Hoe de productiecapaciteit van de productie te vergroten?

De meeste bedrijven hechten veel waarde aan het vermogen om de productiecapaciteit te vergroten. En het is vooral waardevol om dit te doen als extra apparatuurkosten kunnen worden vermeden. De aard van productie is immers om goederen te produceren, en moderne operaties worden hierin alleen maar efficiënter.

In dit artikel zullen we onderzoeken wat productiecapaciteit precies is en welke strategieën u kunt gebruiken om verborgen capaciteit in uw winkel te vinden.

Wat is productiecapaciteit?

Productiecapaciteit is de maximale output die kan worden bereikt bij de productie van gefabriceerde goederen. Het is over het algemeen een op onderdelen gebaseerde metriek die de meeste goederen identificeert die kunnen worden gemaakt met een bepaalde hoeveelheid middelen (tijd, arbeid, materialen).

ie. Binnen een week kunnen we 500 widgets produceren.

Het ideaal voor elke fabrikant is om op volledige capaciteit te werken . Dit betekent dat alle apparatuur met het hoogste percentage wordt gebruikt en werkt met geoptimaliseerde processen om geen onnodige uitvaltijd te veroorzaken. Maar de capaciteit in de meeste productiebedrijven wordt beperkt door een van de vele factoren.

Voordat we aan capaciteitsvergroting kunnen werken, is het goed om eerst te begrijpen hoe de capaciteit via deze verliezen wordt belemmerd.

De zes grote verliezen

De Six Big Losses, ontwikkeld in Japan in de vroege jaren 70, vertegenwoordigen de categorieën die alleen of in combinatie de productie kunnen beperken. De cumulatieve impact van deze verliezen definieert de Overall Equipment Effectiveness (OEE) van een machine en is van invloed op de hoeveelheid beschikbare capaciteit voor dat apparaat of de fabriek.

De zes verliezen zijn onderverdeeld in drie categorieën met subcategorieën:

Beschikbaarheidsverliezen

• Apparatuurstoring – Storingen en mechanische storingen
• Instellen en aanpassen – Omschakelen en inbellen

Prestatieverliezen

• Stationair draaien en kleine stops - Opstoppingen en obstakels
• Snelheidsvermindering - Slecht onderhoud of onervaren personeel

Kwaliteitsverliezen

• Procesdefecten – Menselijke fouten en slechte workflow
• Opbrengstverminderingen - Defecte onderdelen en schroot

Productiecapaciteit berekenen

Voordat een bedrijf problemen veroorzaakt door de zes grote verliezen kan aanpakken, moet het eerst begrijpen hoe de capaciteit wordt berekend. Door de grote diversiteit aan industrieën en processen zullen er verschillen zijn van bedrijf tot bedrijf. De basisprincipes van het berekenen van capaciteit zijn echter hetzelfde.

1. Machine-uurcapaciteit:dit is een eenvoudige berekening van het aantal machines vermenigvuldigd met het aantal beschikbare uren. Dit kan variëren van dagdiensten tot continue operaties.
2. Productiecapaciteit van één product:hier wordt de hoeveelheid tijd die nodig is om één eenheid te produceren gedeeld door de machine-uurcapaciteit.
3. Productiecapaciteit van meerdere producten:de meeste fabrieken produceren meer dan één product. In dit geval wordt elk product berekend zoals het zou zijn voor een enkel product, en vervolgens toegevoegd aan de output van het andere product. Als de tijd om elk artikel te produceren anders is, wordt de combinatie van eenheden per uur tot de maximale capaciteit bepaald door de orderpositie of planning om binnen die capaciteit te werken.

Zodra de capaciteit van alle apparatuur bekend is, zal de impact van de Six Big Loses resulteren in een bezettingsgraad voor elke machine en de fabriek. Het vergroten van de capaciteit betekent dat u die variabelen goed begrijpt en beheert. Dit wordt gedaan door een combinatie van statistieken die helpen bij het bepalen van de bezettingsgraad en de kloof die nodig is om deze aan te pakken en te verbeteren.

Productiecapaciteit vergroten

Bedrijven willen om verschillende redenen hun capaciteit vergroten. Dit kan zijn om te voldoen aan de werkelijke stijging van de vraag of aan de geplande stijging van de vraag. Ze kunnen ook worden gebruikt voor pieken in de vraag op korte en lange termijn. Hoe dan ook, er zijn verschillende basisstrategieën om de capaciteit te vergroten en een fabriek te optimaliseren om de extra belasting op zich te nemen.

Korte termijn

• Gebruik huidige apparatuur:meer gebruik van huidige apparatuur kan resulteren in overuren, waaronder weekends of nachten. Het kan ook betekenen dat er ploegen worden toegevoegd in fabrieken die niet continu in bedrijf zijn.
• Uitbesteden:dit is in wezen het gebruik van de apparatuur van iemand anders om een ​​onderdeel of het geheel van een product te vervaardigen. Dit kan fabrikanten echter een premie kosten.

Lange termijn

• Optimaliseer het gebruik van apparatuur:dit betekent het inzetten van tools en methoden om de prestaties van bestaande apparatuur te verbeteren om verborgen capaciteit te "ontsluiten".
• Aanschaf van extra apparatuur:Idealiter wordt de aanschaf van nieuwe apparatuur overwogen wanneer bestaande apparatuur is geoptimaliseerd en op zijn maximale capaciteit is. Als dit het geval is, zal het veel gemakkelijker zijn om zo'n grote kapitaaluitgaven te rechtvaardigen.

