en splitsen van eilanden, de verdeling van voorbewerken, semi-nabewerken en nabewerken, enz. Er zijn veel technologische routes om het doel te bereiken, die de verschillende keuzes van de freesmethode bepalen .

3. Werkstukmateriaal

Het werkstukmateriaal is ook een van de factoren die de freesmethode bepalen. Het werkstukmateriaal is een direct bewerkingsobject en heeft geen directe invloed op de freesmethode, maar het heeft wel invloed op de selectie van gereedschapsmateriaal, grootte, bewerkingsmethode, enz., En heeft daarmee indirect invloed op de manier van frezen. De vorm en grootte van het onbewerkte werkstuk zal ervoor zorgen dat de verdeling van de bewerkingstoegift van elk deel van het werkstuk uniform is. Tegelijkertijd, voor het werkstuk met optionele blanco, zal het verschil in de grootte en vorm van de blanco de klemmethode, de herverdeling van het verwerkingsgebied, enz. Veranderen, wat de verwerking zal beïnvloeden. strategie, wat leidt tot verschillende manieren om het mes te pakken.

4. De klem- en bevestigingsmethode van het werkstuk

De klem- en bevestigingsmethode van het werkstuk heeft ook indirect invloed op de freesmethode. Verandering, de vibratie beïnvloedt de manier van het gereedschap.

5. Selectie van gereedschappen

De selectie van gereedschappen omvat gereedschapsmateriaal, gereedschapsvorm, gereedschapslengte, aantal gereedschapstanden, enz. Deze parameters bepalen het gebied en de frequentie van contact tussen het gereedschap en het werkstuk, en bepalen zo het volume van het freesmateriaal per tijdseenheid en de werktuigmachine. Belasting, slijtvastheid en standtijd bepalen de lengte van de freestijd. Onder hen heeft de gereedschapsmaat (dwz diameter) een directe invloed op de manier waarop gereedschappen worden gefreesd. Door de selectie van gereedschappen met verschillende diameters, zal de grootte van het restgebied worden beïnvloed, wat resulteert in veranderingen in het bewerkingstraject, wat resulteert in verschillende freesmethoden.

6. Domeinselectie bewerken

In het freesproces, wanneer een complexe vlakke holte meerdere nokken heeft om meerdere binnencontouren te vormen, worden vaak extra gereedschapshefacties gegenereerd voor lijnfrezen; voor circulair frezen veroorzaakt dit bewerking. Spoor verlengd. Deze extra hefactie van het gereedschap of de verlenging van het bewerkingspad zal de efficiëntie van het freesproces ernstig verminderen. Daarom is het een grote zorg voor ons hoe we het aantal van dergelijke situaties kunnen minimaliseren.

Het volledige CNC-freesgebied is verdeeld in verschillende deelgebieden, afhankelijk van de verwerkingsbehoeften, en elk deelgebied wordt afzonderlijk verwerkt. De gereedschapslift vindt plaats tussen de deelgebieden. Tegelijkertijd worden deze deelgebieden van de verwerking samengevoegd of verdeeld volgens de freesmethode, of zelfs genegeerd. Deze verschillende selectie van verwerkingsgebieden vermindert niet alleen het aantal gereedschapsliften, maar maakt het verwerkingspad ook niet relatief langer, en tegelijkertijd kan de meest redelijke freesmethode worden toegepast voor het nieuwe gebied, wat de verwerkingsefficiëntie verbetert .