Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Technology >> Industriële technologie

50 deskundige tips en beste praktijken voor magazijnautomatisering

Voor magazijnleiders is het nastreven van automatisering een van de beste beslissingen om te nemen. Magazijnautomatisering verhoogt effectief het rendement op investering (ROI) door de arbeidsvraag te verlagen, de nauwkeurigheid te verbeteren en de efficiëntie te verhogen. Magazijnautomatisering verlaagt ook de kosten en verbetert de klanttevredenheid door fouten als gevolg van menselijke fouten te verminderen. Toch wordt de overgrote meerderheid van de magazijnen handmatig beheerd of hebben ze de laagste automatiseringsniveaus toegepast.
Er zijn veel manieren waarop magazijnen geautomatiseerd kunnen worden. In feite kunnen magazijnactiviteiten zoals picken, barcodelabels en scannen, voertuigen, inventaris en backofficeprocessen worden geautomatiseerd. Of uw magazijn nu handmatig blijft of u op zoek bent naar manieren om uw efficiëntie en productiviteit te verhogen, onze 50 deskundige tips en best practices voor magazijnautomatisering helpen u bij het implementeren van automatisering die uw bedrijfsresultaten aanzienlijk zal verbeteren. Onze tips zijn afkomstig van toonaangevende leveranciers van software voor magazijnbeheer, topmanagers en leiders van magazijnen, supply chain-autoriteiten, gerespecteerde mediabronnen en andere experts in het veld. Om u te helpen de informatie te vinden die u het meest nodig heeft om uw magazijnactiviteiten te automatiseren, hebben we onze tips en best practices gecategoriseerd en alfabetisch gerangschikt; daarom worden onze 50 deskundige magazijnautomatiseringstips en praktische tips op geen enkele manier gerangschikt of beoordeeld op .
Ga naar:

  • Barcodes en scantips en best practices
  • Plannings- en strategietips en best practices
  • Tips en best practices voor het gebruik van robots/robotica
  • Tips voor het benutten van tools en technologie
  • Tips en best practices voor magazijnbeheersystemen (WMS)

Barcodes en scantips en best practices


1. Kies een leverancier van barcodeoplossingen met ervaring in uw branche. “Bedrijven die nieuwsgierig zijn naar oplossingen voor streepjescodes, moeten contact opnemen met een leverancier die ervaring heeft in hun branche. Een goede softwarepartner spreekt over specifieke voordelen en kan samenwerken met het implementatieteam van een bedrijf. De tools moeten de bestaande procedures niet volledig vervangen, maar ze moeten ze door geleidelijke aanpassingen verbeteren.” – Nancy Meester,  3 praktische tips voor de implementatie van magazijnbarcodering,  RFgen-software; Twitter:  @RFgenSoftware
2. Creëer een vacature om het voorraadbeheer van streepjescodes te beheren. “Gedeelde systeembeheer is een asset management systeem waarin bepaalde zaken worden gegeven die mogelijk zijn. Іnfоrmаtіоn, suсh аs соunt, rесеіvіng dаtеs, аnd lосаtіоn thеn арреаrs оn а соmрutеr mоnіtоr.
Оnе оf thе bеst tірs fоr bаrсоdе іnvеntоrу mаnаgеmеnt іs tо сrеаtе а јоb роsіtіоn rеsроnsіblе sоlеlу fоr mаnаgіng thіs sуstеm. Ву сrеаtіng а роsіtіоn, suсh аs іnvеntоrу mаnаgеr, rеsроnsіblе fоr оvеrsееіng bаrсоdе іnvеntоrу mаnаgеmеnt, а busіnеss mаnаgеr саn сеntrаlіzе thе іnvеntоrу рrосеss.
Тhіs іs hеlрful fоr сrеаtіng а dаtаbаsе thаt іs оvеrsееn bу оnе рrоfеssіоnаl whо саn mаkе surе thаt аll dаtа is actueel en noodzakelijk. In een uitvinder is de manager ook in staat om zijn of haar tijd te wijden aan het beheren van zijn uitvinders, om te voorkomen dat andere dingen echt belangrijk zijn –  Het beheer van uw barcodesystemen optimaliserenSupplyChain24/7; Twitter:  @SupplyChain247

3. Verkort de verwerkingstijden met barcodescanners. “Door barcodescanners in het magazijn te gebruiken, kunnen uw medewerkers de verwerkingstijd van bestellingen versnellen, omdat ze niet langer handmatig nummers hoeven in te voeren. Lijkt vrij eenvoudig, nietwaar? Barcodescanners hebben ook het voordeel dat ze het risico op geïnjecteerde fouten verminderen, wat ook uw perfecte bestelpercentage drastisch verbetert. In deze moderne wereld mag je verwachten dat je bluetooth-barcodescanners gebruikt, zodat je personeel niet wordt vastgebonden (of vertraagd) door snoeren en draden.” – Justine Cross,  Vijf magazijnautomatiserings- en technologietipsERP-focus; Twitter:  @ERPfocus
4. Verhoog de nauwkeurigheid van de voorraad met een barcodesysteem. “Het opzetten van een barcodesysteem kan de nauwkeurigheid van uw voorraad aanzienlijk vergroten. Door streepjescodes op uw artikelen te hebben, zijn ze direct leesbaar voor een computer die is gekoppeld aan een scanner. Hiermee kan uw computer al het zware werk voor u doen!
Hoewel computers niet perfect zijn, zijn ze aanzienlijk nauwkeuriger dan enig mens ooit zou kunnen zijn. Er zijn onderzoeken die aantonen dat zelfs de best getrainde persoon die gegevens invoert minstens één fout per 250 toetsaanslagen zal maken.
Aan de andere kant heeft het scannen van streepjescodes met een computer een foutenpercentage van één op elke 5.000 tot 36 biljoen tekens gescand.” – Matthew Kostanecki,  Barcodering van uw voorraad is Gemakkelijk, inFlow Inventarisatie; Twitter:  @inFlowInventory

