Tien manieren om uw productiekosten te verlagen

Heeft uw organisatie een goed idee van de totale waarde van uw productieleveranciers? Maken ze het verschil in uw productontwikkeling en snelheid naar de markt? Als het antwoord nee is, moet u een nieuwe leverancier zoeken.

Overweeg om samen te werken met een leverancier die consequent op zoek is naar verschillende manieren om klanten te helpen productontwerpen aan te passen aan productieprocessen, en daarbij de bijbehorende kostenfactoren identificeert.

Hieronder volgen 10 aandachtspunten die betrekking hebben op productontwikkeling, die elk kunnen helpen uw kosten te verlagen.

Vroege betrokkenheid van leveranciers. U moet ontwerp-naar-ontwikkelingsprocessen begrijpen om te bepalen hoe u snel tot een succesvol ontwerp kunt komen dat kan worden vervaardigd. Kom meer te weten over de ervaringen, groei en waarden van uw leverancier en bepaal of deze aansluiten bij uw behoeften. U moet sterke partnerschappen aangaan met de leveranciers die met u willen samenwerken om de beste componenten te produceren.

Waarom het belangrijk is: Uw leverancier moet waarde toevoegen aan u en uw team tijdens de productontwikkelingsfase, door advies te geven over materialen, processen en ontwerptoleranties. Dit kan geld, tijd en frustratie besparen.

Manu factuurbaarheid. Houd tijdens de ontwerpfase rekening met alle productieprocessen. Begrijp hoe het ene proces andere kan beïnvloeden. Sta open voor alternatieve productontwikkelingsprocessen, zoals kunststof spuitgieten, aluminium extrusie, gieten of verspanen. En begrijp welke vormen en functies mogelijk zijn met verschillende processen.

Waarom het belangrijk is: Je teamleden zijn slim. Maar hebben ze diepgaande kennis van de vele verschillende productieprocessen die beschikbaar zijn voor het onderdeel dat ze proberen te produceren? Het is bijna onmogelijk om op alle gebieden expert te zijn. Selecteer leveranciers met een brede expertise die bereid zijn het hele traject van productontwikkeling met u te doorlopen.

Ma teriale selectie. Sta open voor alternatieve materialen, zoals verschillende aluminiumlegeringen, ferrometalen, kunststoffen of verschillende merken. Denk na over de oppervlakteafwerking en wanddikte om de functionele vereisten van uw product te ondersteunen. En begrijp materiaalveroudering, warmtebehandeling en hardheidstemperaturen.

Waarom het belangrijk is: Ontwerpingenieurs denken soms dat ze de juiste aluminiumlegering hebben gekozen voor hun extrusies, of het beste kunststof spuitgietmateriaal. Ze kennen misschien geen vergelijkbare materialen die vergelijkbare of betere resultaten opleveren. Als u openstaat voor alternatieve opties, kunt u geld besparen en nog betere resultaten behalen.

N elk r netto vorm/verminderde bewerkingen. Neem schroefnaaf- of schroefvolgfuncties op in uw extrusieprofiel om machinale bewerkingen te verminderen. Neem assemblagekenmerken op, zoals een scharnier of printplaatgroeven, om bevestiging en bewerking te verminderen. Neem passende functies op om onderdelen gemakkelijk te combineren, wat lassen en montage vermindert. En overweeg chemische afwerkingsopties, die mechanische afwerking verminderen.

Waarom het belangrijk is: Secundaire processen kosten tijd en kosten. Een optie kan zijn om functies in een aluminium extrusieprofiel toe te voegen om de noodzaak voor secundaire bewerkingen te verminderen. Wanneer u uw productieleveranciers selecteert, begrijp dan het belang van hun vragen over bijpassende onderdelen, eindgebruik en afwerkingsvereisten.

Mu ik tiple services/één leverancier. Denk na over manieren om de administratieve kosten en tijd te verlagen. Bepaal hoe u de doorlooptijden kunt verkorten. Overweeg methoden om ontwerpuitdagingen snel op te lossen. Denk na over het gebruik van één leverancier om de vrachtlogistiek te vereenvoudigen, postorders, reizen, tijd, vrachtschade, verzendkosten en (her)verpakking te verminderen. En overweeg manieren om voorraad en onderhanden werk te verminderen.

Waarom het belangrijk is: Prijs drijft veel beslissingen. Maar er moet een dollarwaarde worden toegekend aan gemoedsrust en werkgemak. Denk na over de waarde die u krijgt door een leverancier te selecteren die meerdere, complementaire diensten levert. Houd bij het gebruik van meerdere leveranciers rekening met de tijd die nodig is om te bepalen waar, wanneer en hoe een productfout is opgetreden. Denk er nu eens over om één leverancier veel diensten te laten doen en uw werk goed te laten doen, of om het gemakkelijker te maken om fouten te identificeren en te corrigeren die kunnen optreden.

