Wat te doen tijdens bedrijfscrisis en/of lage productiviteit

Een financiële crisis die de economie naar beneden haalt, kan verwoestend, vooral voor bedrijven. Het kan direct en indirect effect hebben op de groei en ontwikkeling van uw bedrijf. Bedrijven kunnen het moeilijk hebben tijdens een financiële crisis en kunnen hun tol eisen van de interesse en investeringen van velen. Een economische crisis kan nadelige gevolgen hebben voor zowel kleine als grotere bedrijven. Aangezien het een behoorlijke tijd kan duren voordat een economische crisis is hersteld, zullen bedrijven die aan het begin van de dalende economie worden getroffen, de negatieve effecten ervan waarschijnlijk voor een langere periode verdragen.

---

Wat moet het bedrijf doen in tijden van crisis voor het bedrijf?

- Wat kan het bedrijf doen

Ook bij een worstelende economische crisis moet u garanderen dat uw bedrijf zich onderscheidt van de concurrentie. Profiteer van uw bestaande klanten en potentiële klanten. Zorg dat de klantenservice optimaal is en/of verbeter deze indien nodig. Een betere klantenservice kan meer klanten aantrekken en de huidige klantloyaliteit versterken.
Er is geen beter moment om nieuwe, innovatieve en effectieve technieken uit te proberen om uw bedrijf te onderscheiden van anderen. Zelfs als de economie laag staat, kun je creatief zijn. Inspireer uw klanten om loyaal te blijven wanneer u hen laat zien dat u bereid bent nieuwe innovatieve systemen op de markt te brengen om aan de top van uw merk te blijven.

- Gebruik de downtime om processen te optimaliseren

Procesoptimalisatie is de discipline van het aanpassen van bestaande processen om de output te maximaliseren en de kosten te minimaliseren. Het bedrijf kan vooruit plannen voor toekomstige operaties door bestaande processen te verbeteren die kunnen helpen meer output te genereren wanneer de financiële crisis voorbij is. Voor bedrijven die in de productie werken, zijn er over het algemeen drie hoofdgebieden voor optimalisatie.

1. Apparatuur en onderhoud
2. Operationele procedures
3. Besturingsoptimalisatie

Optimaliseren van de werking en het onderhoud van apparatuur

De eerste stap is om te verifiëren dat de bestaande apparatuur optimaal wordt gebruikt door bedrijfsgegevens te onderzoeken om slecht presterende apparatuur te identificeren. Om de efficiëntie en winstgevendheid van de fabriek te verbeteren, moeten de totale kosten worden verlaagd door de operationele processen en het onderhoud te optimaliseren. Dit wordt gedaan door de betrouwbaarheid van de machine continu te verbeteren en proactief te zijn met het onderhoud van de apparatuur. Programma's voor activabeheer en automatiseringssystemen kunnen de efficiëntie van de fabriek, de productkwaliteit, de winstgevendheid, de veiligheid en de algemene omgeving van de operator aanzienlijk verbeteren. Hier is een kleine lijst van hoe u apparatuuroptimalisatie kunt aanpakken.

• Geoptimaliseerd onderhoud voor de gehele levenscyclus van een installatie
  Nieuwe en uitgebreide onderhoudssystemen spelen een sleutelrol bij het onderhoud van procesapparatuur, automatisering, stroomvoorziening en informatienetwerken. Door een systeem op te zetten om de activiteiten van de fabriek continu te bewaken, wordt een stapsgewijze verslechtering van de prestaties voorkomen en processtoringen voorkomen.
• Overschakelen naar proactief onderhoud
  Nieuwe tools zullen de focus van de operaties eindelijk verschuiven van het louter repareren van storingen naar systematisch, proactief onderhoud. Systeembewaking van mechanische apparatuur om trillingen te meten kan operators informeren dat productieapparatuur goed werkt tijdens de dagelijkse werkzaamheden. Succesvol proactief onderhoud maakt het mogelijk om direct op storingen te reageren en reparaties te plannen op basis van verzamelde meetgegevens.
• Defecten verhelpen vóór ernstige storingen
  De installatie van monitoringapparatuur in processen in verschillende stadia van hun levenscyclus heeft goede resultaten en korte terugverdientijden. Het identificeren van defecten aan subcomponenten voordat het het hele productieproces beïnvloedt, garandeert dat verdere schade of onderbrekingen in de productie in de toekomst geen operationele stilstand veroorzaken. Repareer het voordat het erger wordt.
• Automatiseringsoplossingen
  Automatiseringsoplossingen voor processen en operaties maken hogere productiesnelheden mogelijk en dragen bij aan een veilige en ergonomische werkomgeving. De betrouwbaarheid wordt vergroot door automatische processen, waardoor operators meer "waardetoevoegende" taken kunnen uitvoeren.

