Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Technology >> Industriële technologie

Wat is Piping and Instrumentation Diagram (P&ID)?

Een definitie van P&ID
Een leiding- en instrumentatieschema (P&ID) is een tekening in de procesindustrie. Een P&ID toont alle leidingen, inclusief de "fysieke volgorde van aftakkingen, verloopstukken, kleppen, apparatuur, instrumentatie en besturingsvergrendelingen". Een P&ID wordt gebruikt om het processysteem te bedienen, omdat het de leidingen van de processtroom toont, samen met de geïnstalleerde apparatuur en instrumentatie. P &ID's spelen een sleutelrol bij het onderhouden en wijzigen van het proces dat ze beschrijven, omdat het belangrijk is om de fysieke volgorde van apparatuur en systemen, inclusief hoe deze systemen met elkaar in verbinding staan. Wat verwerkingsfaciliteiten betreft, is een P&ID een visuele weergave van de belangrijkste details van leidingen en instrumenten, besturings- en uitschakelschema's, veiligheids- en regelgevende vereisten, en basisinformatie over opstarten en gebruik.
Op te nemen items in een P&ID
De volgende lijst geeft een overzicht van de items die doorgaans in een P&ID worden aangetroffen:

  • Instrumentatie en aanduidingen
  • Mechanische uitrusting met namen en nummers
  • Alle kleppen en hun identificaties
  • Procesleiding, afmetingen en identificatie
  • Ontluchtingen, afvoeren, speciale fittingen, bemonsteringsleidingen, verloopstukken, vergrotingen en swaggers
  • Permanente opstart- en spoellijnen
  • Stroomrichtingen
  • Interconnecties referenties
  • Besturingsingangen en -uitgangen, vergrendelingen
  • Interfaces voor klaswisselingen
  • Computercontrolesysteem
  • Identificatie van componenten en subsystemen geleverd door het proces

Codes, tags en labels voor P&ID's
Zoals u zich kunt voorstellen, omvat een P&ID verschillende symbolen om alle meegeleverde onderdelen, componenten en informatie weer te geven. Hun symboliek wordt gedefinieerd op afzonderlijke tekeningen die "loodbladen" of "legendabladen" worden genoemd. Leadsheets moeten worden aangepast aan de procesinstallaties van elk bedrijf, hoewel de P&ID's over het algemeen gebaseerd zijn op een kernset van standaardsymbolen en notaties. Het belangrijkste onderdeel van de bladloodjes is dat ze logisch zijn geordend, zodat het mogelijk is om de symbolen en tags gemakkelijk te vinden. Hoewel het een goede gewoonte is om loden vellen voor de belangrijkste apparatuur in een fabriek te hebben, is het misschien niet nodig omdat deze belangrijke apparatuur al moet worden gelabeld en benoemd met algemene specificaties voor identificatiedoeleinden.
Omdat een P&ID zulke belangrijke informatie bevat, is het van cruciaal belang voor de werking van de procesindustrie dat de procesfabriek past tags of labels toe om alle apparatuur, leidingen, kleppen, apparaten en meer bij te houden. Die labels moeten passen bij de symboliek en mogen niet mislukken, zodat de fabrieksactiviteiten soepel en efficiënt verlopen. Daarom zijn de unieke identifiers die betrokken zijn bij het P&ID-, tagging- en labelingproces van cruciaal belang. In feite zijn er drie hoofdredenen waarom de tagging correct moet worden uitgevoerd:

  • De P&ID en tags zorgen ervoor dat zelfs verzamelingen van vergelijkbare objecten unieke tags hebben, zodat identieke kleppen, pompen, instrumenten, enz. uniek kunnen worden geïdentificeerd
  • De P&ID en tags maken het mogelijk om de procesinstallatie op een gestructureerde manier samen te stellen, zodat toevoegingen, verwijderingen, wijzigingen, etc. mogelijk zijn vanaf een schaal van een hele unit tot een enkele klep op een leiding op elke locatie
  • /li>
  • De P&ID en tags bevatten tientallen metadata die voorzien in, of linken naar, meer details, inclusief specificaties, constructiematerialen, datasheets, enz.

Best practices voor het taggen van apparatuur bij het overwegen van P&ID
Het gebruik van een numeriek systeem voor het labelen van apparatuur is de beste manier voor procesindustrieën om de problemen met het labelen met afgekorte namen te voorkomen. Gestructureerde tagsystemen zijn intuïtiever voor elk team dat zich bezighoudt met de apparatuur, inclusief ontwikkelaars, operators en onderhoud. Het formaat van de apparatuurtag moet een reeks van drie cijfers zijn, beginnend met een gebiedsnummer, gevolgd door een apparaattypecode en eindigend met een uniek volgnummer.

  • Getallen vertegenwoordigen een gebied dat kan worden bepaald door de fysieke, geografische of logische groeperingslocatie door de fabriekslocatie
  • Apparatuurtypes zijn redelijk eenvoudig, maar als apparatuur meerdere functies heeft, moeten gebruikers bepalen hoe ze de meest geschikte typecode voor apparatuur kunnen selecteren
  • Volgnummering is de opeenvolgende nummering van vergelijkbare apparatuur in een bepaald gebied, en het is belangrijk om de volgorde op 01 te hebben, zodat alle apparatuur het volgnummer kan hebben

Aanbevolen lectuur
Ga voor meer informatie over P&ID, unieke ID's en duurzame labels naar de volgende artikelen:

  • Camcode is uw bron voor full-service aangepaste UID-services
  • Barcodelabels voor Camcode erkend voor duurzaamheid
  • 4 branches die voordeel zouden moeten halen uit het volgen van activa
  • 6 toepassingen voor itemtags die u misschien niet kent

Industriële technologie

  1. 5 oorzaken van apparatuurstoringen (en wat u kunt doen om dit te voorkomen)
  2. Wat is fracken? Voors en tegens
  3. Wat is een proxyserver? Definitie en gebruik
  4. Wat is 6G en hoe snel zal het zijn?
  5. Wat is koolstofbooglassen? - Apparatuur en werken?
  6. Wat is kopersolderen en hoe het te doen?
  7. Wat is staaflassen? - Apparatuur en hoe het te doen?
  8. Welke eigenschappen definiëren industriële machines en apparatuur?
  9. Koppelbegrenzer:wat is het en waarom is het belangrijk voor mechanische apparatuur?
  10. Wat is een Maintenance Director en wat doen ze?
  11. Wat is een mechanische ruimte?