Een korte beschrijving van de voordelen van investeringsgieten en de gebreken van het maken van waspatronen

Wat is het proces voor het gieten van investeringen?

Het investeringsgietproces verwijst naar het maken van een model met was, het omwikkelen van een laag vuurvaste materialen zoals klei op het oppervlak, het verwarmen van de was om te smelten en uit te vloeien, om een ​​lege schaal te verkrijgen die wordt gevormd door het vuurvaste materiaal.

Giet het gesmolten metaal in de lege schaal. Nadat het metaal is afgekoeld, wordt het vuurvaste materiaal verbrijzeld om metalen onderdelen te verkrijgen. Dit metaalverwerkingsproces wordt investeringsgieten genoemd, ook wel precisiegieten of verloren wasgieten genoemd.

Voordelen van het proces voor het gieten van investeringen

Investeringsgieten heeft de volgende voordelen ten opzichte van andere gietmethoden en vormmethoden voor onderdelen:

• Gietstukken worden geleverd met een hoge maatnauwkeurigheid en fijne oppervlakteruwheid. De maatnauwkeurigheid van gietstukken kan de rangen 4-6 bereiken en de oppervlakteruwheid kan 0,4-3,2 m bereiken.

• Investeringsgieten vermindert de bewerkingstoegift van gietstukken aanzienlijk, kan zelfs geen toelageproductie realiseren en de productiekosten verlagen.

• Investment casting kan gietstukken maken met complexe vormen die moeilijk met andere methoden kunnen worden verwerkt.

• De omtrekgrootte van de gietstukken kan zo klein zijn als enkele millimeters en zo groot als duizenden millimeters, de dikte van de dunste wand kan 0,5 mm bereiken en de minimale opening kan minder dan 1,0 mm bedragen.
>

• Onbeperkte legeringsmaterialen:zoals koolstofstaal, roestvrij staal, gelegeerd staal, koperlegering, aluminiumlegering, superlegering, titaniumlegering en edelmetaal kunnen worden geproduceerd door middel van investeringsgieten.

• Vooral voor legeringsmaterialen die moeilijk te smeden, lassen en snijden zijn, is het meer geschikt voor productie door middel van investeringsgieten.

• Investeringsgieten wordt geleverd met een hoge productieflexibiliteit en een sterk aanpassingsvermogen, dat niet alleen kan worden gebruikt voor massaproductie, maar ook voor productie van kleine volumes of zelfs uit één stuk.

• Samengevat heeft investeringsgieten de voordelen van een sterke productiecapaciteit, lage productiekosten, complexe productprocesvereenvoudiging en een snel investeringseffect, waardoor het een gunstige positie heeft in de concurrentie met andere processen en productiemethoden.
>

Defecten in het maakproces van het waspatroon

• Vervorming van het waspatroon: nadat het waspatroon uit de mal is gehaald, wordt het, naast de krimp en verandering in grootte, soms kunstmatig vervormd door onjuiste technieken bij het verwijderen.

• Omdat de buiging en vervorming van het waspatroon gebruikelijk is tijdens afkoeling, moet het waspatroon dat zojuist uit de profilering is gehaald, toch voorzichtig worden geplaatst, meestal plat gelegd met een groter vlak als het referentievlak.
• /li>

• Bovendien kunnen factoren zoals te zachte was en onredelijk profileringsontwerp ook vervorming van het waspatroon veroorzaken.

• Ontevredenheid over het vullen van waspatroon: de belangrijkste redenen zijn lage wastemperatuur, lage injectiesnelheid en lage profileringstemperatuur, wat resulteert in een snellere afkoelsnelheid tijdens het wasstroomproces.

• Het komt tot uiting in de ontevredenheid van de vulling van de hoeken en randen of het dunwandige deel van het waspatroon. Deze situatie lijkt erg op het onvoldoende gieten van metalen gietstukken.

• Drapen in waspatroon: dit is een van de meest voorkomende defecten, dat wil zeggen dat er een zeer dunne waslaag overloopt bij de profileervoeg, de voeg van de profileercomposietblokken en de verbinding tussen de kern en de kernbasis.

• De belangrijkste redenen voor lakens zijn te wijten aan onvoldoende nauwkeurigheid bij het profileren, het oppervlak van de profilerende scheiding of het verbindingsoppervlak van de interne profileringsonderdelen is beschadigd of vastgemaakt met vuil, onvoldoende profileringskracht, overmatige wasinjectiedruk of een te hoge wastemperatuur.
li>

• Bellen in waspatroon: de ene is de met het blote oog zichtbare luchtbellen en de andere is de luchtbel in de wasvorm, die meestal groot is en niet kan worden gezien, maar deze kan worden gevonden door de plaatselijke uitstulping van het waspatroon, dat wordt veroorzaakt door de expansie van gas in het waspatroon.

Belangrijkste punten van het proces voor het gieten van investeringen

• Het is niet nodig om te veel scheidingsmiddel in de vormholte te spuiten.
• Verander niet gemakkelijk de ingestelde parameters van de smelt- en perscyclus van het waspatroon.
• Het waspatroon moet in de opberglade worden geplaatst, gescheiden van elkaar om schade te voorkomen. Indien nodig kunnen klemmen worden gebruikt om vervorming van het waspatroon te voorkomen.

Toepassingsgebieden van het proces voor het gieten van investeringen

Investeringsgieten wordt gebruikt in bijna alle industriële gebieden, vooral in de elektronica, aardolie, chemische industrie, energie, transport, lichte industrie, textiel, farmaceutica, medische apparaten, pompen en kleppen, enz.