IMTS 2018: Hoe Industrie 4.0 toolhouden revolutioneert

Van het helpen verminderen van de impact van de vaardigheidengat tot het toestaan van meer intelligente data die tussen tools en machines wordt gecommuniceerd, de toekomst van toolhouden is rijp voor meer efficiëntie – met meer intelligente automatisering. We spraken met een executive van Haimer USA over de belofte van de nabije toekomst van toolhouden.

Is de volgende evolutie van digitale manufacturing naar industrie 4.0 de capaciteit om apparatuur te verbinden en data te delen binnen en tussen machines? Insiders in de industrie geloven dat.

"Vanuit een toolhouden-standpunt, gaat industrie 4.0 erom klanten te helpen een meer herhaalbaar productieproces te creëren door data uit te halen, zodat machines met algoritmen en kunstmatige intelligentie die data uiteindelijk kunnen nemen en on-the-fly wijzigingen kunnen aanbrengen," zegt Drew Strauchen, vice-president marketing en business development bij Haimer USA.

Om de mogelijkheden te demonstreren, zal Haimer zijn geautomatiseerde toolmanagementsysteem presenteren, inclusief de VIO Toolshrink, op IMTS 2018. Op de stand [West Hall, stand #431546], kunt u een demonstratie zien van het balanceren van een toolhouder, het inkrimpen van de tool in de houder, het controleren van de balans, en vervolgens het schrijven van de data naar een RFID-chip vastgemaakt aan de houder. Wanneer de tool in een Hermle-werktuigmachine wordt geplaatst, leest het de chip en bepaalt en stelt het de toer in op basis van de balansdata.

"Balansinformatie verzamelen en een manier vinden om die te communiceren aan de machine, zodat het daadwerkelijk een beslissing kan nemen, is industrie 4.0 gerealiseerd," zegt Strauchen.

"Uiteindelijk zal data de machine ook kunnen vertellen wanneer de tool gewisseld moet worden, en hoe snelheden en voedingen aangepast moeten worden op basis van de toollevensduur die het krijgt, maar al die dingen zijn afhankelijk van nauwkeurige datapunten," zegt hij. "Als de datapunten inconsistente zijn van dag tot dag, is het echt moeilijk om data te extraheren en er iets mee te doen, dus de eerste stap om dat te bereiken is uw processen stabiliseren."

Blijf up-to-date over alles wat met IMTS te maken heeft, hier.

De evolutie van toolhouders

Om herhaalbare processen te krijgen, moeten fabrikanten weten hoeveel onderdelen ze per dag gaan krijgen en hoe lang een tool gaat duren – wat deels afhangt van de toolhouder zelf.

"Dat betekent dat het niet goed genoeg is om alleen goede runout-nauwkeurigheid of goede balans of goed klemkoppel te hebben – een toolhouder moet al die dingen hebben en ook herhaalbaar zijn tussen elke enkele toolwissel," zegt Strauchen.

Er is een "natuurlijke progressie" geweest voor veel bedrijven naar betere toolhoudertechnologie naarmate ze weggaan van kolletklemmen en zij-klik Weldon-houders, die "moeilijk te onderhouden zijn met een goede graad van nauwkeurigheid, omdat ze zoveel mechanische onderdelen hebben die na verloop van tijd verslijten," legt Strauchen uit.

"Aangezien er geen bewegende delen in een krimp-pas toolhouder zitten, is er niets dat kan vermoeien of verslijten, mits de houders gemaakt zijn van het juiste substraat en de machine die de verbranding doet, de juiste technologie gebruikt."

Hydraulische houders zijn een andere hoog-nauwkeurige toolhoudertechnologie. Hoewel ze een blaasje hebben dat mogelijk jaarlijks of halfjaarlijks onderhoud nodig heeft, verslijten ze minder dan de oudere-stijl toolhouders.

"De hele markt beweegt in het algemeen naar tools die niet alleen een hoge nauwkeurigheid hebben, maar die die graden van nauwkeurigheid over een langere periode kunnen handhaven," zegt Strauchen.

De vaardigheidengat aanpakken met tools die herhaalbare processen drijven op de lange termijn

Een andere drijfveer voor meer geëvolueerde toolhoudertechnologie is het huidige vaardigheidengat in de manufacturing.

"Machine winkels hebben veel open posities, dus om te groeien, proberen bedrijven de leegte op te vullen met automatisering, lights-out bewerking en andere methoden om productiviteit te verhogen – wat allemaal een veel hogere graad van herhaalbaarheid in hun processen vereist," zegt Strauchen.

"Het duwt ze natuurlijk naar toolhoudertechnologieën die bij moderne en meer agressieve ruwfrees-toolpath-strategieën kunnen houden, terwijl ze tegelijkertijd de hoeveelheid afwijkingen die kunnen optreden tussen toolwissels reduceren," zegt hij.

Bijvoorbeeld, er zijn talloze dingen die tijdens een kolletklem-toolwissel kunnen gebeuren die afwijkingen in het snijproces veroorzaken, volgens Strauchen. Factoren omvatten de leeftijd van de kollet, of iemand het goed heeft opgeschoond, wie het wisselde, en of de persoon de juiste koppelspecificaties gebruikte om de moer vast te draaien.

"Waarbij bij krimp-pas, het niet uitmaakt wie de tool wisselt, omdat het altijd op dezelfde manier gewisseld wordt," zegt hij. "Het is onveranderlijke nauwkeurigheid, dezelfde elke keer, dag na dag, maand na maand, jaar na jaar."

Hoe heeft innovatie in werkhouden en toolhouden een impact gehad op uw winkel? Deel uw verhalen.