Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Technology >> Industriële technologie

Vastleggen en overdragen van stilzwijgende en expliciete kennis in de branche

Leren, verwerven en overdragen van kennis zijn sleutelfactoren bij het bepalen van de prestaties van een bedrijf. In de industrie bestaat kennis uit twee soorten:expliciete kennis, die kan worden geformaliseerd en gecodificeerd, en stilzwijgende kennis, die minder tastbaar is en veel gecompliceerder om over te dragen. Het doel van elke organisatie is er daarom voor te zorgen dat beide worden vastgelegd en gekapitaliseerd met maximale efficiëntie en minimaal verlies van knowhow.

Expliciete kennis, tastbare en gemakkelijk overdraagbare middelen

Het verwerven en overdragen van expliciete kennis is een relatief eenvoudig proces, of liever een dat kan worden bereikt, omdat het duidelijk is geformuleerd en gearticuleerd binnen het functioneren van de industrie.

Deze omvatten bijvoorbeeld procedures, algoritmen, analyse- en synthesedocumenten, plannen, enz. Het zijn gegevens die in media kunnen worden opgeslagen, gemanipuleerd, bijgewerkt en gecommuniceerd aan werknemers die ze nodig hebben. Deze media worden steeds meer gedigitaliseerd en daardoor praktischer op verschillende niveaus:foutreductie, toegankelijkheid, veiligheid…

Op dit gebied neemt kennismanagement verschillende vormen aan, zoals de REX-methode (feedback), het MASKER (Methode voor het analyseren en structureren van kennis), of de KADS (Kennisverwerving en documentatiestructurering) voor het oplossen van problemen.

Stilzwijgende kennis:het verwerven en overdragen ervan is veel gecompliceerder

Stilzwijgende kennis daarentegen heeft niet hetzelfde tastbare karakter als expliciete kennis. Ze komen overeen met impliciete, onuitgesproken kennis, vaak voortkomend uit de ervaring en praktijk van de werknemer. Het kan worden gelijkgesteld met het intellectuele kapitaal van het bedrijf of met de gedragskennis die zich binnen het bedrijf ontwikkelt.

Kennis is niet iets dat op papier kan worden geschreven of in een digitaal formaat kan worden vastgelegd. Dit wordt verkregen door te oefenen, problemen in een project onder ogen te zien, disfuncties op een werkstation. Het betekent het ontwikkelen van trucs, sneller en efficiënter worden in het uitvoeren van een taak op manieren die moeilijk of zelfs onmogelijk te verwoorden zijn.

Neslon en Winter spreken in hun boek "An Evolutionary Theory of Economic Change" uit 1982 over "tacit knowledge" en definiëren het als "in staat zijn om iets te doen en tegelijkertijd niet in staat zijn uit te leggen hoe je het hebt gedaan, is meer dan een logische mogelijkheid, het is een veelvoorkomende situatie.

Het bedrijf kan het zich echter niet veroorloven deze knowhow te verliezen door het vertrek van werknemers die deze knowhow om verschillende redenen bezitten (pensioen…). Zorgen voor hun overdracht is een van de grootste uitdagingen voor de industrie en is belangrijker geworden in een zeer competitieve omgeving.

Daarom lijkt het essentieel om ervaren medewerkers in contact te brengen met minder ervaren medewerkers, zodat eerstgenoemden hun knowhow kunnen doorgeven aan laatstgenoemden. Plaatsvervangend leren (leren door te kijken, analyseren en luisteren naar mensen met knowhow) blijft zeker een van de pijlers van kennisoverdracht in het bedrijf.

Met Picomto legt en verspreidt u operationele knowhow in uw branche. Het is dé oplossing voor het maken, beheren, delen, raadplegen en analyseren van visuele werkinstructies.

Neem contact met ons op om erachter te komen hoe we u kunnen ondersteunen bij het overbrengen van knowhow in uw bedrijf.


Industriële technologie

  1. Industrie 4.0 en het IoT:markttrends voor de komende jaren
  2. Digitalisering en de voedings- en drankenindustrie
  3. Oplossen van technische lacunes in transport en logistiek
  4. De rol van robotica en automatisering in Industrie 4.0
  5. Wat is het verschil tussen Industrie 4.0 en Industrie 5.0?
  6. NADCAP-certificering en hoe dit van toepassing is op de precisiebewerkingsindustrie
  7. Bewerking, disruptie en de komende jaren
  8. De 4 grote uitdagingen waarmee de OEM-industrie voor lucht- en ruimtevaart en defensie wordt geconfronteerd
  9. De impact van globalisering en industrialisatie
  10. Digitale transformatie en IoT in de auto-industrie
  11. Het delen van kennis in het bedrijf, in de industrie