Productiecapaciteitsplanning:de productie-output optimaliseren om aan de vraag te voldoen

Met zo'n grote verscheidenheid aan uitdagingen die van invloed zijn op de huidige staat van productie, kan het moeilijk zijn om plannen voor de toekomst te maken. Niet alleen stijgen de kosten als gevolg van inflatie en verstoringen van de toeleveringsketen, maar er is ook een voortdurende vaardigheidscrisis.

Om zich zo goed mogelijk voor te bereiden op de toekomst, kunnen fabrikanten capaciteitsplanning gebruiken om een ​​beter inzicht te krijgen in de middelen die ze nodig hebben om aan de verwachte vraag te voldoen. Geen enkel model is perfect, maar effectieve planning van de productiecapaciteit is een proces dat managers helpt om verwachtingen te stellen en ervoor te zorgen dat de organisatie voorbereid is om haar toekomstige doelen te ondersteunen.

Om nog maar te zwijgen, het kan helpen om belangrijke kansen te ontdekken waar bestaande capaciteit kan bestaan.

Wat is productiecapaciteitsplanning?

Productiecapaciteitsplanning is een onderdeel van de algehele productieplanning die tot doel heeft te kwantificeren hoeveel productiecapaciteit een bedrijf heeft en hoeveel het nodig heeft om zijn orderpositie te voltooien.

Dit omvat de vereisten voor arbeids- en personeelscapaciteit, productmix, toeleveringsketen en andere variabelen. Capaciteit is de maximale productie die kan worden geproduceerd met de beschikbare middelen.

Effectieve capaciteitsplanning kan knelpunten aan het licht brengen, risico's verminderen en besluitvorming in gang zetten. Het helpt besluitvormers ook om te bepalen wanneer ze moeten schalen en wanneer ze moeten bezuinigen.

Capaciteitsplanning kan handmatig worden gedaan, maar digitale oplossingen bieden veel nauwkeurigere gegevens en vermijden het tijdrovende karakter van handmatige gegevensverzameling.

Wat is het doel van capaciteitsplanning?

Het primaire doel in het capaciteitsplanningsproces is om alle kosten voor productieactiviteiten af ​​te wegen tegen de benodigde middelen. Het houdt in dat het productieaanbod van productiemiddelen wordt afgewogen tegen de productievraag naar middelen.

Om dit doel te bereiken moet aan verschillende doelstellingen worden voldaan, waaronder:

• De reikwijdte van het capaciteitsproject definiëren
• Ontwikkelen van het capaciteitsbeheerplan
• Hulpprogramma's inzetten om prestaties te monitoren en te meten
• Problemen met capaciteitsknelpunten oplossen zodra ze zich voordoen
• Verschillen analyseren om proactieve aanpassingen en verbeteringen aan te brengen

Capaciteitsplanning versus resourceplanning

Hoewel nauw met elkaar verbonden, zijn capaciteitsplanning en resourceplanning niet hetzelfde. Capaciteitsplanning is het hoogste niveau van de twee dat zich richt op productiecapaciteit, inclusief apparatuur, arbeid en andere productiecomponenten.

Capaciteitsplanning heeft betrekking op machinesnelheden, uitvaltijd, onderhoud, training en vaardigheden van medewerkers. Het probeert te begrijpen hoeveel van elk onderdeel nodig is om met maximale efficiëntie te produceren.

Resourceplanning is meer operationeel. Het omvat supply chain management en inventaris. Het omvat ook logistiek en verzending om ervoor te zorgen dat de juiste componenten beschikbaar zijn voor de productieachterstand in de juiste hoeveelheid en in het benodigde tijdsbestek.

Software voor resourcebeheer wordt vaak gebruikt om vraag- en aanbodtrends in kaart te brengen, automatisch materialen te bestellen en beschikbaarheid uit te drukken op basis van de doorlooptijd van het materiaal. Oplossingen voor het volgen van productie kunnen automatisch realtime productiegegevens invoeren in ERP- en MES-systemen om ervoor te zorgen dat managers over kwaliteitsgegevens beschikken om effectieve beslissingen te nemen.

