MIG vs TIG-lassen:het verschil uitgelegd

Metaalinert gas (MIG) lassen en wolfraam inert gas (TIG) lassen zijn twee unieke lasprocessen met verschillende technieken die verschillende resultaten opleveren. Het is belangrijk om te weten wat elk type lassen vereist en welk type het beste bij uw behoeften past.

Wij helpen u graag om erachter te komen welk type laswerk het beste bij u past. Bij Fairlawn Tool, Inc. vinden we het geweldig om oplossingen te bieden die aan uw behoeften voldoen. Door de voor- en nadelen van TIG- en MIG-lassen te vergelijken, kunt u een weloverwogen beslissing nemen over welk type u moet kiezen.

TIG-lassen versus MIG-lassen

TIG- en MIG-toortsen produceren beide een elektrische boog tussen het materiaal en de elektrode tijdens het lassen. Hierdoor smelt het metaal zodat het vulmateriaal ermee kan combineren. Beide lasprocessen vereisen schone en heldere oppervlakken om de beste resultaten te krijgen. Zorg ervoor dat u vuil of vuil wegveegt voordat u begint met lassen.

Beide lastechnieken verhitten de metalen totdat ze een vloeibare toestand bereiken. Vervolgens gebruiken ze een vulmateriaal om de metalen te verbinden. Dus hoe gaan deze twee technieken dit proces anders aan?

TIG-lassen omvat een wolfraamelektrode die een stroom laat lopen door de metalen die u wilt verbinden. Nadat de elektrode de metalen heeft verwarmd en ze vloeibaar zijn geworden, doopt de lasser het vulmateriaal handmatig in de plas en beginnen de twee stukken samen te voegen.

TIG-lassen vereist het gebruik van beide handen omdat de toorts en het toevoegmateriaal gescheiden zijn. TIG-lassen vereist echter geen toevoegmateriaal voor een succesvolle las. TIG-lassers hebben ook een voetpedaal om de hoeveelheid elektriciteit te regelen die naar de toorts gaat. Sommige booglassen produceren spatten tijdens het proces. TIG-lassen spettert niet en zorgt voor een schonere afwerking.

MIG-lassen omvat het voeden van een metaaldraad die is aangesloten op een elektrode die uw project samenvoegt. Deze draad leidt het vulmateriaal door de toorts en naar het vloeibaar gemaakte metaal. MIG maakt gebruik van kortsluitlassen. Wanneer de lasplas zich vormt, komt het inerte gas uit het pistool en beschermt de lasplas tegen andere elementen in de atmosfeer. Hierdoor fungeert het inerte gas als een schild zodat je de metalen kunt lassen.

Het MIG-proces is tegenwoordig gebruikelijker dan TIG-lassen. MIG-lassen is gemakkelijker te leren en veel sneller.

Bij het kiezen tussen welke van de twee lasprocessen u moet kiezen, kunt u zien dat ze hun overeenkomsten en verschillen hebben. In de volgende sectie zullen we nader bekijken hoe ze verschillen. Misschien verkiest u de een boven de ander voor uw aankomende lasprojecten.

Wat is het verschil tussen TIG- en MIG-lasmethoden?

TIG en MIG zijn verschillende vormen van lassen die situationele voor- en nadelen hebben. Om de manier te vinden die het beste bij u past, kijkt u naar uw projectdoelen en wat u moet doen om dat eindproduct te bereiken. Denk aan je ervaring met lassen, met welke materialen je werkt, hoeveel tijd je hebt voor het project en je budget.

