Lijnbalancering:hoe u uw verborgen ongebruikte capaciteit kunt ontgrendelen

Ongeacht de verfijning van de plannings- en planningssystemen van een fabriek, ondervinden veel operaties beperkingen op de productievloer. Deze beperkingen kunnen bestaan ​​uit inactieve tijd, overplanning, slecht procesontwerp of verschillende andere variabelen die, in combinatie, van invloed zijn op een efficiënte werking. Om deze beperkingen aan te pakken en knelpunten op te heffen, kunnen managers verschillende oplossingen inzetten. En een van de meest effectieve is die van lijnbalancering .

Wat is lijnbalancering?

Lijnbalancering, of Production Leveling, is een proces waarbij de tijd van de operator en de machine worden geoptimaliseerd om beperkingen aan te pakken en de capaciteit op de meest efficiënte manier te gebruiken.

Deze techniek, ook bekend als productieafvlakking, of door de oorspronkelijke Japanse term, heijunka, werkt door het verschuiven van middelen, het verbeteren van workflows en het aanpakken van de capaciteit op machineniveau, zodat machines de juiste productmix van taken of werkorders krijgen om een ​​gelijkmaker mogelijk te maken. en geoptimaliseerde werklast.

Lijnbalancering komt overeen met de werkelijke productiesnelheid met Takt-tijd. Takttijd is niet gerelateerd aan de snelheid van de apparatuur of werkervaring en vaardigheden. In plaats daarvan is het een maatstaf voor hoe snel de productie moet verlopen om de leveringstermijnen te halen.

De formule voor Takt-tijd is gedefinieerd als:

Takt-tijd =werkbare productie-uren/eenheden die nodig zijn om aan de vraag van de klant te voldoen

Waarom uw productie op niveau brengen?

Het nivelleren van de productie heeft veel voordelen. Over het algemeen helpt het de productieprocessen soepeler te laten verlopen op basis van de vraag van de klant. Deze "pull" van de vraag zorgt ervoor dat materiaal en WIP minder variabel zijn.

Enkele voordelen van het balanceren van een productielijn zijn:

Wijzigingen eisen

De vraag van de klant zal in de loop van de tijd veranderen als gevolg van seizoensinvloeden, de smaak van de consument, de acceptatie van nieuwe producten, enz. Wanneer dit gebeurt, verandert ook de takt-tijd. Lijnbalancering stelt managers in staat snel te reageren om ervoor te zorgen dat de productie overeenkomt met de takt-tijd.

Afvalvermindering

Verspilling is altijd in de gedachten van productiemanagers. En nooit zozeer als wanneer productielijnen uit balans zijn. En afval kan veel verschillende vormen aannemen. Volgens lean-principes zoals het Toyota Production System (TPS) zijn er acht soorten afvalcategorieën binnen een productiesysteem, die allemaal kunnen worden verergerd door onevenwichtige lijnen. Deze categorieën zijn:

• Defecten
• Overtollige verwerking
• Overproductie
• Wachten
• Inventaris
• Vervoer
• Beweging
• Ongebruikt talent

Ongebruikte capaciteit

Voor elk proces waarbij de Takt-tijd wordt overschreden, zal er stilstand voor operators en machines optreden. Met lijnbalancering kunnen managers profiteren van ongebruikte capaciteit om de algehele productie efficiënter te laten verlopen.

Het kan een uitdaging zijn om zowel deze afval- als procesinefficiënties te vinden, omdat het vaak onzichtbare of slecht gemeten delen van het productieproces zijn, een concept dat 'de verborgen fabriek' wordt genoemd.

Hoe u uw productielijn in evenwicht kunt brengen

Om productielijnen in evenwicht te brengen, moeten managers een holistische en teamgestuurde aanpak hanteren. De bewerking moet op een hoog niveau worden bekeken om te bepalen welke lijnen beperkingen ondervinden. In plaats van een enkel type beperking, is het gebruikelijk dat verschillende productielijnen verschillende problemen ervaren die knelpunten veroorzaken.

Het is ook belangrijk om leden uit de hele organisatie in het team te brengen. Dit omvat managers, technici, onderhoud, operators, planners en anderen. Deze teamleden helpen inzicht te krijgen in hoe en waarom bepaalde lijnen beperkt zijn. Bovendien helpt het hebben van een breed en divers team om buy-in op te bouwen voor de gekozen oplossingen.