5. Gebruik op camera's gebaseerde scanners met een vaste positie voor 1D-codes. “De belangstelling voor scantechnologie voor tweedimensionale (2D) barcodes neemt toe. Maar vreemd genoeg is de zakelijke drijfveer in veel gevallen niet de noodzaak om 2D-codes te lezen, maar eerder om processen met betrekking tot eendimensionale (1D) codes te verbeteren. De reden waarom dingen op deze manier gaan, is de op camera's gebaseerde technologie die in deze scanners wordt gebruikt.
Deze op camera's gebaseerde scan-engines kunnen zowel 2D- als 1D-codes lezen, en door een afbeelding vast te leggen, heb je een digitale foto die op verschillende manieren kan worden geanalyseerd en gebruikt.
Om een ​​2D-code te lezen, zijn traditionele laserscanners niet voldoende:er zijn op camera's gebaseerde scan-engines nodig. Deze op camera's gebaseerde scanners hebben meerdere voordelen, van de manier waarop ze scans uit de hand minder vermoeiend kunnen maken, tot scanners met een vaste positie met mogelijkheden voor het vastleggen van afbeeldingen die de oorzaak kunnen zijn van leesfouten." – Sara,  Magazijn/DC-operaties:het vastleggen van gegevens is klaar voor close-upLogistiek beheer; Twitter:  @LogisticsMgmt
6. Gebruik handheld barcodescanners om het verzamelen van magazijngegevens volledig te automatiseren. “Voorraadbeheer wordt een enorme (en onnodige) hoofdpijn zonder automatisering. Systemen voor het volgen van activa stroomlijnen de voorraadbeheerprocessen volledig, vereenvoudigen de documentatie en behouden de nauwkeurigheid die verder gaat dan wat mogelijk is door handmatige voorraadbeheerprocessen. Om nog maar te zwijgen, het is een enorme tijdsbesparing. Bedrijven die gebruikmaken van automatische identificatie- en gegevensverzamelingsprocessen (AIDC), kunnen de frequentie van handmatige voorraadtellingen verminderen en aanzienlijke manuren besparen. Handheld barcodescanners zijn een uitstekend hulpmiddel voor het volledig automatiseren van gegevensverzameling voor voorraadbeheer, waardoor personeel snel voorraden, onderdelen en apparatuur kan scannen om de nauwkeurigheid in uw centrale database te behouden.” – Nicole Pontius,  5 praktische tips voor voorraadbeheer die van toepassing zijn op elk bedrijfCamcode; Twitter:  @Camcode

Plannings- en strategietips en best practices


7. Voeg automatisering toe aan uw magazijn via verzendsoftware. “In de wereld van magazijnverzending is het essentieel om de snelste, goedkoopste en slimste manier te vinden om producten bij klanten te krijgen. Hoe meer taken u kunt automatiseren via uw verzendsoftware, hoe efficiënter uw proces kan zijn.
Het minimaliseren van het aantal beslissingen dat uw medewerkers nodig hebben om te zorgen voor een snellere orderverwerking, minder fouten en meer controle over het verzendproces. Dit maakt het ook gemakkelijker voor seizoens- of deeltijdwerkers om aan de slag te gaan door de leercurve die gepaard gaat met nieuwe software te verkorten.” –  5 geweldige tips om verzendbeslissingen in uw magazijn te automatiserenShipWorks; Twitter:  @ShipWorks
8. Wees voorbereid op realtime voorraadinformatie. “In een typisch handmatig magazijn zijn voorraadgegevens altijd verouderd. Tegen de tijd dat een magazijnmedewerker een pickticket krijgt, het product ophaalt en de informatie handmatig invoert in het handmatige voorraadvolgsysteem, zijn de cijfers over het algemeen al onnauwkeurig. Met een geautomatiseerd systeem is er echter geen vertraging bij het updaten van het voorraadbeheersysteem. Wanneer een werknemer een product kiest, wordt die informatie automatisch onmiddellijk doorgestuurd naar het WMS-systeem en in realtime bijgewerkt.”   – Reid Curley,  6 manieren waarop het automatiseren van magazijnsystemen een enorme impact heeftArchon Interactief; Twitter:  @WaveTrak