3 soorten capaciteitsplanning

Veel mensen denken dat capaciteitsplanning simpelweg het hebben van voldoende machines is om het werk te doen. Maar de realiteit is complexer - het betekent ook dat er voldoende middelen beschikbaar zijn om het werk te doen. Goed capaciteitsbeheer houdt in dat teamleden en projectmanagers strategische planning gebruiken om ervoor te zorgen dat aan alle soorten capaciteit wordt voldaan en dat capaciteits- en resourceplannen op elkaar zijn afgestemd.

Hoewel er verschillende strategieën voor capaciteitsplanning zijn, zijn de drie soorten capaciteitsplanning:

Gereedschapscapaciteit

Gereedschapscapaciteit betekent plannen om de juiste gereedschappen te hebben voor de geplande productmix. Dit kan assemblagelijnproductie zijn in discrete productie, zoals productielijnen voor auto's. Het omvat ook het aantal, het type en de kwaliteit van gereedschappen die worden gebruikt bij CNC-bewerkingen.

MachineMetrics kan werktuigmachines controleren om ervoor te zorgen dat operators en managers de standtijd en de productiecapaciteit van de gebruikte gereedschappen beter begrijpen .

Personeelscapaciteitsplanning

Net zoals u over het juiste type en aantal gereedschappen moet beschikken, moet u ook over het juiste aantal teamleden en de juiste combinatie van vaardigheden beschikken. Bij de planning van de personeelscapaciteit wordt ook rekening gehouden met de beschikbare werkuren. Dit kan bedrijven helpen bij het nemen van beslissingen over werving en training en hen helpen bij het ontwikkelen van wervingsstrategieën in de loop van de tijd.

Productiecapaciteitsplanning

Nauw verbonden met planning van de toeleveringsketen en vraagplanning, betekent planning van productcapaciteit dat er voldoende materiaal, samenstellingen of componenten nodig zijn om het werk te doen. Productcapaciteitsplanning is ook nauw verbonden met supply chain-kwesties zoals voorraadbeheer en de mogelijkheid om OHW in de juiste hoeveelheden te verwerken en te verplaatsen.

Het proces van capaciteitsplanning

Met het juiste projectmanagement kunnen teamleden strategieën voor capaciteitsplanning voor hun organisatie creëren. Dit zijn de stappen die nodig zijn om een ​​effectief capaciteitsplan te ontwikkelen:

Projecten en taken bepalen

De meeste fabrikanten zijn gewend aan beoordelingsprojecten om verbeterpunten te identificeren. Hier zal het opzetten van nieuwe projecten en taken helpen om het werk van de teamleden te schetsen en te organiseren. Elk onderdeel is een project en taken moeten op een tijdlijn worden gerangschikt.

Teamleden moeten zich afvragen hoeveel tijd nodig is om plannen te voltooien per functioneel gebied, hoe lang (in dagen of weken) het zal duren om de middelen te verkrijgen om het te voltooien, en natuurlijk of het plan waarde toevoegt voor de klant en aan hun behoeften voldoet.

Bepaal statistieken en KPI's

Metrieken en KPI's zijn kritische overwegingen bij het ontwikkelen van een effectief capaciteitsplan. Een praktische benadering is om een ​​capaciteitsanalyse uit te voeren om op deze aantallen in te zoomen. Door de huidige staat te benchmarken, zal een bedrijf begrijpen waar ze zich bevinden en zal hun strategische planning voor capaciteit worden verbeterd.

KPI's en statistieken kunnen zijn:

• Machinesnelheden
• Categorieën voor uitvaltijd
• Stilstandsuren
• Kwaliteitsverliezen
• Beschikbare werkuren
• Efficiëntie

Hoewel u dit handmatig kunt doen, kunt u dit het beste doen door middel van gegevens die worden gegenereerd door de machines in de echte wereld. Een machinedataplatform als MachineMetrics kan autonoom machinedata verzamelen en standaardiseren, zodat deze belangrijke metrics goed zichtbaar zijn en er direct inzichten kunnen worden afgeleid.

Bouw realistische schema's met tijdsschattingen

Verschillende strategieën voor capaciteitsplanning zullen verschillende resultaten opleveren, maar de project- en takenlijst moeten realistische schema's en tijdlijnen hebben. Het moet het type project en de kosten omvatten. Het moet ook de tijd per taak uitsplitsen. Dit is de reden waarom het optimaliseren van uw werkstandaarden (en het automatiseren van het proces om dit te doen) zo belangrijk is.

