Strategieën voor een goede lasvoorbereiding

In elke toepassing is het goed voorbereiden van metaal voor het lassen de sleutel tot het produceren van resultaten van hoge kwaliteit, het handhaven van consistente productiviteitsniveaus en het minimaliseren van de kosten, vooral kosten in verband met herbewerking en uitvaltijd.

Beginnen met een zo schoon mogelijk oppervlak vergroot de kans op een degelijke en sterke las enorm. Daarom is het belangrijk om operators te voorzien van de beste werkwijzen voor het correct en efficiënt voltooien van de lasvoorbereiding om de algehele lasbewerking te stroomlijnen.

Heb een plan
Voor een goede lasvoorbereiding is het belangrijk om een ​​plan te hebben voordat u aan de slag gaat. Anders is het gemakkelijk om volledig in een project te springen dat eenvoudig lijkt en dan snel te ontdekken dat er veel factoren zijn die kunnen leiden tot kostbare vertragingen, extra stappen of herwerk. Het hebben van een plan helpt je ook de neiging te weerstaan ​​om snelkoppelingen te nemen als er zich problemen voordoen.

Overweeg deze vragen bij het samenstellen van uw lasvoorbereidingsstrategie:

• Welk lasproces gebruik ik? Als u afgeschermde metalen booglassen (SMAW) uitvoert, kunt u vaak wegkomen met wat onzuiverheden op het materiaaloppervlak, maar het proces vereist meer reiniging na het lassen en interpassing. Gasmetaalbooglassen (GMAW) en gaswolfraambooglassen (GTAW) vereisen doorgaans meer voorbereiding en een schoner oppervlak om kwaliteitslassen te produceren, maar vereisen doorgaans minder inspanning voor het opruimen na het lassen.
   
• Met welk materiaal werk ik? Sommige materialen, zoals warmgewalst staal, hebben een zware walshuid op het oppervlak die vóór het lassen volledig moet worden verwijderd. Hardere materialen zoals Inconel harden uit en vereisen hoogwaardige schuurmiddelen, zoals keramiek, voor de lasvoorbereiding. Zachtere en non-ferro materialen zoals aluminium kunnen gevoeliger zijn voor wielbelasting en vereisen een schuurmiddel dat is ontworpen om te voorkomen dat materiaal zich ophoopt in het schuurmiddel.
   
• Wat is de uiteindelijke eindvereiste? Het is belangrijk om eventuele afwerkingsvereisten te kennen en te begrijpen bij het kiezen van uw schuurmiddel. Het is een veel voorkomende misvatting dat het kiezen van een grof schuurmiddel de klus sneller zal klaren. Onthoud dat het gebruik van een grof schuurmiddel het ook gemakkelijker maakt om overtollig materiaal te verwijderen of het oppervlak te beschadigen. Omdat het kraspatroon grover is, kan het ook moeilijker zijn om oppervlakte-imperfecties en scheuren te zien tijdens visuele inspectie. Hoewel het misschien niet lijkt alsof u materiaal zo snel verwijdert met een fijner schuurmiddel, is het vaak productiever en kan het nabewerkingen voorkomen en het aantal passages minimaliseren om de gewenste afwerking in minder tijd te bereiken.

Snijden, passen en afschuinen  
Zodra uw plan klaar is, is de eerste stap bij het voorbereiden van metaal voor het lassen vaak het snijden, passen en/of afschuinen van het basismateriaal. De hoeveelheid zorg en voorbereiding die aan de eerste snede wordt besteed, kan de hoeveelheid werk die later in het schoonmaken komt te verminderen.

Er zijn veel gereedschappen die kunnen worden gebruikt om te snijden, waaronder een toorts/plasmasnijder, scharen, laser-/waterjet-/CNC-tafels of handmatige gereedschappen zoals snijwieltjes. Elk type heeft voor- en nadelen.

Door de eerste snede zo zuiver, recht en consistent mogelijk te maken, wordt het gemakkelijker voor u om kwaliteitsresultaten te produceren. Uit de hand zagen met een haakse slijper is goedkoop, draagbaar en vereist niet zoveel installatie en onderhoud als de meeste andere opties. Om zuivere, rechte zaagsneden te krijgen, is echter behoorlijk wat oefening en vaardigheid vereist.

Een schone, consistente opening tussen de twee te lassen stukken zal een sterkere, meer consistente las produceren met minder toevoegmetaal - kostenbeheersing en tijdbesparing.