Enkele van de verschillen tussen TIG- en MIG-lassen zijn:

• Techniek:  Het belangrijkste verschil tussen deze methoden is de gebruikte techniek. Bij TIG-lassen moet de lasser met één hand een afzonderlijk toevoegmateriaal op de las aanbrengen terwijl hij met de andere de toorts bedient. Bij MIG-lassen wordt continu een draadelektrode door het spoelpistool gevoerd om de las te maken.
• Moeilijkheid: Bij TIG moet je de lastoorts in de ene hand houden en het toevoegmateriaal in de andere, wat het lastig maakt voor onervaren gebruikers. De methode van MIG om continu draad aan te voeren, maakt het een gemakkelijkere techniek om te hanteren dan TIG.
• Objectdikte: MIG kan dikkere metalen sneller lassen dan een TIG-las. Als het metaal dat je gebruikt dun is, kan TIG een betere optie zijn.
• Soorten metalen:  MIG-lassen werkt met de meeste soorten metalen. U kunt aluminium, roestvrij staal en zacht staal gebruiken. TIG-lassen is ook compatibel met deze metalen, maar werkt beter met dunnere materialen.
• Snelheid: TIG is een langzamere methode, maar biedt een hoger detailniveau. MIG is de snellere lasmethode, waardoor het ideaal is voor projecten die hogere productiesnelheden vereisen.
• Projectomvang:  De grootte van uw project kan bepalen welke vorm van lassen u kiest. TIG-lassen zijn beter voor dunnere metalen en kleinere projecten omdat ze nauwkeurige en schone lassen produceren. MIG-lassen werken goed bij grotere projecten met dikke metalen die langere, ononderbroken runs nodig hebben.
• Besturing: TIG-lassers moeten ervaring hebben met timing en balanceren van materialen in beide handen. MIG is doorgaans gemakkelijker te controleren en is beter voor beginners.
• Kosten:  TIG is een duurdere methode dan MIG-lassen.
• Uiterlijk: TIG-lassen is bij velen geliefd vanwege de schone, mooie afwerking. Dit type lassen wordt vaak gebruikt voor artistieke en decoratieve doeleinden vanwege het aantrekkelijke uiterlijk.
• Apparatuur:  De apparatuur is ook anders gemaakt. TIG- en MIG-lassen hebben unieke ontwerpen en componenten die bij hun specifieke taak passen.

De componenten van TIG- versus MIG-lassen

Een groot verschil tussen deze twee vormen van booglassen is de gebruikte apparatuur. Omdat ze beide lassen met verschillende methoden benaderen, moet de apparatuur anders zijn om aan deze veranderingen tegemoet te komen. De volgende paragrafen laten u de verschillende componenten zien die worden gebruikt bij TIG- en MIG-lassen.

TIG-lascomponenten

Dit zijn de bepalende componenten van TIG-lassen:

• Kracht: De bron kan AC of DC zijn. Sommige lassers hebben een schakelaar om een ​​gewenste elektrische stroom te kiezen. Een wisselstroombron werkt beter met metaal zoals aluminium. Een gelijkstroombron geeft een sterke boog, maar het werkstuk moet vooraf worden schoongemaakt zodat het gasscherm werkt.
• Fakkel: Een TIG-toorts kan een grote verscheidenheid aan ontwerpen hebben. Sommige hebben de aan/uit-schakelaar en bediening in het handvat, of een voetpedaal kan deze commando's bedienen.
• Voetpedaal: Dit regelt de elektriciteit die naar de fakkel gaat. Wanneer u harder op het pedaal drukt, neemt de hoeveelheid elektriciteit toe en wordt de boog heter. Dit versnelt het lasproces, maar u moet weten hoe u met de extra hitte en snelheid omgaat.
• Elektrode- en gasafscherming:  De hoek van de elektrodepunt vormt de boog die het smeltbad vormt. Tussen het lassen door moet je ervoor zorgen dat het in goede staat is. Het toortsmondstuk heeft een gaslens nodig voor de gasstroom om de boog en het smeltbad te beschermen. Nozzles zijn er in verschillende maten om verschillende gasdekking te krijgen. Het gas is meestal argon.
• Opvulmateriaal: Opvulstaven zijn er in vele materialen en maten. De staaf moet passen bij het materiaal dat u aan het lassen bent en de dikte van het materiaal bepaalt de maat van de vulstaaf.
• Back-upbalken:  Deze helpen het lasgebied sneller af te koelen dan wanneer u het alleen zou laten afkoelen. Je klemt steunstaven aan de achterkant van het gelaste stuk. Een steunbalk kan worden gemaakt van koper of aluminium om warmte af te voeren. Er zijn ook watergekoelde backing bars verkrijgbaar, waarbij koud water door de bar circuleert om het koelproces te versnellen.