Optimaliseren van de operationele procedure

Operationele procedure is een mooie titel voor workflow. Workflowoptimalisatie is een belangrijke manier om kosten te verlagen en betere services te bieden. Met inefficiënte workflows duurt het langer en kost het meer om gedaan te worden. Het heroverwegen van workflowprocedures is een cruciaal onderdeel van het proces van integratie van nieuwe en toekomstige technologieën in de maakbaarheidslijn van het bedrijf. Om typische processen te optimaliseren, moeten de volgende elementen worden gevolgd:

1. Maak processen in kaart zoals ze momenteel bestaan, inclusief problemen
2. Identificeer de risico's en barrières die aan elk proces zijn verbonden
3. Beperk risico's en barrières die aan elk proces zijn verbonden
4. Identificeer kansen voor verbetering
5. Geoptimaliseerde processen in kaart brengen
6. Bewaar/evaluatie van gemaakte verbeteringen

Houd er rekening mee dat deze elementen kunnen worden toegepast op alles met een workflow. Dit kan zijn voor het optimaliseren van aanvraagprocessen voor administratief werk, de workflow voor productieprocedures voor productielijnen of het verzenden en ontvangen van voorraden. Het optimaliseren van operationele procedures kan de productontwikkelingstijd, verbeterde workflow, lage maakbaarheidskosten en verhoogde productoutput verbeteren.

Besturingsoptimalisatie

De productiefaciliteiten zijn de hele dag en continu in bedrijf om de meeste producten eruit te pompen. Procesfaciliteiten worden vaak bewaakt door honderden sensoren die realtime gegevens over de fabrieksprestaties naar operators streamen. Manby-productiefaciliteiten gebruiken gedistribueerde besturingssystemen (DCS) voor processen in een productiefaciliteit. DCS zijn speciale systemen die worden gebruikt om productieprocessen te controleren die continu in bedrijf zijn. DCS zijn verbonden met sensoren en actuatoren en gebruiken setpointregeling om de materiaalstroom door het productieproces te regelen.
Om de prestaties te verbeteren, wordt vaak geadviseerd voor fabrieken om prestatiebewakingssysteem (PSS)-software voor de procesfaciliteit aan te schaffen. Hiermee worden alle realtime gegevens binnen de software van het procesbesturingssysteem verzameld en worden de prestaties voor procesapparatuur, bedieningselementen en operators berekend. Om gegevens nuttig te laten zijn, moeten ze zinvolle, meetbare en bruikbare informatie meten. In de meeste prestatietoezichtsystemen kan de software worden gebruikt om kansen te diagnosticeren en prioriteit te geven aan de apparatuur, bedieningselementen of operators.

- Optimaliseer de voorraad

Elk bedrijf heeft uitdagingen om zijn aanbodvolume af te stemmen op de vraag van de klant. Hoe goed het bedrijf deze uitdaging aangaat, heeft een grote impact op de winstgevendheid.

Opmerking: Een van de voordelen van het gebruik van E3.series en het aanpassen van de database is dat het bedrijf databasecomponenten kan beperken tot voorkeursleveranciers. Als elk project en elk team dezelfde componentmodellen gebruikt, worden aankopen goedkoper, heeft inventaris minder onderdelendiversiteit. Productie en onderhoud worden goedkoper en bestellingen in grotere aantallen kunnen betere betalingsmogelijkheden krijgen

Er zijn vier hoofdgebieden van supply chain-planning waarop u zich moet concentreren wanneer u meer uit uw voorraad probeert te halen.