9. Verander doorlooptijden en verhoog de leveringstevredenheid met automatisering. “Een andere populaire trend dit jaar was het initiatief om meer geautomatiseerde technologie te implementeren in magazijnbeheer. Operators evalueren operationele processen om de beste gebieden te bepalen waar taken kunnen worden geautomatiseerd met behulp van automatisering, en verplaatsen vervolgens magazijnpersoneel naar andere belangrijke gebieden waar hun vaardigheden en talent de last van uitvoeringsprocessen kunnen verminderen. Mobiliteitstechnologieën, datasystemen, transportbanden en andere automatiserings- en technologische verbeteringen kunnen doorlooptijden veranderen en de leveringstevredenheid verhogen.” – Denny  Hammack,  De top 5 magazijnbeheertrends van 2015Industriële distributie; Twitter:  @InDistwebsite
10. Evalueer uw behoeften voordat u een magazijnautomatiseringssysteem kiest. "De grootste fout die een bedrijf kan maken met een magazijnautomatiseringssysteem is...
Niet gerelateerd aan de implementatie. Het gebeurt vooraf. Veel bedrijven slagen er niet in hun behoeften te evalueren en ervoor te zorgen dat de software de functionaliteit heeft om aan hun doelen en doelstellingen te voldoen, zowel op korte als op lange termijn. Het is absoluut noodzakelijk dat bedrijven, hetzij via hun interne middelen of met behulp van externe consultants, tijd besteden aan het nemen van beslissingen om de huidige omstandigheden te evalueren, verbeteringen in overweging te nemen en te bepalen of hun ideale toestand kan worden ondersteund door de software in kwestie. Als dit niet van tevoren is gebeurd, is het een veilige gok dat de implementatie misgaat.” – Lee Schwartz,  zoals geciteerd in 8 experts delen de grootste fouten die zijn gemaakt bij het implementeren van magazijnautomatisering SystemenCamcode; Twitter:  @Camcode

11. Weet hoe het systeem uw logistiek ondersteunt. “Beschouw uw nieuwe geautomatiseerde magazijnsysteem niet als een op zichzelf staande entiteit, maar overweeg hoe het samenwerkt met de rest van de supply chain en logistieke operaties. Door jezelf simpelweg af te vragen:‘Wat willen we bereiken met dit project en hoe sluit dit aan bij onze logistieke doelen?’ je kunt een solide businesscase bedenken voor de automatisering. ‘Als je weet wat je wilt bereiken met je logistiek, weet je ook wat de doelen zijn achter je geautomatiseerde material handling-systeem’, zegt Jan van der Velden, marketing director business parts and components bij Vanderlande. Bedrijven die deze stap negeren, nemen over het algemeen hun toevlucht tot het gebruik van ROI als enige projectdriver. 'De ROI kan een goede maatstaf zijn', zegt Van der Velden, 'maar als het niet de belangrijkste doelen ondersteunt die je als bedrijf wilt bereiken, dan kom je in de problemen.'" - Bridget McCrea ,  7 stappen die u moet nemen voordat u een geautomatiseerd magazijnsysteem installeert,  Moderne materiaalbehandeling; Twitter:  @modernmhmag
12. Neem op gegevens gebaseerde beslissingen. “…gegevensregistratie die is geautomatiseerd, samen met analyse en actie via geautomatiseerde systemen, helpt magazijnmanagers ook bij het nemen van beslissingen die op gegevens zijn gebaseerd. Magazijnbeheerstrategieën die vandaag zijn vastgesteld, zouden in feite gegevens moeten gebruiken om verbeteringen aan te brengen in de optimalisatiepraktijken van slots, zodat magazijnen kunnen voldoen aan de veranderende eisen van een omnichannel-toeleveringsketen.” –  8 principes om een ​​kostenefficiënte strategie voor magazijnbeheer op te zettenzwaluwstaart; Twitter:  @DovetailSA

13. Beheer uw magazijn synchroon om werknemers en automatisering in evenwicht te brengen. “Om werknemers in evenwicht te houden met automatisering, moet het magazijn synchroon werken. Het is belangrijk om de rollen en verantwoordelijkheden van zowel mens als machine en de ideale workflow van elke bijdrager duidelijk te definiëren. De volgende stap is het overwegen van die 'wat als?'-scenario's. Er zijn een aantal manieren waarop het magazijn 'niet meer gesynchroniseerd' raakt en het is noodzakelijk om een ​​noodplan te hebben voor de meest voorkomende problemen. Als artikelen bijvoorbeeld niet kunnen worden gepickt, zullen de bestellingen die worden gesorteerd kort zijn. Wat zijn de kostenimplicaties van deze situatie en wat zal het proces zijn om terug te keren naar die ideale staat?” – Steve Adams en Steve Pierce,  Rekening houdend met de kosten van magazijnautomatiseringZakelijke technologie vervaardigen; Twitter:  @MBTwebsite
14. Optimaliseer de netwerkvoorraad voordat u deze automatiseert. “Er bestaat nog een reeks risico's die samenhangen met automatisering voor bedrijven die een slecht werk hebben verricht bij het optimaliseren van een netwerk van magazijnen. Voordat bedrijven een netwerk van geautomatiseerde magazijnen bouwen, moeten ze ervoor zorgen dat ze wereldwijd goed zicht hebben op leveringen en nauw hebben samengewerkt met leveranciers om de doorlooptijden en (even belangrijk) variabiliteit in de doorlooptijd te verkorten. Je wilt niet tien geautomatiseerde magazijnen bouwen om te ontdekken dat je er eigenlijk maar acht nodig had, als je de netwerkvoorraad maar beter had geoptimaliseerd.” – Steve Banker,  Geautomatiseerde versus handmatige magazijnen:een andere manier van denken over ROI Logistieke standpunten; Twitter:  @logisticsviewpt