MIG-lascomponenten

MIG-lassen en TIG-lassen gebruiken verschillende apparatuur om vergelijkbare doelen te bereiken. De volgende lijst beschrijft de componenten van MIG-lassen:

• Kracht: De bron is meestal gelijkstroom met een constante spanning.
• Draad: Het draadaanvoersysteem moet soepel lopen om gelijkmatig te lassen. Voersystemen omvatten knijprollen, push-pull en spool-on-gun.
• Elektrode:  Afhankelijk van uw project moet u de juiste diameter en samenstelling voor uw MIG-las hebben.
• Fakkel: De lastoorts levert gas dat de boog en het smeltbad beschermt en brengt de lasstroom naar de draad. Toortsen kunnen luchtgekoeld of watergekoeld zijn. Luchtgekoelde fakkels zijn doorgaans goedkoper en lichter dan watergekoelde fakkels. Ze gebruiken het gas dat er doorheen gaat om het mondstuk te koelen. Ze zijn geschikt voor lichtere lasprojecten. Watergekoelde pistolen hebben de voorkeur wanneer een lasser een hoge stroomsterkte gebruikt en zwaar werk doet.
• Conduit: Houd de leiding kort en recht zodat het voeren zonder problemen kan gebeuren.
• Opvulmateriaal:  Het geleidt elektrische stroom om de elektrode te smelten, maar versterkt ook wat je hebt gelast.
• Gasbescherming: Het gas dat het smeltbad en de boog beschermt, bestaat meestal uit argon en kooldioxide.

Wat zijn de voor- en nadelen van TIG- en MIG-lassen?

Houd rekening met uw project en houd rekening met de voor- en nadelen van TIG- en MIG-lassen om uw beslissing te nemen.

Hoewel u misschien neigt naar een bepaald soort lastechniek, zal het kennen van de voor- en nadelen u helpen een beter geïnformeerde beslissing te nemen over wat u zal helpen uw doel te bereiken en de beste lasopdracht voor uw project te voltooien.

TIG-lasprofessionals

Hier zijn enkele van de voordelen van TIG-lassen die bij uw volgende project kunnen passen:

• Precisie: TIG-lassen zijn nauwkeuriger en hebben een hogere algemene kwaliteit dan MIG-lassen.
• Schoonmaakproces: Het TIG-proces is schoner en beter voor het milieu.
• Geen vulmiddel nodig: TIG-lassen vereist geen toevoegmateriaal.
• Meer controle: Met het gebruikte pedaal kan de voetbediening de warmte-invoer aanpassen.
• Minder onderhoud: Bij MIG-lassen verbruikt het lasproces de laselektrode, maar dat is niet het geval bij TIG-lassen. De elektroden hebben niet zoveel onderhoud nodig, hoewel ze tussen gebruik wel moeten worden schoongemaakt.

TIG-lasnadelen

TIG-lassen is een geweldige optie voor bepaalde scenario's, maar u moet een aantal factoren overwegen voordat u het kiest. Hier zijn een paar overwegingen die vaak voorkomen bij TIG-lassen:

• Onkosten: De laskosten van TIG zijn hoger dan die van MIG-lassen omdat het een langzamer proces is en een lage neersmeltsnelheid heeft. De lasafzettingssnelheid wordt gemeten in ponden per uur afgezet bij een bepaalde lasstroom.
• De behoefte aan een schoon oppervlak: Het lasoppervlak moet grondig worden gereinigd voordat u met deze methode begint.
• Grotere moeilijkheidsgraad: TIG-lassen vereist een meer ervaren operator omdat de lassen complexer zijn om uit te voeren.
• Langere tijd: Deze methode kost meer tijd om voor te bereiden en het lasproces duurt langer.

MIG-lasprofessionals

Veel lassers vinden MIG misschien de betere optie voor hun behoeften. Bekijk de volgende lijst met professionals om te zien of dit het juiste lasproces is voor uw vereisten:

• Kortere tijd:MIG maakt lassen in een kortere tijd.
• Minder kosten:dit proces is niet zo duur als TIG-lassen en de benodigde apparatuur is toegankelijker.
• Nauwkeurigheid: Het is gemakkelijker om een ​​nauwkeurige verbinding te krijgen met MIG-lassen.
• Reiniger proces:deze methode produceert een schone las met weinig onderhoud na het lassen.