1. Verminder prognosefouten met betere vraagplanning
2. Breng betere voorraaddoelniveaus met multi-echelon voorraadoptimalisatie
3. Bevoorradingsstroom verder synchroniseren met betere Sales &Operations Planning
4. Verbeter dagelijks voorraadbeheer

• Voorspellingsfouten verminderen door betere vraagplanning
  De twee belangrijkste factoren die van invloed zijn op de hoeveelheid voorraad die in een toeleveringsketen nodig is, zijn doorlooptijden en vraagonzekerheid. Hoewel prognoses buitengewoon moeilijk en altijd verkeerd zijn, kan er veel worden gedaan om de nauwkeurigheid te vergroten met verbeteringen in proces en technologie.
• Betere voorraaddoelniveaus vaststellen met optimalisatie op meerdere niveaus
  Waar de voorraad moet worden geplaatst, kan moeilijk te achterhalen zijn in een end-to-end supply chain met veel producten. Er zijn veel manieren om de manier waarop voorraadbudgetten worden toegewezen opnieuw in evenwicht te brengen, strategieën voor voorraadpooling en productuitstel kunnen ingewikkeld zijn om uit te voeren, zoals gepland. Een Multi-Echelon Inventory Optimization (MEIO)-systeem stelt een bedrijf in staat om al deze factoren in overweging te nemen bij het beslissen waar in de toeleveringsketen en hoeveel voorraad ze moeten hebben.
• Toeleveringsstroom verder synchroniseren met betere verkoop- en operationele planning
  Als onderdeel van het Sales &Operations Planning-proces moet een bedrijf bepalen hoe te voldoen aan de voorraadvraag die voortkomt uit de verwachte vraag en achterstanden. Als een bedrijf geen goed Sales &Operations Planning-proces heeft, kan het geen goede beslissingen nemen over de voorraad. Bovendien, als het bestaande Sales &Operations Planning-systeem geen rekening houdt met de effecten van eindige capaciteit, materialen en operationele beperkingen, zal controle over voorraadniveaus niet worden bereikt.
• Verbeter dagelijks voorraadbeheer
  Zelfs met een perfect plan kan een bedrijf de voorraad niet laag houden en de klantenservice hoog, tenzij ze de voorraad door de toeleveringsketen kunnen verplaatsen om aan de bestellingen van de klant te voldoen. Een beter voorraadbeheer zorgt voor een betere zichtbaarheid van de voorraad door de toeleveringsketen en creëert de orders om de voorraad indien nodig te verplaatsen.

- Standaardiseren/Homologeren van projecten/producten/procedures

Alle bedrijven willen de productiviteit en efficiëntie verhogen en tegelijkertijd fouten en ongevallen verminderen, maar dit kan vooral gunstig zijn voor kleine bedrijven met krappere budgetten en minder personeel. Standaardisatie kan een effectieve manier zijn om de productiviteit en efficiëntie te verhogen door processen te formaliseren en verantwoording af te leggen.
Een van de belangrijkste rollen bij standaardisatie op de werkplek is dat het routineprocedures creëert die managers en werknemers kunnen volgen om taken en verantwoordelijkheden uit te voeren. Aangezien werknemers niet hoeven te stoppen om na te denken over de beste manier om een ​​taak uit te voeren, blijft het werk stromen om de productiviteit en efficiëntie te behouden. Het zorgt ook voor uniformiteit, zodat eindproducten en diensten consistent zijn.
Het tot stand brengen van gestandaardiseerd werk is afhankelijk van het verzamelen en vastleggen van gegevens op enkele formulieren. Deze formulieren worden gebruikt door ingenieurs en eerstelijnssupervisors om het proces te ontwerpen en door operators om verbeteringen aan te brengen in hun eigen werk. Deze drie vormen zijn:

1. Taaktijd: Dat is de snelheid waarmee producten moeten worden gemaakt in een proces om aan de vraag van de klant te voldoen.
2. Werkvolgorde: Dat is hoe een operator taken uitvoert binnen taaktijden.
3. Standaardvoorraad: Waaronder eenheden in machines, die nodig zijn om het proces soepel te laten verlopen.

