De uitdaging van draadsnijden ontrafelen
Tappen is een van de meest veeleisende en problematische bewerkingstoepassingen.
Draden worden meestal gemaakt in de laatste fase van het productieproces en daarom is het de taak van de operator om ervoor te zorgen dat het proces veilig is en correct wordt voltooid. De schroefdraadkwaliteit en tolerantie moeten constant zijn om ervoor te zorgen dat de standtijd maximaal is, bij voorkeur zonder onderbrekingen.
Dormer Pramet's Johan Bodin, productmanager draadsnijden, beantwoordt vragen over hun programma voor solide taps, de belangrijkste uitdagingen waarmee machinisten worden geconfronteerd en de opties die beschikbaar zijn voor eindgebruikers.
Wat zijn de verschillende kraanontwerpen?
JB: Er zijn verschillende kraanontwerpen, waarvan de meest gebruikte de rechte fluit is. Dit ontwerp is geschikt voor de productie van blinde of doorlopende schroefdraad in de meeste materialen, met name staal en gietijzer. Taps met spiraalvormige punt worden aanbevolen voor het inrijgen van gaten, omdat ze een rechte, ondiepe groef hebben met een punt die is ontworpen om de spanen naar voren te drijven. het werkstukmateriaal en worden daarom voornamelijk gebruikt voor het draadsnijden van blinde gaten. Een minder vaak voorkomend, maar nog steeds belangrijk onderdeel van ons draadsnijprogramma zijn groefloze tappen en draadfrezen.
Wat zijn de verschillende basismaterialen in de kranen die u aanbiedt?
JB: Ons brede assortiment HSS-tappen (High Speed Steel) en matrijzen ondersteunt een verscheidenheid aan algemene toepassingen voor handmatig of machinaal gebruik. Alle gangbare draadvormen zijn verkrijgbaar in uitvoeringen met rechte groef, spiraalpunt en spiraalgroef.
Bovendien is ons populaire Shark Line-programma van materiaalspecifieke kranen vervaardigd van kobaltstaal (HSS-E-PM) met poedermetallurgie. Dit biedt geoptimaliseerde geometrieën voor hoogwaardig draadsnijden in roestvrij staal, staal, gietijzer en non-ferromateriaal.
VHM-tappen bieden de hoogste productiviteit in harde en schurende materialen tot 63 HRC. Hun zeer stabiele ontwerp betekent een laag risico op kraanbreuk en optimale proceszekerheid. Ze zijn verkrijgbaar in verschillende stijlen, waaronder rechte groef, spiraalgroef en groefloos, met interne koelmiddelopties voor optimale spaanafvoer bij het draadsnijden van kortspanige materialen.
Wat zijn vormtappen?
JB: Vormtappen produceren een schroefdraad door vervorming van het componentmateriaal in plaats van de traditionele snijactie. Dit betekent dat er geen spanen worden geproduceerd en dat de resulterende draad sterker is. Ook bekend als rolvorm of groefloos, kan dezelfde tap worden gebruikt om blinde en doorlopende gaten te maken in de meeste materiaalsoorten, inclusief staal tot 1200 N/mm². Dit maakt ze extreem veelzijdig.
Een belangrijk voordeel van vormtappen is dat hun zeer stabiele ontwerp minder risico op breuk en grotere maatnauwkeurigheid betekent. Dit is van cruciaal belang in toepassingen waar een betrouwbare en betrouwbare optie vereist is.
Het ontwerp van de afschuining bepaalt de schroefdraaddiepte en het type bewerking. Standaard vormtappen met een afschuining vorm C zijn universeel voor semi-bodeming onder 3xD. Een afschuining van E heeft een voorsprong van 1,5-2 mm maal de steek, wat het dichtst in de buurt komt van wat full-bottoming wordt genoemd.
Vormtappen met doorlopende koelvloeistof, radiale uitlaten en oliegroeven ondersteunen de standtijd en proceszekerheid. Het smeermiddel wordt precies daar afgeleverd waar de krachten en wrijving het grootst zijn.
Waarom maakt draadfrezen deel uit van het tapprogramma?
JB: Draadfrezen is geclassificeerd in ons tapprogramma omdat ze een zeer nauwkeurige schroefdraadoptie met grotere diameter bieden op CNC-machines. Het assortiment van Dormer Pramet omvat M, MF, UNC, UNF, G &NPT draadvormen.
Alle bieden een hoog niveau van veiligheid, stabiliteit en oppervlakteafwerking. Uiterst veelzijdig, dezelfde frees kan worden gebruikt in bijna alle werkstukmaterialen, inclusief gehard staal, roestvrij staal en moeilijk te bewerken legeringen.
Eerder te zien op de site van Dormer Pramet.
Industriële technologie
- De 555 IC
- De kwadratische formule
- De beveiligingsuitdaging van het internet der dingen:deel 2
- Een supply-chain-aanpak om de coronavirus-uitdaging op te lossen
- De uitdaging van verstoring van de toeleveringsketen aangaan
- De connectiviteitsuitdaging voor de koudeketen van vaccins
- De uitdaging van routeplanning aangaan in een wereldwijde pandemie
- Automatiseringsethiek:een voortdurende uitdaging voor de toekomst
- 5G en de uitdaging van exponentiële datagroei
- Duurzaamheid:de uitdaging van Industrie 4.0
- De productie-uitdaging aangaan met data en AI