Zeven veelvoorkomende pick-and-pack-fouten - en hoe ze te verhelpen

Het picken is een van de meest intensieve processen binnen het magazijn, en het is ook een van de meest waarschijnlijke fouten die uiteindelijk tijd en geld kosten. Vaak wordt een verkeerde keuze pas ontdekt als een voorraadtelling niet klopt of de klant de bestelling terugstuurt.

Gelukkig komen de meeste fouten in het pick-and-pack-rijk veel voor, wat betekent dat er tal van beschikbare oplossingen zijn. Hier zijn zeven veelvoorkomende problemen, samen met manieren om ze aan te pakken.

Het verkeerde item van de juiste locatie pakken. Je gaat bestellingen verknoeien wanneer plukkers naar een bak gaan en pakken wat erin zit, maar het is niet het juiste item. De picker moet dan de juiste pick vinden, waardoor elke bestelling verder wordt vertraagd. Het is een grote efficiëntiemoordenaar.

De oplossing is een magazijnbeheersysteem dat artikelen op twee manieren controleert:ze scannen wanneer ze worden ontvangen en opgeborgen, en wanneer ze worden gepickt. Als de hele bak niet klopt, moet je WMS het gemakkelijk maken om de juiste locatie te vinden.

Een item kiezen met een vergelijkbare ID. Als je snel beweegt, is het gemakkelijk voor een 859-I om eruit te zien als een 859-L. Veel magazijnen zijn georganiseerd op SKU omdat het gemakkelijk is om op deze manier opeenvolgende pickorders te maken, maar dat kan leiden tot verkeerde picks wanneer SKU's vergelijkbaar zijn.

De beste manier om dit probleem op te lossen, is door uw team barcodescanners te geven om elke keuze te verifiëren. U kunt er ook voor zorgen dat de SKU's die u maakt, er apart uitzien, aan het begin of aan het einde, om fouten minder vaak te maken. Als dit een breder probleem is voor uw bedrijf, overweeg dan om de verpakkingskleur of andere aanwijzingen op gelijkaardige items te veranderen om ze visueel beter te onderscheiden.

Te veel mensen en locaties hebben. Uw personeel kan niet exponentieel groeien zonder de bank te breken. U moet dus zo efficiënt mogelijk picken - en dat betekent niet alleen meer mensen aannemen om meer locaties te kiezen. Te veel werknemers die in het magazijn rondlopen, zullen aanzienlijke knelpunten veroorzaken. Door het personeel klein te houden en iedereen meer picksites te geven om aan te werken, zullen de zaken ook aanzienlijk vertragen.

In deze situaties kunt u het beste geavanceerde pickstrategieën toepassen, zoals wave- of zonepicking. Op die manier werken pickers in gedefinieerde gebieden of aan vaste producten en hoeveelheden, elk met delen van meerdere bestellingen. U kunt deze bestellingen en een deel van de consolidatie automatiseren, wat resulteert in een betere manier om de groei te beheren.

Wanneer u dit stadium bereikt, kijk dan naar de gemiddelde benchmarks binnen uw branche. Misschien vindt u dat volumineuze goederen slechts met een snelheid van 25 stuks per picker per uur mogen worden gepickt. Kleine e-commerce winkels kunnen dichter bij de 80-100 komen. Stem de grootte van uw team en de vraag naar bestellingen af ​​op deze cijfers om uw personeel fit te houden, opstoppingen te voorkomen en ervoor te zorgen dat bestellingen op tijd binnenkomen.

Het vervangen van de verkeerde items. De voorraad kan opraken, vooral als u veel bestellingen verwerkt of voorraad heeft die voor meerdere doeleinden wordt gebruikt. Sommige lokale supermarkten bieden nu bijvoorbeeld thuisbezorging aan. Als er geen verse optie is voor een bepaalde groente of fruit, kunnen ze een andere bezorgoptie vervangen. Dit werkt prima als het gaat om het ruilen van de ene soort appel voor de andere, maar snijdt het niet als de kruidenier het soort fruit volledig verandert, of hete habanero-pepers gebruikt in plaats van mildere poblanos.

De beste methode om deze situatie te vermijden, is door een tool voor magazijnbeheer te gebruiken waarmee u alleen bestellingen voor goederen die u heeft, kunt aannemen en adverteren. Als u regelmatig uitverkochte producten tegenkomt, overweeg dan om de klant de keuze te geven voor goedgekeurde vervangingen. Stel die goedkeuringen vervolgens in als regels binnen het systeem, en laat het een fout genereren als de kiezer probeert af te wijken. Het houdt iedereen op de hoogte en voorkomt retourzendingen voor ongewenste goederen.

