Hoe de TuffCut XT-lijn van freesmachines van M.A. Ford u helpt de productiviteit te verbeteren

Als het gaat om metaalbewerking, zijn voordelen zoals verhoogde productiviteit, langere standtijd en betere afwerkingen van vitaal belang om een ​​concurrentievoordeel te behalen. Daarom is de TuffCut® XT-lijn vingerfrezen zo'n aantrekkelijke keuze voor machinewerkplaatsen. We praten met M.A. Ford® over de ontwikkeling van hun vingerfreeslijn.

De concurrentie voorblijven is van vitaal belang in de huidige productieomgeving. Dit betekent dat u op de hoogte blijft van de nieuwste hardware, tools en technieken in de branche om uw kansen op succes op de lange termijn te maximaliseren.

Sommige productiebedrijven vertrouwen misschien op snelle kostenbesparingen om rond te komen, maar dit soort benadering kan op korte termijn slechts kleine besparingen opleveren.

Sommige winkels richten zich bijvoorbeeld op de dollarkosten van gereedschap, ervan uitgaande dat gereedschappen die er hetzelfde uitzien, hetzelfde presteren. In werkelijkheid kan een gereedschap dat betrouwbaarder, duurzamer en beter geschikt is voor uw bewerkingsbehoeften uw werk in minder tijd klaren dan een inferieur product.
 

Dit sluit aan bij het idee dat machinetijd een van de duurste middelen is in een productiefaciliteit. Als u ervoor zorgt dat een gereedschap net zo lang meegaat als het vorige gereedschap, maar de cyclustijd halveert, bespaart u op de lange termijn meer dan alleen maar goedkoper gereedschap kopen om geld te besparen.

"Als je de gemiddelde machinist of eigenaar van een werkplaats vraagt ​​wat hun grootste zorg is, zou dat voor het grootste deel de levensduur van het gereedschap zijn", zegt Dirk Dietsch, regionaal bedrijfsmanager van het Grote Merengebied bij M.A. Ford, gevestigd in Davenport, Iowa.

"Natuurlijk willen ze het meeste waar voor hun geld krijgen, maar een van de dingen waar ze vaak niet naar kijken, is de productiviteitskant", voegt hij eraan toe. "Als je ze naast een langere standtijd ook hoge verspaningssnelheden kunt bieden, dan heb je het beste van twee werelden."

Hoe de TuffCut XT-lijn de productiviteit kan verbeteren

De TuffCut XT-lijn vingerfrezen van M.A. Ford is daar een goed voorbeeld van. De tools kunnen beter presteren en langer meegaan dan de producten van concurrenten, omdat ze de uitvaltijd minimaliseren en de productiviteit maximaliseren, waardoor ze kosteneffectief zijn.

De gereedschappen zijn ontwikkeld voor specifieke toepassingen in staal, roestvast staal, speciale legeringen, gietijzer en gehard staal. Ze worden gebruikt in industrieën als medische gereedschappen en lucht- en ruimtevaartbewerkingen, zegt Dietsch, en worden gebruikt om materialen te bewerken zoals hittebestendige superlegeringen, titanium, kobaltchroom, 17-4 PH roestvrij staal en middelhoog tot hoog koolstofstaal. . Steeds vaker gebruiken vuurwapenfabrikanten de vingerfrezen om hun producten van gehard staal te bewerken, voegt hij eraan toe.

De meest populaire producten die door M.A. Ford worden aangeboden in de TuffCut XT-lijn zijn de volhardmetalen 277-serie, een 4-snijder, variabele helix vingerfrees die is voorzien van de ALtima® Blaze-coating van het bedrijf, waardoor het een breed scala aan materialen aankan, van staal tot legeringen voor hoge temperaturen, samen met de 278-serie, de versie met 5 spaangroeven die is ontworpen voor zeer efficiënte frees- en afwerkingstoepassingen.

Er zijn bijna 1.200 variaties beschikbaar tussen de 277 en 278 lijnen, met snijlengte-opties van stomp tot extra lang, nekontlastingsopties, evenals opties met verspringende spaanbrekergeometrie, zegt Derek Nading, Applications Engineer bij M.A. Ford . "Mensen willen altijd verschillende fluitlengtes en verschillende eindconfiguraties, en dit aanbod voldoet heel goed aan al die behoeften."

Verbeterde prestaties met concurrerende prijzen

Prestaties en prijzen zijn belangrijke aspecten van het aanbod van M.A. Ford, zegt Dietsch.