Bereid het oppervlak voor en maak het schoon
Zodra het materiaal is gesneden en afgeschuind, is het tijd om het oppervlak voor te bereiden op de eerste lasbeurt. Het verwijderen van walshuid, chemicaliën of verontreinigingen of coatings van het basismateriaal zorgt voor een goede laspenetratie en elimineert onzuiverheden, porositeit en insluitsels. Zorg ervoor dat u het werkoppervlak binnen een straal van 2,5 cm aan weerszijden van de verbinding grondig schoonmaakt.

Bij het reinigen van roestvast staal en andere legeringen kan het beter zijn om aceton en/of een staalborstel te gebruiken in plaats van een schurend product. Roest, rubbercoatings, poedercoating en verf zijn licht genoeg om ze effectiever te kunnen reinigen met een staalborstel.

Als de toepassing een schurend product vereist voor het reinigen van het oppervlak, overweeg dan wat u probeert te verwijderen. Begin voor de lasvoorbereiding met een minder grove optie en verhoog de agressie alleen als dat nodig is. Bij zwaardere coatings en walshuid komt de keuze vaak neer op een slijpschijf of een lamellenschijf.

Lamellenschijven worden vaak gebruikt bij de lasvoorbereiding omdat ze gemakkelijk te controleren zijn en in één product kunnen worden geschuurd, afgewerkt en gemengd. Een slijpschijf zorgt voor meer agressie en duurzaamheid, wat handig is bij het werken met gekartelde of ongelijke naden, zoals fakkelslak. Maar pas op dat u niet te hardhandig wordt met een slijpschijf, want het is gemakkelijk om te veel basismateriaal te verwijderen.

Grove korrel is niet altijd de beste
Een veelgemaakte fout die tot frustratie, herbewerking en schroot leidt, is het meest agressieve schuurmiddel pakken dat beschikbaar is in een poging om de klus sneller te klaren. Hoewel het waar is dat grovere, agressievere schuurmiddelen materiaal sneller verwijderen, is dat niet altijd een goede zaak.

Voor de sterkste, meest consistente lassen wilt u een consistente materiaal- en wanddikte. Als u een te agressief schuurmiddel gebruikt, kan dit het oppervlak uithollen of ondergraven. En door te veel materiaal te verwijderen, kan het voltooide onderdeel buiten de definitieve specificaties en tolerantie komen.

Harde slijpstenen verwijderen doorgaans walshuid met minimale inspanning, maar ze vereisen ook een hoger niveau van vaardigheid om te voorkomen dat te veel materiaal wordt verwijderd. Lamellenschijven met een grove korrel (24 en 36) en gecoate schuurmiddelen kunnen de klus ook snel klaren, maar ze kunnen verstoppen of vollopen, waardoor kostbare tijd wordt verspild en de machinist meer vermoeid en gefrustreerd raakt. U kunt de resultaten aanzienlijk verbeteren door een schuurmiddel te kiezen dat is ontworpen om materiaal te verwijderen en de belasting te minimaliseren met behulp van een topcoating en open-coat korrel.

Afhankelijk van het materiaal en de toestand kan een lamellenschijf met een korrel van 60 korrels alle benodigde agressie bieden en uiteindelijk de klus sneller klaren dan een lamellenschijf met een grovere korrel. De schijf met korrel 60 laat een betere afwerking achter en heeft minder kans op gutsen en ondersnijdingen, waardoor u sneller de gewenste afwerking krijgt met minder gangen, geen verkleuring door hitte en minder inspanning. Telkens wanneer u het aantal secundaire bewerkingen kunt verminderen, verlaagt u de operationele kosten aanzienlijk.

Het juiste product kiezen
Er zijn verschillende profielen beschikbaar van de verschillende schuurmiddelen die het werk makkelijker of moeilijker kunnen maken.

Spaakwielen zijn veel beter bestand tegen belasting, maar verwijderen het basismateriaal niet, waardoor ze een goede keuze zijn voor het verwijderen van oppervlakteverontreinigingen en coatings zonder het basismetaal aan te tasten. Schuurmiddelen zijn ontworpen om onedel metaal te snijden en te verwijderen. Door hun constructie kunnen zware coatings en basismateriaal zich tussen de korrels ophopen en hun snijvermogen verminderen.