Strategieën voor het vergroten van de productiecapaciteit

Korte termijn verhogingen lopen het risico duur en zelfs gevaarlijk te zijn. Als de run langer duurt dan gepland, wordt overwerk een belemmering. En door uitbesteding is er altijd een kans dat concurrenten uw product proberen te kopiëren. Maar er kunnen langetermijnstijgingen worden bereikt die de kosten verlagen en bedrijven beschermen tegen het risico van duplicatie.

De sleutel tot het ontsluiten van verborgen capaciteit is het gebruik van de beste software en apparaten die zijn ontworpen om gegevens vast te leggen, te analyseren en te contextualiseren, zodat leiders de prestaties van hun activiteiten beter kunnen begrijpen en verbeteren. Door de voortgang te benchmarken, kunnen fabrikanten beginnen met het volledig optimaliseren van hun apparatuurgebruik en paden voor verbetering ontdekken.

Laten we een paar van de belangrijkste meetwaarden bespreken waar het management goed op moet letten bij pogingen om de productiecapaciteit van een fabriek te vergroten.

OEE

De gouden standaard voor het meten van productie-effectiviteit, Overall Equipment Effectiveness houdt rekening met beschikbaarheid, prestaties en kwaliteit.

• Beschikbaarheid:de tijd dat een machine in cyclus is en onderdelen produceert in vergelijking met de tijd dat een machine volgens de planning in cyclus is.
• Prestaties:de snelheid waarmee onderdelen worden geproduceerd terwijl de machine in cyclus is.
• Kwaliteit:het percentage goede onderdelen van het totale aantal geproduceerde onderdelen.

Uiteindelijk is OEE een maatstaf voor hoe goed u uw productieapparatuur gebruikt en identificeert het gebieden die kunnen worden verbeterd, of dat nu de hoeveelheid inactiviteit of uitvaltijd is die een machine ervaart, de tijd die nodig is om een ​​onderdeel te maken of de omvang van kwaliteitsproblemen ervaringen.

MachineMetrics wordt geleverd met een kant-en-klaar OEE-rapport en biedt de mogelijkheid om ook een aangepast rapport te maken. U kunt de gegevens eenvoudig segmenteren om inefficiënties en trends te herkennen.

Het OEE-rapport wordt standaard geleverd met MachineMetrics, waardoor u toegang hebt tot OEE op elke machine, groepen machines , of de hele winkelvloer.

Verder lezen:

• 7 strategieën om OEE te meten en te verbeteren
• Een uitgebreide gids voor de algehele effectiviteit van apparatuur
• OEE-software:inzicht in hoe u productiviteit kunt volgen en verbeteren
• Meer informatie over het MachineMetrics OEE-rapport

TEEP

Door OEE nog een stap verder te brengen, beschouwt TEEP maximale beschikbaarheid als alle beschikbare tijd, zoals in 24 uur per dag, 365 dagen per jaar. OEE daarentegen gebruikt de totale operationele tijd als de maximale hoeveelheid beschikbaarheid, rekening houdend met ongeplande tijd.

Zoals je kunt zien in het bovenstaande rapport, kun je TEEP ook volgen binnen MachineMetrics.

Verder lezen:

• OEE, OOE en TEEP - Wat is het verschil?

Gebruik

In grote lijnen is het gebruik het percentage van de beschikbare productietijd gedurende een geselecteerde periode dat een machine in werking was om materialen te verwerken.

Gegevens over machinegebruik kunnen worden weergegeven in het MachineMetrics-gebruiksrapport voor de volgende gebruiksgerelateerde componenten:

• In-Cycle:Percentage van de geselecteerde productieperiode dat de machine aan MachineMetrics heeft gerapporteerd als in-cycle.
• Spil-roterend:percentage van de geselecteerde productieperiode dat de machine aan MachineMetrics heeft gemeld dat de spil aan het draaien was.
• In-Cut:Percentage van de geselecteerde productieperiode dat de machine aan MachineMetrics heeft gemeld dat het materiaal aan het snijden was.

Bovendien kunt u het gebruik van alle machines, voor een groep machines en zelfs voor individuele machines bekijken, zodat u de gegevens kunt opsplitsen om overkoepelende trends of problemen met afzonderlijke machines te vinden.

Hieronder vindt u een korte introductievideo van het MachineMetrics-gebruiksrapport:

Verder lezen:

• Meer informatie over het MachineMetrics-gebruiksrapport

Casestudy:miljoenen aan productiecapaciteit vrijmaken

Door gebruik te maken van realtime productie die is vastgelegd door MachineMetrics, kunnen fabrikanten nauwkeurige gegevensgestuurde inzichten gebruiken om problemen aan te pakken, processen te verbeteren en verborgen capaciteit te ontgrendelen zonder dure overuren of uitbesteding. Het systeem van MachineMetrics is met succes gebruikt om de capaciteit te vergroten en tegelijkertijd de onderhoudskosten te verlagen, de kwaliteit te verbeteren en ervoor te zorgen dat Capex-kosten alleen worden gebruikt wanneer de huidige capaciteit volledig is geoptimaliseerd.

Geïnteresseerd in hoe MachineMetrics verborgen capaciteit voor onze klanten ontsluit? In deze videocasestudy deelt OEE-directeur Matt Townsend van Avalign Technologies (een fabrikant van medische hulpmiddelen), hoe direct inzicht in de prestaties op de werkvloer resulteerde in een toename van 25-30% in OEE, een effectievere inzet van personeel, miljoenen dollars aan verhoogde capaciteit (zonder extra apparatuur) en verhoogde doorvoer door vermindering van knelpunten. Bekijk nu de casestudy.