15. Optimaliseer het stuk en het plukken voor de hoogste ROI. “Volgens de Warehouse Operations Survey 2016 behandelt slechts 9% van de DC's nu alleen volle pallets tijdens de uitgaande lijn. De meeste DC's (46%) verwerken nu een mix van pallets, kisten en gesplitste kisten. Hoewel het nog steeds tijdbesparend kan zijn om palletorders met traditionele arbeid te leveren, is dit misschien niet het geval voor dozen en gesplitste dozen. Daarom wenden veel magazijnen zich voor hulp aan transportbanden en robotpickarmen. Over het algemeen ontdekten veel magazijnen dat het optimaliseren van het picken van stukken en dozen hen de hoogste ROI opleverde.” – Marco Trottmann  en Sam Zhang,  De trend naar magazijnautomatiseringWesterse; Twitter:  @Westernacher
16. Stem uw mogelijkheden af ​​op het veranderende vraagprofiel van het magazijn. “Helaas, voor de rest van de industrie, verkoopt Amazon de Kiva-robots, omgedoopt tot Amazon-robots, niet langer aan de industrie. Ze gebruiken al hun productie intern.
Er zijn echter concurrenten die de leegte opvullen. En met de voortdurende, snelle groei die e-commerce op bestaande fulfilmentnetwerken blijft plaatsen, komen deze nieuwe oplossingen net op tijd op. Magazijntechnologieën die grote hoeveelheden kleine orders met meerdere regels ondersteunen, krijgen veel belangstelling van beoefenaars, omdat ze hun capaciteiten afstemmen op het veranderende vraagprofiel van het magazijn.” – Steve Banker,  Robots in het magazijn:het is niet alleen AmazonForbes; Twitter:  @Forbes

17. Bekijk de automatiseringsopties opnieuw als ze in het verleden niet voor uw magazijn zouden hebben gewerkt. “Met de recente evolutie van goederen-naar-persoon en robotische orderverwerkingstechnologie, is uw bedrijf nu misschien beter in staat om deze geautomatiseerde oplossingen op te nemen dan in het verleden. In veel gevallen is de implementatie van automatisering om de hefboomwerking van arbeid te verminderen of te verbeteren nu een belangrijke drijfveer. Bovendien kunnen veel nieuwe geautomatiseerde oplossingen worden verkregen tegen een lagere kapitaalinvestering en indien nodig worden uitgebreid, wat de initiële investering vermindert en het algehele rendement op de investering verbetert.” – Mike Futch,  Opkomst van de magazijnrobots,  Materiaalbehandeling en logistiek ; Twitter: 
@MHLeditor
18. Kies voor een holistische benadering van magazijnautomatisering. “Een belangrijk principe is dat je je operationele processen NIET moet bouwen rond je geautomatiseerde MHE-systemen, maar in plaats daarvan een PROCESBENADERING moet volgen en de geautomatiseerde processen moet bekijken als een manier om bepaalde delen van de operatie aan te pakken. Het is gevaarlijk om een ​​deel van de oplossing de algehele oplossing te verplichten/beperken. In een magazijncontext hebben we de ondersteuning nodig van een magazijnbeheersysteem dat indien nodig grotere en kleinere MHE-componenten kan koppelen en dat kan coördineren met mobiele scanners en spraakgebruikers en zelfs handmatige verwerking. En – misschien wel het allerbelangrijkste – maak ze uitwisselbaar!” –  Een slimme benadering van magazijnautomatiseringApteaan; Twitter:  @Aptean

19. Train uw mensen om al uw magazijnsystemen te gebruiken. “Je kunt het beste state-of-the-art voorraadbeheersysteem op de markt installeren; er zal echter altijd het menselijke element in uw bedrijfsvoering zijn. Goed opgeleid, goed voorbereid personeel zorgt ervoor dat uw magazijn soepel blijft draaien.
Het draait allemaal om het trainen van de mensen die de inventaris gaan beheren om met menselijke fouten om te gaan. Uw succes bij het aangaan van de uitdagingen van menselijke fouten ligt in het ervoor zorgen dat iedereen weet hoe het systeem in elkaar past en begrijpt hoe ze de resultaten negatief of positief kunnen beïnvloeden.” –  De operationele uitdagingen van het magazijn aanpakken door middel van best practices voor magazijnbeheer, TradeGecko; Twitter:  @tradegecko
20. Train uw personeel voor een soepelere overgang naar een geautomatiseerd magazijn. “Elke verandering stuit op enige weerstand, en als het gaat om het implementeren van magazijnautomatisering, kunnen deze veranderingen met schroom worden ontvangen, omdat werknemers vrezen dat hun waarde zal worden verdrongen door geautomatiseerde machines en robots. Goede training en verandermanagement kunnen helpen om het veranderingsproces soepel te laten verlopen en zorgen voor een efficiënte bedrijfsvoering.” – Nicole Pontius,  De complete gids voor magazijnautomatiseringCamcode; Twitter:  @Camcode

21. Upgrade op het juiste moment naar geautomatiseerde magazijnen. “Het optimale moment om te upgraden naar een slimmer en meer geautomatiseerd magazijn is wanneer een distributiecentrum uitbreidt, verhuist of consolideert. Grote installaties kunnen storend zijn voor een functionerend [distributiecentrum] DC. E-commercecentra zijn toonaangevend in het upgraden naar geavanceerde MH-apparatuur voor [materials handling], maar de rest van de distributiemarkten kan kijken en leren welke integraties het meest effectief zijn en aanpasbaar zijn aan standaard magazijntoepassingen.” – Charlie Fiveash,  Magazijnautomatisering:de volgende generatieInkomende logistiek; Twitter:  @ILMagazine
22. Gebruik automatisering om de efficiëntie te verbeteren. “In tegenstelling tot wat vaak wordt gedacht, betekent het gebruik van robotica en magazijnautomatisering niet noodzakelijkerwijs dat robots het overgenomen hebben. Automatisering kan binnen het systeem worden uitgevoerd, waardoor ook slotting-praktijken worden verbeterd, en robots werken om het werk van werknemers gemakkelijker en efficiënter te maken.
Geautomatiseerde vorkheftrucks en karren hoeven bijvoorbeeld niet tussen de orderverzamelbanden te lopen, en werknemers gebruiken dit technologie in combinatie met hun bestaande taken. Dit voorbeeld is niet beperkt tot plukken. Het gaat door en bestaat overal, verpakking, etikettering, verzending en uiteindelijke distributie van producten via het logistieke netwerk van een bedrijf.” – Adam Robinson,  Magazijnautomatisering:waarom magazijnmedewerkers niet bang hoeven te zijn voor automatisering of robotica , Cerasis; Twitter: @Cerasis