Bestellingsgegevens kwijt. Hoewel er veel soorten WMS-systemen zijn, vertrouwen veel magazijnen nog steeds op geprinte orders voor hun pickers. Hoewel dit proces kan worden gestroomlijnd zodat er altijd een bestelbon klaarligt voor de plukkers, levert het een aantal problemen op.

Het grootste risico is dat de orderpicker de orderinformatie kwijtraakt en terug moet naar kantoor of printer om deze weer op te halen. Dat vertraagt ​​elk aspect van de operatie en kan ervoor zorgen dat u achterloopt op elke dag dat het gebeurt. Er kan informatie verloren gaan wanneer papier scheurt of inkt vegen, of wanneer iemand het papier neerzet om een ​​kar te gebruiken of een groot voorwerp op te tillen. Het kan ook uit je zak vallen.

Als dit jou overkomt, is het niet alleen tijd om over te stappen naar een digitaal systeem, maar ben je misschien ook in een positie om over te stappen op spraakgestuurde orderpickplatforms. Deze geven uw bemanning specifieke, duidelijke opdrachten om de hele selectie gemakkelijker te maken. Bovendien staat niets hun handen in de weg. Spraakopdrachten, samen met de mogelijkheid om onderdeelnummers terug te lezen terwijl ze kiezen, zorgen voor nauwkeurige inspanningen terwijl de snelheden hoog blijven.

De half gepickte bestellingen vergeten. Als u een zeer slanke operatie uitvoert, gebruikt u mogelijk goederen die nog niet zijn aangekomen of nog niet zijn gelost. Om het proces sneller te laten verlopen, zullen veel bedrijven een deel van een bestelling uitkiezen en klaar hebben voor wanneer de rest van de artikelen arriveren. Helaas kan dit snel zijwaarts gaan als je niet genoeg ruimte hebt voor deze halfgepickte bestellingen.

Evenzo kunnen dingen slecht worden als je geen algemene overloopruimte hebt die iedereen kent. Wanneer bestellingen worden gestapeld en in gebieden worden geplaatst, zou dit niet zo moeten zijn omdat de picker denkt dat dit handiger is, het kan de activiteiten op verschillende manieren verstoren. Iemand zou de goederen terug in de schappen kunnen zetten; de plukster vergeet misschien waar ze dingen opzij hebben gezet, of een teamlid moet misschien rondlopen en elke plukkers vragen of de items daar moeten zijn.

Hoewel software u kan helpen bij het definiëren van halfgepickte bestellingen, is het vaak het belangrijkste om ruimte te hebben voor deze bestellingen en het aantal keren dat u slechts gedeeltelijk per dag pickt, te beperken. U voorkomt fouten en bestelfouten en verliest de voorraadniveaus niet uit het oog.

Soms kan dat betekenen dat u een bestelling opsplitst in afzonderlijke zendingen, zodat uw klant in ieder geval een deel van zijn producten zonder vertraging kan ontvangen. Hoe u deelzendingen beheert, is aan u, uw klant en uw workflow, maar elk magazijn zou een specifiek plan moeten hebben voor deze mogelijkheid.

Voorrang geven aan de verkeerde dingen. Het laatste probleem dat we in magazijnen hebben gezien, is dat ze geen prioriteiten stellen voor producten of bestellingen. Dit betekent dat teams zoveel mogelijk picken, zonder ervoor te zorgen dat de eerste bestelling als eerste wordt gevuld. Het kan zijn dat u sommige bestellingen uitstelt of uw belangrijkste naar de achterkant van de rij verplaatst, wat uw winst kan schaden.

De andere zorg voor prioriteitstelling is wanneer u de first-in-first-out (FIFO) -regels niet volgt. Ze voorkomen dat bederfelijke producten bederven en andere artikelen minder bruikbaar of aantrekkelijk worden.

Pak dit probleem aan door te beschikken over een bewezen methode voor het sorteren van bestellingen. Je team zou alleen de oudste bestelling moeten kunnen krijgen die kan worden gevuld, in plaats van rond te mogen springen. Voor producten zelf kunt u vervaldatums en andere tijdgevoelige problemen vermijden door scanners of voice-picking-systemen te gebruiken die een specifiek batchnummer op het product vereisen. Op die manier pakken mensen het oudste item, en niet alleen wat zich het dichtst bij de deur van de koeler bevindt.

Dit zijn slechts een paar verschillende problemen waarmee uw magazijn te maken kan hebben, met tal van manieren om ze op te lossen. De kern van dit alles is slim omgaan met uw processen en mensen, met de juiste software en tools om u te ondersteunen.

Jake Rheude is directeur marketing voor Red Stag Fulfillment, een magazijn voor e-commerce fulfilment.