Capaciteit bijwerken naarmate het plan vordert

Het op de hoogte houden van management en teams tijdens het project is cruciaal voor succes. Door realtime te monitoren, kan het capaciteitsplan worden opgeschaald of verlaagd, of kunnen leden extra taken krijgen om alles op schema te houden.

Ook de teamcapaciteit en de werkdruk van het team zijn essentieel. Het projectteam moet scherp blijven en niet te veel projecten of taken krijgen. Het moet ook een multifunctioneel team zijn om ervoor te zorgen dat alle afdelingen en overwegingen worden gehoord. Taken moeten overeenkomen met hun vaardigheden, zodat teams niet overbelast raken met aankomende projecten.

Dit algehele proces zal waarschijnlijk leiden tot het blootleggen van knelpunten en andere vormen van verspilling, waardoor u de algehele productiecapaciteit met uw beschikbare middelen kunt vergroten.

Hoe effectief wordt uw apparatuur gebruikt? Fabrikanten maken gebruik van onze kant-en-klare (en aangepaste) rapporten om apparatuur met een lage bezettingsgraad te identificeren. Dit biedt vaak geweldig laaghangend fruit om van te profiteren.

3 strategieën voor capaciteitsplanning

Hoewel er veel strategieën zijn om te overwegen, zijn hier de meest voorkomende strategieën voor capaciteitsplanning die in de maakindustrie worden gebruikt:Lead, Lag en Match.

Leidingcapaciteitsplanning

Een leadstrategie anticipeert op een grote vraag naar productie. Deze strategie houdt in dat het bedrijf capaciteit zal toevoegen om klanten te verleiden met lagere kosten voor direct beschikbare goederen. Dit fungeert als een afdekking tegen minder behendige concurrenten. Bedrijven hebben uitstekende mogelijkheden nodig om de vraag te voorspellen om een ​​leadstrategie in te zetten. Verspilling en overtollige voorraad zullen echter het gevolg zijn als de vraagprognose is uitgeschakeld.

Lag Capaciteitsplanning

Een lag-strategie is conservatiever en stelt een bedrijf in staat te reageren en capaciteit toe te voegen als de vraag toeneemt. Het geeft hen meer flexibiliteit om Just in Time-productie te gebruiken, maar als de vraagprognose niet klopt, kan dit leiden tot voorraaduitval en dalende verkopen. Lag Strategy is een nuttige strategie voor stabiele en zeer voorspelbare fabrikanten.

Overeenkomen met capaciteitsplanning

Een matchstrategie wordt gebruikt door bedrijven met een goede greep op productiecapaciteit en materieelbezetting. Omdat ze hun productiecapaciteit begrijpen, kan een piek in de vraag over weken of maanden worden gelaagd om het hogere eenheidsniveau te bereiken.

De voordelen van capaciteitsplanning in moderne productie

Het beheren van capaciteit is een enorme uitdaging in de wereld van vandaag. Capaciteitsplanning heeft verschillende voordelen voor moderne productiebedrijven, waaronder:

Hulp bij het beheer van de toeleveringsketen

Supply chain-componenten zoals inkoop en minimale bestelhoeveelheden kunnen worden aangescherpt met nauwkeurige capaciteitsplanning. Dit is met name het geval wanneer supply chain management-software wordt gekoppeld aan realtime gegevens die beschikbaar zijn met een fabrieksbewakingssysteem.

Verlaagt stock-outs

Wanneer een bedrijf de capaciteit heeft geoptimaliseerd, kan supply chain management vertrouwen hebben in het bestellen en ontvangen van inkomende materialen en componenten. Dit helpt hen het risico van overstock of stock-outs te verkleinen.

Hulpbronnenbeheer

Resource management omvat het aansturen en organiseren van het menselijk kapitaal binnen de productie. Dit omvat onboarding, training, het toewijzen van arbeid en ervoor zorgen dat ze over de juiste tools en vaardigheden beschikken. Net als supply chain management kan resource management software ook worden geïntegreerd in geavanceerde fabrieksbewaking en machinegegevensplatforms zoals MachineMetrics.