MIG-lasnadelen

Als het gaat om lasprocessen, vindt u altijd zowel voor- als nadelen. Hier zijn enkele aspecten van MIG-lassen waarmee u rekening moet houden voordat u het voor uw lasprojecten kiest:

• Zwakkere kracht: MIG is doorgaans niet zo sterk als TIG-lassen.
• Minder betrouwbaarheid: De betrouwbaarheid van deze lasmethode kan problematisch zijn vanwege factoren zoals verminderde boogstabiliteit en terugbranden van de draad.
• Gevaren: MIG-lassen kan zware rook en dampen produceren - en mogelijk vonken.
• Roest: Deze methode kan roestafzettingen veroorzaken.
• Vereiste dikte: Bij dunne materialen kunnen MIG-lassen mogelijk door het metaal heen branden.
• Omgevingsbeperkingen: Deze methode is moeilijk buitenshuis te gebruiken vanwege de betrokken gassen.
• Vereisten van verschillende materialen: MIG kan veel metalen lassen, maar ze hebben elk specifieke vereisten voor draden en gassen.

Wanneer gebruik ik TIG- en MIG-lassen?

Het gebruik van TIG- en MIG-lassen kan het verschil in uw project zijn dat het naar een hoger niveau tilt. U kunt de tijd en moeite die u besteedt aan het maken ervan aanzienlijk verminderen en de kwaliteit en duurzaamheid van het eindproduct verbeteren.

Als u weet voor welk soort projecten TIG- en MIG-lassen geschikt zijn, kunt u beslissen welk lastype u voor uw eigen inspanningen moet gebruiken.

TIG-lastoepassingen

Als uw project bepaalde behoeften of kenmerken heeft, is TIG-lassen wellicht uw beste keuze. Hier zijn enkele van de beste voorbeelden en toepassingen om het te kiezen voor uw volgende lasproject:

• U last dunnere metalen:  Als uw project dunner metaal gebruikt of kleiner is, dan is TIG de juiste keuze. Het is beter voor nauwkeurige lassen die uw project er geweldig laten uitzien en weinig tot geen reiniging vereisen.
• Je hebt een goede hand-oogcoördinatie en hebt geoefend:  TIG-lassen is een drieledig proces waarbij u een sterke hand-oog- en hand-voetcoördinatie moet hebben. Het is een delicate techniek die oefening en geduld vereist. Het voetpedaal zorgt voor meer precisie bij het regelen van de warmte.
• U werkt met gemakkelijker bereikbare hoeken:  Terwijl lassers het voetpedaal graag gebruiken voor TIG-lassen, werkt die methode mogelijk niet wanneer u kleinere gebieden onder vreemde hoeken probeert te lassen. Overweeg om hiervoor vingertopbediening te gebruiken, zodat u bij die hoeken kunt komen en ze correct kunt lassen.
• Je last de juiste metalen:  TIG kan met veel soorten metaal werken, zoals aluminium en koper, maar niet met gietijzer.
• U last kortere runs:  Technische lassen met korte oplagen zijn het beste voor TIG-lassen. Langere runs kunnen moeilijker en duurder zijn.
• Je neemt een delicaat of artistiek project aan:  Als uw project zoiets als een gereedschapskist of een gootsteen is, is TIG een betere optie. TIG werkt ook het beste met kunstwerken, zoals ornamenten en autoprojecten. Wanneer het uiteindelijke uiterlijk van uw project ertoe doet, kunt u TIG-lassen kiezen.

