4 inspectiemethoden en 3 oplossingen voor CNC-bewerking

CNC-bewerking onderdelen bieden computergong-bewerking, bewerking van precisie-onderdelen, bewerking van onderdelen voor film- en televisieapparatuur, bevestigingsbeugels voor elektronische producten, CNC-bewerking, bewerking met numerieke besturing, enz. Hoe voldoet het bewerkte onderdeel aan de behoeften van de klant:

1) Wanneer de klant voor het eerst de vereisten voor de verwerking van onderdelen naar voren brengt, zal de ingenieur de mogelijke aanpassingsvereisten voor de onderdeelstructuur opsommen en met de klant bevestigen.

2) Voor de aangepaste onderdelen zoekt de klant beter dezelfde leverancier voor de verwerking. Als dit niet het geval is, raden we de klant aan een adapter te leveren als een van de middelen voor productverificatie.

3) als het een nieuw product en onderdeel is, zullen ingenieurs de onderdelen ontwerpen volgens de aanpassingsbehoeften van de klant en montagetekeningen maken om de speling en bewegingsruimte te verifiëren.

4 inspectiemethoden voor CNC-bewerkingsonderdelen en items:

1. Bij de productie van kleine series wordt de maatnauwkeurigheid van het onderdeel over het algemeen gecontroleerd met een buitenmicrometer;

2. Bij massaproductie worden vaak gladde grenskalibers gebruikt voor inspectie, en lange werkstukken met hoge precisie kunnen worden geïnspecteerd met een comparator.

3. De oppervlakteruwheid van onderdelen kan worden geïnspecteerd door een ruwheidssjabloon; wanneer de eisen hoger zijn, kan het worden geïnspecteerd met een optische microscoop of profiler.

4. De rondheidsfout van het bewerkingsdeel van de CNC-draaibank kan worden bepaald door de helft van het grootste verschil van de binnendiameter, die zich in hetzelfde gedeelte van het werkstuk bevindt en wordt gemeten met een micrometer, of kan worden gemeten door een meetklok met de hulp van een V-vormig strijkijzer. Als de omstandigheden het toelaten, kan het worden gecontroleerd met een rondheidsinstrument. De cilindrische fout wordt meestal bepaald door het verschil tussen de maximale en minimale waarden in dezelfde axiale sectie te meten met een micrometer. De wederzijdse positienauwkeurigheidsinspectie van de hoofdas neemt in het algemeen het middelste gat aan beide uiteinden van de as of het middelste gat dat door de proceskegel is afgesloten als positioneringsreferentie, en de meetklok wordt gebruikt om de bovenkant van de twee ondersteunende tappen te meten.

3 oplossingen voor fabrikant

1. Lage kosten

Het is bevorderlijk voor het verlagen van de totale kosten van de producten van klanten en kan de winst van de klant en het concurrentievermogen op de markt verbeteren.

2. Betrouwbaarheid van het proces

We kunnen het product niet één keer goed doen, maar we moeten er wel voor kunnen zorgen dat het product elke keer goed wordt gedaan. Dit vereist de stabiliteit, betrouwbaarheid en reproduceerbaarheid van het proces. Het is noodzakelijk om een ​​procesroute te selecteren; Door proofing en proefproductie moet het bewezen succesvolle proces worden gestold via SOP om de betrouwbaarheid van de verwerking te garanderen, in plaats van fouten veroorzaakt door mensen.

3. Levertijd:

Hoe goed het product ook is, als het niet voldoet aan de leveringseisen van de klant, is het ook een zinloos product en dienst. We moeten snel reageren en het proces vereenvoudigen om aan de leveringsvereisten van de klant te voldoen.