Verlaagt kosten

Goede strategieën voor capaciteitsplanning kunnen de kosten verlagen, vooral bij het gebruik van datagestuurde monitoringsoftware die verborgen capaciteit helpt ontsluiten. De toegevoegde capaciteit kan de totale productiekosten verlagen met betere OEE door de fabriek efficiënter te maken.

Verbetert de leveringscapaciteit

Als u meer kunt produceren, kunt u meer verzenden en leveren. Daarmee komt de mogelijkheid om te profiteren van meer kosteneffectieve leveringsstrategieën. Minder spoed, grotere zendingen en andere leveringsstrategieën kunnen worden geoptimaliseerd met een betere planning van de productiecapaciteit.

Helpt bij risicobeheer

Omdat uitgebreide capaciteitsplanning productiecapaciteit, gereedschapscapaciteit en personeelscapaciteit omvat, kan het hogere management risico's gemakkelijker beperken. Dit omvat betere aankoopstrategieën voor gereedschappen, gericht inhuren en behouden van vaardigheden en verbeterde productie-efficiëntie.

Brengt inefficiënties in processen aan

Omdat uit gegevens blijkt hoeveel capaciteit er verborgen zit in de productie, leiden kansen om processen te verbeteren tot een hogere efficiëntie. Een eersteklas industrieel IoT-platform dat AI gebruikt om geavanceerde analyse- en machine learning-algoritmen aan te sturen, kan het management naar probleemgebieden sturen waar nieuwe SOP's kunnen profiteren van nieuwe capaciteit.

Weet precies waar zich inefficiënte processen en verborgen capaciteit bevinden. Hier afgebeeld is een realtime productierapport van MachineMetrics dat de gegevens per machine uitsplitst.

Beste praktijken voor capaciteitsplanning

Prioriteit geven aan projecten

Met geavanceerde IoT-platforms zoals MachineMetrics zijn apparaten eenvoudig te installeren op alle apparatuur. Gegevens kunnen out-of-the-box beginnen te stromen om bruikbare inzichten te bieden. Gebruik deze tijd om prioriteit te geven aan het "laaghangende fruit" en deze projecten te prioriteren als waardevolle doelen voor teamleden.

Maak multifunctionele teams

Een fabricageproces is een complex web van kennis. Creëer multifunctionele teams voor initiële procesaudits met operators, technici, onderhoud, planning, middenmanagers en leidinggevenden. Ze hebben allemaal de operatie vanaf hun plek bekeken en kunnen ideeën aandragen.

Behoud open communicatielijnen

Met een geavanceerd industrieel IoT-platform zijn gegevens ongebonden en voor iedereen beschikbaar. Functies zoals aangepaste rapportage- en visualisatiedashboards kunnen voor gebruikers worden ontworpen, waardoor een sterk communicatieniveau en één enkele bron van waarheid behouden blijft.

Bepaal de resourcecapaciteit

Realtime gegevens helpen bij het identificeren van verbeterpunten die verborgen productiecapaciteit ontsluiten. Het kan ook gebieden markeren waar aanvullende training of vaardigheden nodig zijn. Het gebruik van software voor resourcebeheer kan leiders helpen te begrijpen wanneer ze resources moeten inhuren. Het kan hen ook helpen te bepalen hoe ze sneller aan boord kunnen komen, beter kunnen trainen en menselijk kapitaal kunnen ontwikkelen om de capaciteit van hulpbronnen te vergroten.

Strategieën voorbereiden om met overcapaciteit om te gaan

Net zoals fabrieken vaak extra productiecapaciteit nodig hebben om aan de vraag te voldoen, kunnen realtime gegevens die worden ontgrendeld met digitale oplossingen situaties creëren waarin processen worden geoptimaliseerd om overschot te creëren capaciteit.

Door beheersoftware te koppelen aan een machinegegevensplatform, kunnen managers nauwkeurige productiegegevens gebruiken om middelen en capaciteit efficiënt toe te wijzen.

MachineMetrics Machine Data Platform kan eenvoudig worden geïntegreerd met andere software om realtime gegevens te bieden om te plannen, meer te produceren en capaciteit te beheren met gegevensgestuurde besluitvorming. Boek vandaag nog een demo om te ontdekken hoe we u kunnen helpen het meeste uit uw productiecapaciteit te halen.

Nauwkeurige capaciteitsplanning met machinegegevens