Tips en best practices voor het gebruik van robots/robotica


23. Automatiseer bewerkingen met behulp van robotoplossingen. “Automatisering is al geruime tijd geïntegreerd in distributiecentra, maar is over het algemeen binnen de workflowsector gebleven. Hoewel dit van groot voordeel is geweest, is het uiteindelijke doel van veel bedrijven om hun magazijnen volledig te automatiseren.
Magazijnrobots zullen de werkcultuur in magazijnen nog meer veranderen, aangezien ze steeds meer op de markt worden gebracht. Robotoplossingen zouden distributiecentra de mogelijkheid bieden om hun activiteiten te automatiseren zonder grote structurele veranderingen aan te brengen.” – Mariana Cid De Leon Ovalle,  5 supply chain-trends november 2017BOSS Magazine; Twitter:  @BOSSNewsNetwork
24. Begin met het maximaliseren van magazijnruimte met robotica. “Last but not least komen we tot het maximaliseren van de ruimte. Dit is een voordeel dat mensen niet altijd gelijkstellen aan magazijnautomatisering. In werkelijkheid is het echter een van de grootste. Ruimte is een eindige hulpbron, vooral in opslag- en distributiefaciliteiten die vol zitten met allerlei soorten goederen. Ze creëren een doorlopend spel van Tetris dat moeilijker wordt naarmate je meer groeit.
Gelukkig voor magazijnen helpt automatisering de beschikbare ruimte te maximaliseren. Hoe doet het dat? Om te beginnen beschikken de meeste magazijnautomatiseringssystemen over robots of andere machines die het ophalen en opslaan van producten afhandelen. Dit betekent dat u geen mensen naar de gangpaden hoeft te sturen, wat op zijn beurt de noodzaak elimineert voor brede gangpaden die plaats bieden aan omvangrijke pallets en palletwagens met een brede draaicirkel. In plaats daarvan hebben geautomatiseerde magazijnen speciale verplaatsbare planken die robots kunnen verplaatsen, zoals goederen op een pallet. Ze nemen echter minder ruimte in beslag dan een pallet en de robots hebben minder manoeuvreerruimte nodig bij het verplaatsen. Dit alles betekent dat je je productschappen met kleinere gangpaden kunt plaatsen, waardoor er meer ruimte ontstaat voor opslag.” –  Magazijnautomatisering:de voordelen en de technologie die u moet gebruiken SelectHub; Twitter:  @SelectHub

25. Verminder de reistijd van medewerkers en verhoog de nauwkeurigheid van de picks met autonome mobiele robots (AMR's). “Verslagen over werknemers die worden gedwongen om 10 tot 15 mijl per dienst te lopen, zijn misschien overdreven, maar het is niet moeilijk om de efficiëntiebesparingen in het reizen van werknemers (evenals de verbetering van de tevredenheid) voor te stellen door robots toe te staan ​​'het wandelen te doen'. En terwijl robots met geavanceerde pick- en pack-mogelijkheden moeten nog een onfeilbare geautomatiseerde pick- en verpakkingsoperatie produceren, deze technologie is niet ver weg. Amazon, dat na de overname van Kiva pionierde met het gebruik van mobiele robots in zijn vestigingen in de VS, sponsort elk jaar een wereldwijde wedstrijd om robottechnologie te identificeren en te promoten om geavanceerde pickprocessen uit te voeren.” – Don White,  Magazijnrobotica:wat komt er op en waar gaat het naartoe?Supply &Demand Chain Executive; Twitter:  @SDCExec
26. Gebruik robotica om de inkomende en uitgaande logistiek te verbeteren. “Een andere trend in automatisering is robotica. Robotica zijn per definitie de iconen van automatisering. Ze voeren functies uit op verzoek van een systeem of persoon, maar meer van de huidige robotsystemen voeren taken uit op verzoek van een orderafhandelingssysteem.
Het bestelproces stelt robots in magazijnen automatisch op de hoogte en activeert de stroom van processen zoals te zien in het openingsvoorbeeld.” – Adam Robinson van Cerasis, gastbijdrager, Emerging Trends in Automation:What It Means to Supply Chains , Fronetics; Twitter: @Fronetics