Het voordeel van gestandaardiseerd werk omvat documentatie van het huidige proces voor alle ploegen, vermindering van variabiliteit, eenvoudigere training van nieuwe operators, vermindering van letsel en spanning, en een basislijn voor verbeteringsactiviteiten.
Het is gemakkelijk om projectcomponenten te standaardiseren en kan tijd en geld besparen voor toekomstige ontwikkeling. Elektrotechnici gebruiken bijvoorbeeld constant subcircuits in hun werk. Als ingenieurs dezelfde subcircuits steeds opnieuw gebruiken en het opnieuw moeten maken met elk nieuw circuit, kan dit een tijdverspilling worden.
Naarmate u circuits bouwt die steeds geavanceerder worden, wilt u kleinere circuits bouwen die u meerdere keren in grotere circuits kunt gebruiken. In Logisim wordt zo'n kleiner circuit dat in een groter circuit wordt gebruikt een subcircuit genoemd. Het steeds opnieuw gebruiken van hetzelfde subcircuit zonder opnieuw te hoeven maken, kan kostbare tijd besparen voor de ingenieur.
In software zoals E3.series kunnen deze subcircuits in de database worden opgeslagen en naar nieuwe projecten worden "gesleept" om tijd te besparen en nieuwe producten standaard in lijn te houden met bestaande producten.

- Verminder de afvalproductie

Bedrijven zien de productie van bedrijfsafval vaak over het hoofd. Veel bedrijven zijn tevreden geweest met het opzetten en beheren van een efficiënt systeem voor het verwijderen van afval. De tijden zijn veranderd, en dat geldt ook voor het afvalbeheer. Veel bedrijven zien een dramatische toename van de complexiteit en kosten van het beheer van hun afval. Tegelijkertijd is de publieke bezorgdheid over de effecten van afval aanzienlijk toegenomen. Tegenwoordig houden steeds meer klanten rekening met milieuoverwegingen bij de aankoop van producten en diensten.
Naast het besparen van geld door lagere kosten voor afvalverwijdering, is afvalvermindering ook op andere manieren zakelijk zinvol. Afvalvermindering kan helpen om de uitgaven voor grondstoffen, kantoorbenodigdheden, apparatuur en andere aankopen te verminderen. Het stroomlijnen van activiteiten om afval te verminderen, kan vaak ook de algehele efficiëntie en productiviteit verbeteren. Bovendien kunnen afvalbeperkende maatregelen helpen om zorg voor het milieu te tonen en de klantenbinding te vergroten. Voor veel bedrijven wordt afvalvermindering snel een belangrijk onderdeel van hun bedrijfsplanning op de lange termijn. Elektrotechniek en fabricage vereisen bijvoorbeeld het gebruik van grote hoeveelheden koperdraden. Als projecten niet worden ontwikkeld met de juiste communicatie, tussen mechanische en elektrische ingenieurs, zijn de draadlengtes niet precies en kunnen ze leiden tot overtollige draden en kortere lengtes als gevolg van tekenfouten, wat resulteert in koperafval en productiekosten.

---

- Implementeer een nieuwe software tijdens de crisis

Wanneer bedrijfsstilstand een direct of indirect gevolg is van de huidige economische crisis, is er geen ontkomen aan. Dit is meestal de beste tijd om nieuwe en innovatieve oplossingen te implementeren. Software-implementatie kan tijdrovend en belastend zijn voor bedrijven die het proberen op te zetten tijdens grootschalige productieactiviteiten. Maar lage productietijden zijn de beste momenten om te implementeren. Het is van cruciaal belang om inactieve teams bezig te houden tijdens downtime en teams in staat te stellen compleet te blijven als de crisis voorbij is. Software-implementatie, vooral op grote schaal, vereist de volledige ondersteuning van het bedrijf. Het reviseren van software is niet van de ene op de andere dag.

Heeft de huidige economische toestand gevolgen voor uw bedrijf? Wat heb je gedaan tijdens de downtime van je bedrijf?

---