Naar ik e r een c e s. Bepaal kritische-naar-functie (CTF) toleranties. Bepaal de capaciteitsvereisten met behulp van het goedkeuringsproces voor productonderdelen (PPAP). Evalueer geometrische maatvoering en toleranties. En definieer vooraf inspectiemethoden om ervoor te zorgen dat beide partijen dezelfde processen en tools gebruiken.

Waarom het belangrijk is: U wilt het best mogelijke onderdeel. Vereist het veel of al uw toleranties om kritiek te zijn om te functioneren? Uw leverancier moet ervoor zorgen dat deze toleranties consequent haalbaar zijn.

Het hebben van strakkere CTF-toleranties dan u nodig heeft of consequent kunt bereiken, kan de kosten verhogen. Zorg ervoor dat uw ontwerp de toleranties vereist die u als CTF aangeeft.

Het is ook van cruciaal belang om vooraf met uw leveranciers uw voorkeurstypes en -processen voor inspectie te definiëren, van de methode tot de specifieke processen en tools die worden gebruikt om de kwaliteit van de componenten te meten. Het gebruik van verschillende processen kan verschillende resultaten opleveren.

Zo r gezichtsvereisten. Houd rekening met de verwachtingen over de behoeften aan blootgestelde of zichtbare oppervlakken. Denk na over de beschermende afwerking die moet worden aangebracht. Begrijp verschillen tussen oppervlakteruwheid versus oppervlaktedefecten. Begrijp onvermijdelijke procesomstandigheden, zoals extrusie-uitloopoppervlak, injectiepen of stellingmarkeringen. En begrijp de vereisten en methoden voor behandeling en verpakking.

Waarom het belangrijk is: Sommige oppervlaktevereisten vereisen een speciale behandeling of verpakking, of genereren meer schroot. Gaat uw component in een ander component of apparaat? Zo ja, hoe belangrijk is een glanzend, vlekvrij oppervlak? Aan de andere kant, als uw onderdeel wordt gebruikt voor het bouwen van een sieradenvitrinekast, is de oppervlakteafwerking duidelijk belangrijk. Houd rekening met het niveau van oppervlaktevereisten die uw componenten echt nodig hebben, gezien hun eindgebruiksomgevingen.

Afwerking. Denk na over de afwerkingsvereisten voor de behoeften van het eindgebruik van het product. Denk na over de impact op toleranties en afmetingen na afwerking. Bepaal de stellingvereisten. Begrijp waarom het noodzakelijk is om draadgaten te dichten. En bepaal de maskeringsvereisten.

Waarom het belangrijk is: Het toevoegen van een afwerking aan uw onderdeel kan de levensduur verlengen en het uiterlijk verbeteren. Inzicht in de behoeften en het eindgebruik van het onderdeel zijn de sleutel tot het selecteren van de beste afwerking voor uw product. Vaak zijn er verschillende manieren om hetzelfde resultaat te bereiken.

Vereisten voor verpakkingen. Denk na over de verzendlocatie en de losbeperkingen. Begrijp de beperkingen van het verpakkingsmateriaal. Bepaal de verzendmethode (of het nu gaat om een ​​gewone vervoerder of een vrachtwagen van de leverancier). En begrijp de impact op de oppervlaktevereisten.

Waarom het belangrijk is: De beste componenten zijn alleen zo goed als ze eruit zien als ze bij u op locatie worden uitgepakt. Het vinden van een verpakking die werkt voor uw product zonder overboord te gaan, is een uitdaging. De juiste verpakking vereist misschien flexibiliteit en aanpassing.

Kavelgroottes/scheepshoeveelheden. Denk aan optimale partijgroottes en verpakkingshoeveelheden. Begrijp de afmetingen van extrusiebatch, machinebouw en chemische afwerking. Begrijp fluctuaties in partijgroottes en verzendhoeveelheden. En denk aan voorraadkosten.

Waarom het belangrijk is: Om de beste componenten te produceren, moeten leveranciers producten die niet aan hun kwaliteitsverwachtingen voldoen, weggooien of recyclen. Slimme leveranciers zorgen voor deze verspilling. Dit betekent dat er een mogelijkheid is dat uw bestelling te veel of te weinig wordt geproduceerd. Elk productieproces heeft ook zijn eigen optimale bouwkavelgrootte. Het doel is om zo dicht mogelijk bij nul te komen om de voorraadkosten te verlagen. Sta open voor plus-of-min scheepshoeveelheden.

Rodney Floding is directeur van klantenservice en schatting bij Alexandria Industries .