Draadfrezen versus tappen:wat zijn de voor- en nadelen?

Veel machinisten beschouwen draadfrezen als de geprefereerde methode voor het genereren van interne schroefdraad. Aan de andere kant is het tappen aanzienlijk sneller, wordt het over het algemeen als gemakkelijker in te stellen beschouwd en vereist het over het algemeen minder dure snijgereedschappen.

Wanneer u de ene bewerkingsmethode met de andere vergelijkt, is het echter altijd het beste om met experts te praten die bekend zijn met beide. Marlon Blandon, productmanager draadfrezen voor EMUGE Corp., en Kyle Matsumoto, productmanager voor OSG, besteden hun dagen aan het nadenken over draden en de beste manier om ze te snijden, te vormen of te frezen.

Hier bespreken Blandon en Matsumoto de voor- en nadelen van deze twee threading-methoden.

Gereedschapsgrootte en beschikbaarheid

Er zijn veel kranen om uit te kiezen. Kijkend naar slechts één type, rechte fluittappen, vindt u gereedschappen voor ultrakleine # 000-120 schroefdraad tot gereedschappen die groot genoeg zijn voor 1-1/2”-6 schroefdraad, de laatste bijna onmogelijk om te rijden met iets anders dan een hoge - pk, spindel met tandwieloverbrenging.

Ter vergelijking:de lucht is de limiet voor draadfrezen. Snijders voor deze en vrijwel alle andere schroefdraadmaten zijn direct beschikbaar, zonder zorgen over het spilkoppel.

Snijsnelheid

Bij gebruik van een 1/4"-20 schroefdraadfrees met volledig profiel in zacht staal, kijkt u waarschijnlijk naar ongeveer 10 seconden om in de snede te komen, een volledige cirkel te volgen en eruit te komen. Een draadfrees met één vlak duurt echter veel langer, omdat de frees een volledige doorgang moet maken voor elke spoed van de draad.

Knip of rol diezelfde schroefdraad op een boor-/tapcentrum of een CNC-bewerkingscentrum dat is uitgerust met een van EMUGE's Speedsynchro-tapkoppen en u kijkt naar een seconde of twee, misschien minder, per gat.

Raadpleeg de MSC-taptabel om de juiste schroefmaat te vinden

Bewerkingsflexibiliteit

Terwijl tappen de eerste prijs krijgt voor snelheid, komt het op een verre tweede plaats voor bewerkingsflexibiliteit. Elk van de ongeveer vier dozijn schroefmaten op de ANSI-draadkaart heeft zijn eigen tap nodig. Voeg daarbij de behoefte aan bodemkranen, plugkranen, vormkranen, rechte fluit, spiraalvormige fluit en spiraalpunt - met verschillende H-maten voor elk - en je begrijpt waarom kranen de nachtmerrie zijn van een gereedschapswiegmanager.

Daarentegen kan een enkelvlaks schroefdraadfrees al die tappen vervangen, als de gatgrootte en diepte het toelaten.

Eenvoud van de taak

Met flexibiliteit komt echter een beetje meer complexiteit. Draadfrezen loopt in en uit de snede, en taaie materialen hebben mogelijk een "veerpas" nodig om rekening te houden met doorbuiging van het gereedschap. De juiste voedingssnelheid moet worden ingesteld, bepaald door de buitendiameter van de draadfrees en niet door het geprogrammeerde gereedschapspad, dat kleiner is. Toch kunnen CAM-systemen al dit rekenwerk met gemak aan, net als een ervaren handmatige programmeur. Draadfrezen is niet meer wat het ooit was.

Voor het tappen van een gat is niets meer nodig dan een geschikte gereedschapshouder, een standaard CNC-draadsnijcyclus en een tap die is ontworpen voor een bepaalde schroefdraadgeometrie en werkstukmateriaal. Steek het in de machine en stel een paar parameters in, en de kans is groot dat het eerste deel goed zal zijn.

Andere overwegingen

Blandon van EMUGE wijst erop dat draadfrezen een veel betere spaanbeheersing biedt in vergelijking met tappen. Dit is een belangrijk punt van zorg bij grote of diepe draden in ductiele materialen, waar spanen meters lang kunnen worden. OSG's Matsumoto zegt dat vorm- of roltappen dit probleem elimineren, hoewel ze hogere tapkrachten creëren. Beide fabrikanten hebben taps met variabele helixgeometrie om chips "mooi en compact" te maken, zoals Matsumoto zegt.

Blandon en Matsumoto raden ook aan om de juiste gereedschapshouder te gebruiken. Voor tappen heeft OSG zijn SynchroMaster, terwijl EMUGE een reeks synchrone tapkoppen biedt. Gebruik voor draadfrezen een gereedschapshouder die bestand is tegen hoge radiale krachten. Vermijd ER-spantanghouders, indien mogelijk, vooral bij het frezen van geharde of op nikkel gebaseerde materialen of het gebruik van volprofielfrezen; kies in plaats daarvan voor gereedschapshouders met krimppassing of een hoogwaardige mechanische boorkop zoals EMUGE's FPC Tool Holding System.

Over het algemeen levert draadfrezen schroefdraad van hogere kwaliteit en is er minder kans op het slopen van een duur onderdeel vanwege een gebroken gereedschap.

Het komt neer op? Voor metaalbewerkingsbedrijven met een hoge mix en een klein volume, vooral die welke een breed scala aan materialen bewerken, wint draadfrezen. Waar cyclustijd de grootste zorg is, is tikken waarschijnlijk de beste keuze.

Vindt u dat tappen of draadfrezen effectiever is voor uw bedrijf? Deel uw inzichten in de onderstaande opmerkingen.