27. Gebruik robots om de arbeidsproductiviteit te verhogen. "Terwijl bedrijven hun magazijnen blijven automatiseren, biedt robotica een nieuwe kans om productiviteits- en doorvoerverbeteringen te realiseren die verder gaan dan de bestaande automatiseringsinspanningen.
'Verbeteringen aan robottechnologie, zowel aan de hardware- als aan de softwarekant, hebben de prestaties van robotica voor magazijnen,' zei Santagate. Dat helpt om bedrijven te verleiden om robotica te overwegen als een optie voor arbeidsvergroting, zei hij.” – Bob Violino,  Het magazijn automatiseren:robots kunnen de productiviteit van de bestaande beroepsbevolking verhogenZDNet; Twitter:  @ZDNet
28. Gebruik magazijnrobotica in de toeleveringsketen. “Automatisering is al goed ingeburgerd in veel distributiecentra over de hele wereld, maar voor de meesten is het beperkt tot workflowautomatisering die wordt beheerd door steeds geavanceerdere magazijnbeheersystemen.
Terwijl systeemgestuurde handmatige processen een aanzienlijk verschil kunnen maken voor magazijnen Hoewel de waarde van volledige automatisering - misschien wel de heilige graal van de werking van distributiecentra - meestal voorbehouden is aan bedrijfsreuzen die in staat zijn om speciaal ontworpen geautomatiseerde magazijnen te bouwen, of om ouder onroerend goed aan te passen voor 'lights-out'-operatie.
De situatie verandert echter, aangezien steeds meer MHE-fabrikanten magazijnrobotica op de markt brengen. Robotoplossingen bieden de mogelijkheid om automatisering in DC-operaties te introduceren zonder dat er grote structurele aanpassingen nodig zijn.” – Rob O'Byrne,  6 belangrijke supply chain- en logistieke trends om in de gaten te houden in 2017Logistiek bureau; Twitter:  @LogisticsBureau

Tips voor het benutten van tools en technologie


29. Gebruik geavanceerde systemen om kosten te besparen en de productiviteit te verhogen. “Met weinig opties om kosten te besparen en de productiviteit te verhogen, hebben magazijn- en distributiemanagers robotautomatisering in veel grotere aantallen omarmd dan andere industrieën, met uitzondering van de zware productie. Bovendien vereist het zeer brede scala aan magazijnautomatiseringstaken dat managers systemen gebruiken die veel geavanceerder zijn, met betrekking tot het leren van nieuwe taken, het identificeren van doelen en het combineren van subroutines, dan het typische productiesysteem.” –  Volledige magazijnautomatisering is het doel en de kans voor zowel leveranciers als investeerdersRobotica Business Review; Twitter:  @RoboticBusiness
30. Automatiseer al het mogelijke. “Maak waar mogelijk gebruik van automatisering. Gebruik barcodes, RFID-tags, NFC of welke technologie dan ook die het beste werkt voor uw voorraadmix, zodat u altijd nauwkeurige tellingen en locaties bij de hand hebt. Barcodeapparatuur is geen dure keuze - je kunt zelfs een mobiele telefoon gebruiken.” –  Top 11 beste praktijken voor magazijnactiviteitenWestfalia Technologies, Inc.; Twitter:  @WestfaliaUSA

31. Kies een oplossing voor magazijnuitvoering om bestaande automatiseringsmiddelen te synchroniseren. “Hoewel gebrek aan coördinatie altijd een risico is geweest, zijn gunstige economische omstandigheden doorgaans toleranter voor inefficiëntie. De volatiele, steeds sneller wordende bedrijfsomstandigheden van vandaag leggen echter een nieuwe druk op de marges en de flexibiliteit om activiteiten af ​​te stemmen op de fluctuerende vraag is van cruciaal belang voor de winstgevendheid, zelfs om te overleven. Dit vereist meer aandacht voor de geïntegreerde uitvoering van alle systeem- en menselijke activiteiten, waar magazijnuitvoeringssystemen voor zorgen. Warehouse Execution Systems (WES's) hebben de connectiviteit die nodig is om verschillende automatiseringssystemen te bereiken, operationele gegevens te extraheren en deze bij de mensen te krijgen die ze nodig hebben. Ze kunnen helpen het rendement op investering in zowel materiaalbehandelingsapparatuur als personeel te maximaliseren.” – Chris Capshaw  en Randy Marble,  Magazijnuitvoeringssystemen kunnen het potentieel van automatiseringsmiddelen ontsluitenMateriaalverwerking en logistiek ; Twitter: 
@MHLeditor
32. Kies een softwareoplossing voor voorraadbeheer die automatisch berekent op basis van kooptrends van klanten. “Begin met het gebruik van voorraadbeheersoftware. Stop met het gebruik van Excel om uw inventaris te beheren! Spreadsheets zijn tijdrovend en geven niet altijd de juiste voorraadniveaus weer. U moet software aanschaffen waarmee u kunt bepalen hoeveel voorraad er is en wanneer u opnieuw moet bestellen. Goede programma's berekenen dit automatisch voor je op basis van de kooptrends van je klanten. Met inventarissoftware kunt u dit allemaal doen in een fractie van de tijd die het zou kosten om alles met de hand te doen.” –  Praktische tips voor voorraadbeheer,  Viskom-inventaris; Twitter:  @fishbowl

33. Denk aan automatisch geleide voertuigen (AGV). “Automatisch geleide voertuigen (AGV's) zijn een andere trend die we vaker zien in geautomatiseerde magazijnen. AGV's verplaatsen artikelen door magazijnfaciliteiten met behulp van magneten, lasers of vision voor navigatie. Ze kunnen ook draden of markeringen in de vloer volgen om producten efficiënt door het magazijn te verplaatsen. In 2012, Amazon acquired a robotics company called Kiva—and it currently uses 45,000 of these robots to automate picking and packaging processes inside larger warehouses.” – Cary Frame,  4 Top Trends in Warehouse AutomationHynes Industries; Twitter:  @HynesIndustries
34. Give employees access to real-time information.  “What employees really gain through the use of mobile computers, smartphones and wearables—which can include everything from digital eyewear to ring scanners—is access to real-time information. Data is increasingly valuable in the warehouse and DC, especially as customer expectations escalate to include very short shipping turnaround times due to increasing competition form large e-tailers like Amazon. In warehouse and DC environments, conditions are ever-changing, so being able to consult with a WMS, on a moment’s notice, to determine if an order got out the door on time is beneficial.” – Carrie Mantey,  Hardware that Helps Facilitate Hard WorkSupply &Demand Chain Executive; Twitter:  @SDCExec