"We staan ​​absoluut bekend om onze prestaties, en ik denk dat iedereen die ooit met een M.A. Ford-vingerfrees heeft gewerkt, zal zeggen dat ze zeer tevreden zijn met de prestaties van het gereedschap", zegt hij. "Wat ons misschien onderscheidt, is het feit dat we een zeer goede prijs bieden, en hoewel we die sterke prestaties hebben, bieden we het tegen een zeer concurrerende prijs."

De sleutel tot die prestatie is de gepatenteerde ALtima high-performance coating van het bedrijf, waarmee gereedschappen met hogere snelheden kunnen worden gebruikt en een breed scala aan materialen kan worden ingevoerd. Het zorgt er ook voor dat gereedschappen droog kunnen lopen vanwege de hoge oxidatietemperatuur van de coating.

De nieuwere ALtima Blaze-coating is ontworpen om hogere materiaalverwijderingssnelheden mogelijk te maken, voegt Dietsch toe. "Ik denk dat je zult merken dat dit de beste coating op de markt is", zegt hij. "Het heeft het breedste toepassingsbereik voor een hoogwaardige coating."

Dietsch zegt dat een klant onlangs meldde dat hij het had getest op 52100 lagerstaal, een diephardende legering die wordt gebruikt voor onderdelen onder hoge spanning.

"Hij was een onderdeel aan het voorbewerken met ons gereedschap uit de 278, 5-snijgroefserie, en hij kon niet geloven hoe lang hij meeging en hoeveel kubieke inches materiaal hij met dat metaal kon bereiken", zegt Dietsch. .

Betere afwerkingen door uitstekende techniek

M.A. Ford-klanten kunnen betere afwerkingen bereiken dankzij de variabele 38-tot-41-graden helix op de 277, wat betekent dat van fluit tot fluit de spiraalhoek varieert, evenals de toonhoogte, zodat de afstand van één fluit naar de volgende is niet 90 graden, het is offset. Deze twee functies helpen echt om chatter en harmonischen te verminderen en zorgen voor een extreem soepele snij-/afschuifactie, zegt Nading.

Afgezien van een goede geometrie en substraat, is de sleutel tot een goed gereedschap het ontwerp, zegt Dietsch.

"Bij M.A. Ford hebben we een aantal uitstekende mensen die gereedschap ontwerpen met een enorme ervaring in metaalbewerking, en deze jongens kunnen een aantal fenomenale gereedschappen ontwikkelen en hebben dat in het verleden al zo vaak gedaan", zegt hij. “Ik spreek met klanten en hoor dat ze iets nodig hebben. Ik zal het idee voorleggen aan onze technische staf, en zij komen met een aantal fenomenale geometrieën. En ik denk dat een groot deel daarvan de enorme jaren ervaring is die ze hebben om dat te doen.”

Expertise van hardmetalen frees 

Het is vermeldenswaard dat deze vingerfrezen een nuttige oplossing kunnen zijn voor zwakkere opstellingen, zegt Nading. Nu de industrie sterk neigt naar machinale bewerking op hoge snelheid, lijken sommige klanten te denken dat ze steeds meer fluiten moeten gebruiken bij het gebruik van deze dynamische strategieën, maar dat is niet altijd het geval. Met hogere fluittellingen komen verhoogde axiale krachten, wat echt een probleem kan worden in zwakkere opstellingen. "Dus de 277 en 278 kunnen echt goede hulpmiddelen zijn om op terug te vallen", zegt hij.

Dietsch voegt eraan toe dat als het gaat om het gebruik van volhardmetalen vingerfrezen versus indexeerbare vingerfrezen, M.A. Ford de moeite van het bekijken waard is, omdat zijn producten beter kunnen presteren dan die in de indexeerbare hardmetaalindustrie die ook de vaste stoffen maken, en dat tegen een zeer goede prijs .

"Ze verdienen hun geld met wat wij indexeerbare wisselplaten noemen, en ze hebben meer overhead dan wij, dus dat zal hogere kosten met zich meebrengen", zegt hij. “Dus het zou goed zijn voor klanten om een ​​kijkje te nemen bij M.A. Ford, ook al zitten we niet in de index. Wij zijn gespecialiseerd in de volhardmetalen ronden, want daar ligt onze expertise.”

Welke soorten vingerfrezen vindt u het nuttigst in uw winkel? Deel uw mening in de onderstaande opmerkingen.