Wat zijn de kosten van niet-kwaliteit op een productiesite?

Kunnen we zorgen voor een productie die voldoet aan de verwachtingen van de klant, terwijl we concurrerend blijven en de winstniveaus verbeteren? Dit is de multivariate vergelijking die ontstaat in een industrie waar prestaties een garantie voor overleving zijn, met een intensere concurrentie dan ooit.

De kosten van niet-kwaliteit is een aspect dat we ons niet kunnen veroorloven om te negeren, vooral omdat we het eindelijk kunnen beschouwen als een kans, een bron van winst. Het niet naleven van de kwaliteitsdoelstellingen heeft op verschillende niveaus een impact op de gezondheid van het bedrijf, waaronder:

• Prestaties
• Financiën

Wat is het begrip niet-kwaliteit?

De term niet-kwaliteit wordt gebruikt om de situatie te beschrijven waarin het niet mogelijk was om bij de eerste poging een product te ontwikkelen met kenmerken die aan de verwachtingen van de klant voldoen.

Het is voldoende dat er slechts één anomalie is gevonden in het geproduceerde onderdeel om van niet-kwaliteit te spreken. Het is dus het verschil tussen de eerder vastgestelde kwaliteitsdoelstelling en het uiteindelijke kwaliteitsniveau.

En als dat het geval is, heeft dit min of meer ernstige gevolgen voor de organisatie, vandaar de noodzaak om snel de oorzaak te identificeren en passende corrigerende maatregelen en preventief beheer te implementeren.

De kosten van niet-kwaliteit zijn vrij moeilijk in te schatten, maar dit werk is essentieel om het bedrijf in staat te stellen zijn algehele prestaties te handhaven .

De kosten van niet-kwaliteit vanuit prestatieoogpunt

Niet-kwaliteit benadeelt de soepelheid van de operaties, en daarmee de productiviteit en het concurrentievermogen van het bedrijf. Het doet dit door een impact te hebben die materieel of immaterieel kan zijn.

Het materiële aspect van de kosten van niet-kwaliteit wordt vertegenwoordigd door de retouchering die moet worden uitgevoerd wanneer een anomalie wordt gedetecteerd, de vervangingen die moeten worden geleverd of de weigeringen. Dit zijn manipulaties die tijd, middelen, energie en personeel kosten, terwijl al deze elementen bezig zouden moeten zijn met het produceren van nieuwe onderdelen. De daling van de productiviteit en productie als gevolg van niet-kwaliteit kan niet lichtvaardig worden opgevat, hoe intens deze ook is.

De immateriële impact van niet-naleving van kwaliteitsdoelstellingen heeft betrekking op de perceptie van de klant van het bedrijf en het product dat het aanbiedt. Met andere woorden, het is het imago van de organisatie dat wordt geschaad wanneer de gebruiker in het bezit is van een onderdeel van onvoldoende kwaliteit. En wanneer klanttevredenheid niet gegarandeerd is, wordt dit onvermijdelijk later in de verkoop gevoeld.

De financiële gevolgen van niet-kwaliteit

De kosten van niet-kwaliteit voor het bedrijf zijn ook financieel. De effecten zijn direct met boetes voor te verwachten vertraging, verlies van in rekening te brengen marges en uit te voeren uitzonderlijke operaties (terugroeping van producten die geacht worden onder de verwachte kwaliteit te zijn, transport van vervangende producten, enz.). Elk van deze storingen brengt extra kosten met zich mee.

In oktober 2017 voerde AFNOR een onderzoek uit naar de kosten van niet-kwaliteit in de industrie.

De organisatie heeft hiermee aangetoond dat het mogelijk is om het te evalueren en te kwantificeren, met welsprekende cijfers. Dus voor tweederde van de bedrijven die aangeven niet-kwaliteitskosten te meten, bedragen de verliezen in verband met laatstgenoemde in de orde van grootte van 5% van de omzet. Ze zijn twee keer zo hoog in 15% van de bedrijven, wat verre van verwaarloosbaar is.

Het is dus redelijk om aan te nemen dat door het verhelpen van niet-kwaliteit theoretisch 5 tot 10% van de omzet kan worden terugverdiend. Dit vereist een kwaliteitscontrolestrategie die in de eerste plaats de bevordering van goede praktijken in termen van indicatoren omvat. De vraag rijst dan op welk type industriële prestatie-indicator zich moet concentreren en vervolgens een monitoringoefening van de geselecteerde kwaliteitsindicatoren te implementeren.

AFNOR beveelt in het bovengenoemde onderzoek aan zich niet alleen te beperken tot kwantitatieve indicatoren, maar ook te vertrouwen op kwalitatieve gegevens. Het beveelt ook een bestuurlijke aanpak aan waarbij alle belanghebbenden worden betrokken en de communicatie tussen het personeel wordt geïntensiveerd. Concluderend is er een groeiende consensus dat de kosten van niet-kwaliteit een belangrijke factor zijn en dat er oplossingen bestaan.

Gebruik operationele oplossingen

Picomto is een oplossing voor het maken, bedienen en analyseren van visuele en intelligente werkinstructies. Het stelt operators en technici in staat om op elk moment te profiteren van hulp bij het uitvoeren van taken, maar geeft het ook een hulpmiddel om het verzamelen van gegevens te vereenvoudigen en te vergemakkelijken, waardoor kwaliteitsproblemen kunnen worden opgespoord, het continue verbeteringsproces kan worden gevoed en corrigerende actieplannen kunnen worden gepland