35. Integrate AS/RS with warehouse execution software. “One of the primary benefits of AS/RS is its ability to store product in a way that makes the most efficient use of available space, especially over the long term. By implementing AS/RS, an operation can automate their long-term storage of raw material or product and retrieve what they need when they need it.
By integrating the AS/RS with their Warehouse Execution Software (WES) they can intelligently auto-rotate stock as new product/materials are delivered so that older product is always used first, reducing waste and spoilage (especially when it comes to handling food or pharmaceuticals).” – Maxwell Ziegler,  4 Common Applications for AS/RS in Warehouses and DCsConveyco Technologies; Twitter:  @Conveyco
36. Integrate data capture technology with your WMS and ERP. “Accurate data capture on the warehouse floor is the key to proper tracking and efficiency. Without accurate data, how can you identify problems and improve processing? Manual data capture tends to be is time consuming, inefficient, and inaccurate, and the manual input of this data into your ERP system leaves further room for inefficiency and error.
So what should you be doing to simplify and streamline your data capture?
Using technology like a warehouse management system can help you to quickly move products and process data, can help you save time and increase productivity, as well as reduce the margin for error.” –  How to Simplify Data Capture on the Warehouse FloorTransLution Software

37. Link inventory levels and accuracy. “Your inventory management system will deliver a large amount of data in regards to the way products are moving within the warehouse. If you have a complex system, you will find all this information to be more than overwhelming at times.
However, a simpler system is to analyze some specifics and find the results that you want rather than sift through endless data. With this idea, you can save a lot of money as it will eliminate additional shift orders and inventory. Although, it can be difficult to integrate if your company doesn’t have inventory tracking, but it can deliver great results in the end.” –  7 Best Practices for Inventory Management for WarehousesNewcastle Systems; Twitter:  @NewcastleSys
38. Use batch tracking. Batch tracking  is sometimes referred to as lot tracking, and it’s a process for efficiently tracing goods along the distribution chain using batch numbers.
A ‘batch’ refers to a particular set of goods that were produced together and which used the same materials.
Use an automatic batch tracking system in order to enter information about all the products within your batch – keeping that information at your fingertips if you need to access it quickly, as in the case of a product recall.” 1 0 Inventory Management Best Practices for Improving Your Business Dear Systems; Twitter:  @DearInventory

39. Use the latest software to automate warehouse functions. “The single biggest task for warehouse executives is determining fleet deployment, to match fleet deployment with cargo based on loading capacities, fuel consumption, and more. Another critical task is monitoring fleet movement.
Automating these functions, by using the latest software to intelligently route different data sets and data streams, improves accuracy and leaves the managers free to focus on other things where their core competencies and interventions would be more productive. Such warehouse automation solutions improve the efficiency, accuracy, and velocity of warehouse operations multi-fold.” – Nashiya Salim,  5 Emerging Trends that Logistics Managers Cannot Afford to Ignore,  Fingent; Twitter:  @Fingent

Warehouse Management Systems (WMS) Tips and Best Practices

40. Choose a WMS with a user-friendly interface. “A WMS without a user-friendly interface will not allow your staff to maximize its capabilities. If the interface is confusing and difficult to understand, then this will surely slow warehouse processes – which is the opposite of what a WMS should be doing.
A good WMS interface should allow you to quickly access accurate warehouse quantity levels, locations of your inventory, picking and shipping data, and sales reports all within a few clicks. If the interface does not allow you to easily navigate through this kind of vital information, then that particular WMS is probably not worth your time.” – Aaron Mikel,  How to Choose the Right Warehouse Management SystemSkuVault; Twitter:  @skuvault

41. Closely integrate automation with a warehouse management system (WMS). “The successful deployment of automation in the warehouse or distribution center environment relies on close integration with a warehouse management system (WMS) to help direct, simplify, and track all of the transactions going on in the facilities. Even without the addition of automation, a WMS enables trained warehouse staff to achieve fast and highly accurate shipments by choreographing the most efficient pick paths and prompting specific actions each step of the way during picking and/or prior to shipment.” – David Allais,  Automation in the Warehouse:Asset or Obstacle?IndustryWeek; Twitter:  @IndustryWeek
42. Conduct WMS training.  “By its very nature, a warehouse management system (WMS) is designed to improve business processes. So to be effective, your WMS training effort must address not just the hardware and software, but the many ways WMS users handle goods in the warehouse.
The time and effort needed for WMS training increases as you move up the scale from bare-bones inventory management and WMS modules to dedicated, high-end WMS software.” – David Essex,  Getting Started with Warehouse Management System (WMS) TrainingSearchERP; Twitter:  @search_ERP

