Haal meer uit uw apparatuur met statistische procescontrole

Elke organisatie wil de betrouwbaarheid van apparatuur maximaliseren. Hoe langer uw apparatuur meegaat en hoe consistenter deze presteert, hoe meer rendement u behaalt op een enkele investering, wat een directe impact heeft op de bedrijfsresultaten. Er zijn verschillende manieren om de bruikbare levensduur en betrouwbaarheid van uw bedrijfsmiddelen te verlengen. Een van de belangrijkste en meest effectieve is statistische procesbeheersing.
Statistische procesbeheersing is niet alleen voor kwaliteit
Een artikel van ReliabilityWeb.com beschrijft statistische procesbeheersing als "leren wanneer aanpassingen moeten worden gemaakt op basis van bedrijfs- en productparameters." Statistische procescontrole wordt over het algemeen gebruikt bij kwaliteitscontrole, maar het is ook een waardevolle tactiek voor operaties. Machineoperators gewapend met data, en vervolgens kennis, over de omstandigheden waarin hun machines het meest efficiënt werken, is een krachtige combinatie voor productiviteit en minder ongevallen en storingen.
Bij kwaliteitscontrole zorgt statistische procescontrole ervoor dat het eindproduct voldoet aan de vooraf bepaalde richtlijnen voor veiligheid, functionaliteit en algemene klantverwachtingen. Wanneer hetzelfde proces wordt toegepast tijdens operaties, worden niet alleen de kwaliteitsrichtlijnen gehandhaafd, maar kan ook de verspilling van zowel materiaal als tijd worden verminderd.
RCM- en TPM-deelname vergroot de kennis
In dezelfde lijn stelt ReliabilityWeb.com voor om betrokken te raken bij teams voor op betrouwbaarheid gericht onderhoud (RCM) of totaal productief onderhoud (TPM). Door deel te nemen aan deze teams krijgen operators een beter inzicht in hoe de apparatuur waarmee ze werken is ontworpen en hoe deze moet presteren. Dit vergemakkelijkt het begrip van het belang van het inspecteren van apparatuur en het meten van belangrijke gegevenspunten zoals druk, temperatuur en stromen.
Door kritieke gegevens over apparatuur te verzamelen, zijn operators beter toegerust om operationele problemen aan het management voor te leggen. Klachten in behandeling nemen die worden ondersteund door gegevens trekken de aandacht en zullen eerder tot verandering leiden.
Het verzamelen van gegevens is de eerste stap
Al deze gegevens zijn direct beschikbaar, maar worden niet altijd volledig verzameld of gebruikt. Programma's voor het volgen van bedrijfsmiddelen stroomlijnen nauwkeurige gegevensverzameling, waarbij elk stukje informatie wordt toegewezen aan een uniek onderdeel, wat geavanceerde analyse mogelijk maakt die direct kan worden toegepast op procescontrole.
Bijvoorbeeld het herkennen dat een specifiek onderdeel onder een specifieke set slechter presteert van omstandigheden kunnen beslissingen informeren, zoals het toewijzen van bepaalde productietaken aan best presterende apparatuur, terwijl andere worden gereserveerd voor taken die efficiënter kunnen worden afgehandeld. Het nettoresultaat is een maximale productie, wat uiteindelijk weer een positief effect heeft op het bedrijfsresultaat.
Data verschuift de aanpak van reactief naar proactief
Evenzo maakt het volgen van activa de continue bewaking van de prestaties mogelijk en snelle detectie van wijzigingen in de productie, die kunnen worden gebruikt voor proactief onderhoud en reparatie. Oplossingen voor het volgen van bedrijfsmiddelen zijn een zeer effectief hulpmiddel om te zorgen voor regelmatige onderhoudsschema's, waardoor de bruikbare levensduur van bedrijfsmiddelen kan worden verlengd en de kans op prestatieproblemen kan worden verminderd.
Inclusief oorzaak-en-gevolganalyse, Pareto-diagrammen en andere diagnostische hulpmiddelen, software kan worden geconfigureerd om waarschuwingen te activeren voor operators en kwaliteitscontrolemanagers wanneer specifieke variabelen of factoren waarvan bekend is dat ze leiden tot prestatieproblemen, worden gedetecteerd. Dit maakt in wezen een snelle reactie mogelijk om de impact te minimaliseren die normaal gesproken aanzienlijke vertragingen in de productie zou kunnen veroorzaken.
Er zijn veel dwingende redenen om een ​​oplossing voor het volgen van activa te implementeren, maar veel bedrijven realiseren zich niet hoe kostenefficiënt implementatie kan zijn. Met op maat gemaakte oplossingen die zijn ontworpen om te voldoen aan toepassingsspecifieke vereisten, is het volgen van activa niet alleen kosteneffectief om te implementeren, maar is het ook de katalysator voor gegevensgestuurde besluitvorming, wat resulteert in een dramatische ROI van zowel uw activa als uw investering in een oplossing voor het volgen van activa .