MIG-lastoepassingen

Uw project heeft mogelijk de unieke mogelijkheden van MIG-lassen nodig om te slagen. Overweeg om MIG-lassen te kiezen als uw project de volgende scenario's en eisen omvat:

• U last dikkere of grotere stukken metaal:  Als uw project dikkere en grotere stukken metaal gebruikt die veel laswerk vergen, is MIG de optie voor u. Het vulmateriaal dat continu op een spoel wordt gevoerd, verbindt uw stukken met elkaar om het gewenste eindproduct te krijgen. Deze vorm van lassen vereist mogelijk wat slijpen of gladmaken na het lasproces.
• U wilt een soepeler proces met minder defecten:  Het continue karakter van MIG verkleint de kans op een defect omdat u zich geen zorgen hoeft te maken over herhaaldelijk starten en stoppen.
• Je werkt in moeilijke hoeken of hebt een vrije hand nodig voor meer controle:  MIG-lassen hebben triggers die de bewerking regelen en een vrije hand geven om de materialen op een bepaalde manier te hechten of vast te houden, zodat ze correct kunnen lassen.
• U moet langere runs lassen:  MIG-lassen kunnen langere productieruns aan omdat ze gemakkelijker te beheren zijn en sneller werken dan TIG-lassen.
• Je bent nieuw in het lassen:  MIG-lassen is beter geschikt voor grotere projecten omdat het gemakkelijker te hanteren is en langere lassen kan maken.

Lasveiligheid

Ongeacht uw gekozen lasproces, u moet uzelf beschermen. Of u nu een professional toevertrouwt die dit al 30 jaar doet of voor de eerste keer last, veiligheidsmaatregelen moeten uw topprioriteit zijn. Alle lassers moeten beschermende uitrusting dragen om ernstig letsel te voorkomen.

Hier is een overzicht van het soort bescherming waarin u zou moeten investeren - en waarom het essentieel is:

• Gezicht: Een lashelm beschermt uw ogen en gezicht tegen straling, vonken, felle lichten en brandwonden die kunnen optreden bij het lassen. Als je een onbedekte huid op een deel van je hoofd of nek ziet, draag dan een brandwerende hoes onder de helm.
• Ogen: Draag tijdens het lassen geen contactlenzen. Uw contactlenzen kunnen stofdeeltjes en chemicaliën uit de lucht verzamelen en uw ogen irriteren.
• Oren: Draag oorkappen om gehoorverlies door het lasgeluid te voorkomen. Als je oordopjes draagt, zorg er dan voor dat ze brandwerend zijn.
• Longen: Bij het lassen komen veel dampen en oxiden vrij die gevaarlijk zijn om in te ademen. Een gasmasker houdt uw longen gezond.
• Huid: Bedek elke blootgestelde huid met brandwerende kleding. Zorg ervoor dat u uw zakken sluit en uw broek losmaakt, want deze kunnen vonken verzamelen. Je broek moet de bovenkant van je laarzen bedekken, zodat er geen vonken in vallen en je been of voet beschadigen.
• Handen en voeten: Draag geïsoleerde, brandwerende handschoenen en rubberen laarzen om uzelf te beschermen tegen elektrische schokken of brandwonden. De handschoenen moeten je onderarmen volledig bedekken.

Zorg er bovendien voor dat u de las zo buigt dat de resulterende vonken van u af spuiten. Doe sieraden af ​​voordat u gaat lassen en zorg ervoor dat uw kleding niet van synthetische materialen is gemaakt. Deze zijn zeer ontvlambaar, wat betekent dat u een onnodig risico op brandwonden loopt.

Maak van Fairlawn Tool uw TIG- en MIG-lasprofessional

Hier bij Fairlawn Tool, Inc. zijn we er trots op u te voorzien van alle materialen die u nodig heeft voor succes. Wij zijn uw bron voor ongeëvenaarde expertise op het gebied van lassen en andere metaalbewerkingsservices voor industrieën zoals landbouw, telecommunicatie, bouw en meer.

Wanneer uw bedrijf middelgrote tot grote lasopdrachten nodig heeft om uw project te voltooien, zijn wij de oplossing voor u. Wij bieden hoogwaardige service met ongeëvenaarde resultaten. Onze lasdiensten en mogelijkheden zullen zeker aan uw behoeften voldoen. Ga nu aan de slag met uw droomproject! Bel ons voor meer informatie of plan een adviesgesprek in voor uw volgende project.

Laatst bijgewerkt op 2 april 2021