43. Consider a cloud and SaaS warehouse management system. “The benefits of cloud based WMS and a SaaS system is that they allow for fast deployment, no maintenance costs, and lower IT costs. A true SaaS or software as a service eliminates the upfront capital costs of buying hardware and finding data center space to house it and drastically reduce the need for system administration. A cloud-based WMS can be customized to meet your unique business needs and offers additional features such as higher data security protocols for businesses that handle higher value inventory. Both systems are tailored to fit various types and sizes of businesses. While the SaaS solution is better suited for smaller businesses with low complexities, a Cloud WMS is more ideal for medium to large size businesses as well as those with more complexities. Irrespective of the size of your business, you can benefit greatly from a WMS that increases business efficiency and productivity.” – Rachael Afolabi,  WMS for the SMB:Factors to Consider When Implementing a Warehouse Management SystemNet@Work; Twitter:  @NetatWork_corp
44. Consider a warehouse control system instead of a warehouse management system. “The walls between warehouse control systems (WCS) and WMS are coming down, and the former is playing a larger role in the overall management of a warehouse’s inventory. This is particularly true for companies that are putting more automation into their warehouses and DCs, says [managing director at supply chain consultancy St. Once Co., Norm] Saenz.
Historically, WCS provided the interface for material handling systems (i.e., carousels, sorters, conveyors, etc.), while WMS managed processes, people, and activities like shipments and orders. ‘We’ve worked with numerous companies that were putting in new automation along with new WCS and looking at how to leverage their WCS investments for warehouse management functionality,’ says Saenz, who expects this trend to continue as the lines between WCS and WMS continue to blur.” – Bridget McCrea,  Warehouse Management Systems (WMS) / Inventory Management Technology:6 Trends for the Modern Age , Logistics Management; Twitter:  @LogisticsMgmt

45. Evaulate the ease of installation and use when choosing a WMS. “The first thing that you need to look into when researching a WMS is its general ease of use. This also goes along with how fast it is to get up and running, how many resources will installation and initial launch require, and how lengthy will employee training be. SMEs want something that is going to installed and ready to go as fast as possible, with minimal training. The longer it takes to completely install a system, the longer it will take to catch up with the competition, and the longer precious resources will be focusing on the system rather than on business. A great system will require little to no training, even for those employees who are not necessarily tech-savvy, and will be extremely user-friendly. Easy menus and a clear dashboard, a tool that not only allows a company to rapidly optimize employee efficiency and time, but that also upgrades seamlessly across the company, and at an international level if needed.” – Isabelle Badoc,  SMEs:The 4 Essential Tips for Choosing the Right WMSGenerix Group; Twitter:  @GenerixGroupFR
46. Identify your key supply chain and warehouse metrics before selecting a WMS.  “When you are selecting SCM and WMS ensure that the end goals of your business are identified and then measured by the system you choose. So often the best system for data entry is selected, which is admirable, but if you can’t get data/performance measures out the other end you’ve spent a lot of money for a black box you’ll struggle constantly to try and see the insides of. Be able to answer the question, “What 5 metrics will we run our supply chain or warehouse on?” with distinct items and plans to improve and sustain them over time.” – Ted Clark , as quoted in 45 WMS Selection Tips to Help You Find the Perfect Software Explore WMS; Twitter:  @ExploreWMS

47. Integrate your AS/RS and WMS solutions.  “Integrate your AS/RS and WMS solutions. These two technologies work together, each increasing the usefulness of the other. With the right equipment in place, managing a warehouse becomes much simpler and it will be easier to meet your metrics for perfect orders, accuracy, efficiency, and productivity.
The easiest way to ensure seamless integration is to select an AS/RS and WMS that are designed to work together, so you eliminate the cost and hassle of integrating them yourself.” –  11 Warehouse Operations Best PracticesSupplyChain24/7; Twitter:  @SupplyChain247
48. Start simply by implementing a warehouse management system (WMS). “Start out small. Implement a Warehouse Management System (WMS) that can help facilitate the major processes within the four walls of your warehouse. From the time the truck arrives, the WMS should be able to receive product in, intelligently put it away to stocking locations, and allow you to see what and where your inventory is in the building.
My friend, you now are in control!” – Mohammad Shaban,  Your Path to an Automated Warehouse:3 Things to KnowBastian Solutions; Twitter:  @BastianSolution

49. Understand all costs associated with a WMS.  “Implementing a WMS incurs costs in a variety of ways. Software and hardware costs will be easy to predict and manage but you should also make sure you are clear about the consultancy costs. How much after sales support will your supplier provide, what will they be doing for you as part of that support and how much will additional consultancy cost?” –  Top Tips for Choosing a Warehouse Management SystemTouchPath; Twitter:  @TouchPath
50. Understand the support costs, infrastructure, training, and implementation the WMS provider offers. “Do you own the system after buying it, or will it be software as a service? This is your decision, and every business has different drivers that you will need to consider carefully. With SAAS, you spread the cost over the full life of the product; with up-front, you will own the software and will only pay ongoing [optional] support costs.” – James Wilmer,  Top Tips for Choosing a WMSLogistex; Twitter:  @logistexonline
Products and Tracking Solutions from Camcode:

  • Rack Location Labels
  • Barcode Stickers
  • Barcode Warehouse Labels
  • UID Labeling
  • Inventory Labels
  • Aisle Signs
  • Equipment ID Tags
  • Custom Warehouse Signs
  • Foil Labels

Industriële technologie

  1. 6 veiligheidstips voor magazijnen
  2. Vijf best practices in transporttelematica
  3. Best practices voor het lassen van aluminium
  4. Best practices voor robotlassen
  5. Power Plane PCB:beste praktijken
  6. Beste praktijken en onderhoudstips voor hydrauliek
  7. Een geautomatiseerd magazijn bouwen
  8. 6 best practices voor het bijhouden van magazijnvoorraad
  9. 50 best practices in IT-activabeheer
  10. Beste praktijken voor magazijnactiviteiten:55 geweldige tips en tactieken om magazijnbeheer, -organisatie en -activiteiten te verbeteren
  11. 4 tips voor het ontwerpen van magazijnstellingen