Als de teams eenmaal zijn samengesteld, zijn er verschillende dingen die managers kunnen doen om lijnbalans te bereiken:

Bereken Takt-tijd

Zonder de Takt-tijd te begrijpen, zullen fabrikanten de productiesnelheid niet kennen die nodig is om aan de vraag te voldoen. Het zou een van de eerste stappen moeten zijn die genomen worden.

> Takttijd versus cyclustijd versus doorlooptijd

Productie bijhouden

Door de berekende takttijd als maatstaf te gebruiken, kunnen managers de productie volgen om te zien of ze de takttijd halen of niet.

> MachineMetrics realtime productievolgsoftware

Procesaudits

Hier staan ​​de activiteiten per proces vermeld. Dit kan tijd- en bewegingsstudies en andere hulpmiddelen omvatten naast de nieuw berekende Takt-tijd.

> Een knelpuntenanalyse uitvoeren:strategieën en voorbeelden

> Een gids voor optimalisatie van productieprocessen

> Top 10 workflows voor fabrikanten

Identificeer onmiddellijke actie

Als een machine de Takt-tijd niet haalt, zijn er altijd een aantal eenvoudige, goedkope stappen die moeten worden genomen om knelpunten te verhelpen. Dit "laaghangend fruit" helpt bij het opbouwen van moreel en vertrouwen naarmate het project vordert.

> Hoe controle op de werkvloer zorgt voor directe zichtbaarheid en ROI

> Sneller reageren op uitvaltijden en alarmen met MachineMetrics

SOP's en standaardwerk

Het definiëren van de juiste stappen zal helpen voorkomen dat processen in de loop van de tijd variëren. Veel fabrikanten voeren bewerkingen uit op basis van onnauwkeurige of eenvoudige onbekende cyclustijden.

> Taaknormen optimaliseren met MachineMetrics

5S en visualisatietools

Het gebruik van een gestructureerd systeem om de fysieke lay-out te beheren, zal helpen om de nieuwe stroom voor iedereen te internaliseren en zal helpen om discipline te bieden om binnen de structuur te werken. Ook kunnen tekens, symbolen, grafieken, borden en andere media strategisch worden ingezet en gepositioneerd om iedereen te helpen herinneren aan de juiste stap of het juiste proces.

Met realtime gegevens, fabricagedashboards en tablets die bij elke machine zijn geplaatst, bieden managers en operators inzicht om de status van de productie beter te begrijpen.

> Productie volgen met een digitaal productiedashboard

Wijs middelen dienovereenkomstig toe

Als de productietijd de Takt-tijd bereikt, is de lijn in evenwicht. De focus kan worden gelegd op andere procesverbeteringsactiviteiten om de productietijden te verkorten en ervoor te zorgen dat er meer vraag kan worden geaccepteerd.

Als de productie korter is dan Takt-tijd, kan er sprake zijn van overcapaciteit. Als dit gebeurt, kunnen teams de taken opsommen die nodig zijn om elke productiereeks te voltooien. Taken kunnen worden verschoven om de inactieve tijd tot een minimum te beperken, de transportafstand te verkorten of meer arbeid toe te wijzen aan langzamere processen. Dit kan het toevoegen of consolideren van werkstations, cross-training en andere stappen omvatten. Een uitgebalanceerde lijn kan overtollige capaciteit ontsluiten en bedrijven in staat stellen meer werk op zich te nemen.

Superchargen van uw lijnbalans

Handmatige tracking en whiteboards kunnen alleen zo ver gaan. De kracht van een volledig geoptimaliseerde en uitgebalanceerde lijn kan alleen worden bereikt met nauwkeurige, realtime productiegegevens die gegevens automatisch in een context plaatsen en direct inzicht bieden in inefficiënties op de werkvloer.

MachineMetrics kan managers helpen te begrijpen waar ze hun lijn kunnen verbeteren en verder in evenwicht kunnen brengen met behulp van realtime gegevens rechtstreeks van de machinebesturing en met invoer van de operator. Van knelpuntenanalyse tot volledig geoptimaliseerde processen, neem contact op met MachineMetrics om erachter te komen hoe u uw lijn in evenwicht kunt brengen en uw programma's voor continue verbetering een boost kunt geven.