Bij het gebruik van lamellenschijven kan de keuze tussen type 27 (vlak profiel) of type 29 (conisch profiel) een groot verschil maken. Het verkeerde profiel beperkt de hoeveelheid schuurmiddel die in contact komt met het oppervlaktemetaal. Kies een type 27 lamellenschijf voor kleinere slijphoeken (5 tot 10 graden) en lichtere druktoepassingen zoals finishen en blenden. Kies een type 29 lamellenschijf bij het slijpen onder hogere hoeken (15 tot 30 graden), wat gebruikelijker is wanneer agressie en materiaalverwijdering belangrijker zijn.

Draadborstels zijn er ook in verschillende stijlen en maten. Draaddikte en knooptype zijn de meest effectieve prestatie-indicatoren. Opties zijn onder andere stringer bead, kabel twist en standaard twist.

• Stringer kralenborstels hebben knopen die erg strak zijn gedraaid voor een smal profiel. Deze borstels zijn ontworpen voor het reinigen van nauwe openingen en eerste laspassages in pijpleidingen en multi-pass lassen, maar ze worden vaak gebruikt in algemene fabricagetoepassingen.
   
• Kabel twist-borstels gebruik een knoop die tot het einde is gedraaid en meer draad in de knoop om de knoop extra breedte, stijfheid en agressie te geven. Ze kunnen aanzienlijk effectiever zijn voor lasvoorbereiding als u niet specifiek in een nauwe opening van 1/8 inch hoeft te komen.
   
• Standaard gedraaide borstels hebben een knoop die niet helemaal tot aan de rand is gedraaid, waardoor de uiteinden zich aan het einde kunnen verspreiden, wat de vervormbaarheid vergroot. Ze zijn effectief voor componenten met veel oppervlakte-imperfecties, texturen of contouren. Onervaren operators halen vaak de meest efficiënte reiniging uit standaard twist-borstels, omdat ze een groter oppervlak beslaan en gemakkelijker te bedienen zijn.

Tips voor lasvoorbereiding
Door enkele best practices te volgen, kunt u de resultaten bij uw lasvoorbereiding, reinigings- en slijptaken optimaliseren.

• Verklein de slijphoek:  Wanneer u een slijpschijf gebruikt, helpt een lagere slijphoek u om de controle te maximaliseren en het risico op gutsen te verminderen. De buitenhoek van een slijpschijf is het meest agressief, dus hoe steiler de naderingshoek, hoe groter de kans dat de schijf meer oppervlaktemateriaal verwijdert dan gewenst en het werkstuk ondersnijdt of gutst. Door de hoek te verkleinen, vergroot het de hoeveelheid oppervlaktecontact die het wiel met het werkstuk heeft en vermindert het de agressiviteit van het wiel.
   
• Let op je druk: Als u spaakwielen gebruikt, onthoud dan dat de uiteinden van de draden zijn ontworpen om het werk te doen. Als u te hard drukt, kunnen de draden verbuigen, zodat de punten het materiaal niet meer raken.
   
• Gebruik consistente streken: Voer de slijpslag in met een trekkracht in plaats van met een duw om de agressie van de slijpschijf onder controle te houden. Slijp in lijn met het materiaal en gebruik vloeiende, gelijkmatige halen in plaats van korte, schokkerige halen. Dit zorgt voor effectieve resultaten met gecoate schuurmiddelen en gebonden schuurmiddelen.

• Voorkom slijpen met de arm: Wanneer u alleen uw armen gebruikt om een ​​slijpschijf te bedienen, kan de wieltrilling uw polsen en onderarmen belasten. Gebruik in plaats daarvan je benen en grote spieren van je lichaam om de molen te helpen bewegen en besturen. Beweeg je hele lichaam in de richting van de beweging in plaats van alleen je armen om vermoeidheid te minimaliseren.

Metaal voorbereiden voor lassen
Het goed reinigen en voorbereiden van uw basismateriaal is een cruciale eerste stap bij het produceren van hoogwaardige lassen. Onthoud dat wanneer u zich voorbereidt om te lassen, u onzuiverheden en coatings van het oppervlak wilt verwijderen - u wilt geen overtollig oppervlaktemateriaal verwijderen. Door het juiste product voor de lasvoorbereiding te kiezen en best practices te volgen, kunt u de gewenste resultaten behalen.

Eerder vermeld op de blog van Weiler.