Kosten van afval/afval:hoe dit materiaal en tijd beïnvloedt

De productie is extreem competitief en wordt intensiever naarmate klanten vragen om meer diensten. Het is belangrijk om niet alleen de overhead onder controle te houden, maar ook te begrijpen hoe het verbeteren van de materiaalbehandeling de directe kosten kan verlagen. Dit artikel gaat over de verborgen kosten die gepaard gaan met materiaalafval en de bijproducten ervan.

---

Het verminderen van materiaalverspilling betekent een efficiënter gebruik van hulpbronnen, het minimaliseren van vervuiling en meer winst. Elke dollar die bespaard wordt op grondstofkosten bespaart het bedrijf uiteindelijk. Nu de kosten voor grondstoffen stijgen, wordt de druk op productiefaciliteiten om productverspilling te verminderen steeds belangrijker. Opkomende markten zorgen voor een dramatische toename van de vraag naar hulpbronnen en het is moeilijker geworden om de levering van veel grondstoffen te verzekeren. De grondstofprijzen zullen waarschijnlijk blijven stijgen en zullen onstabiel blijven. Fabrikanten voelen de effecten al in de bedrijfsvoering en het resultaat, en deze problemen zullen hoogstwaarschijnlijk aanhouden, zo niet erger worden.

Bedrijven die de nodige stappen ondernemen om de productiviteit van hulpbronnen te verhogen, kunnen aanzienlijke waarde creëren door de kosten te minimaliseren en tegelijkertijd een betere bedrijfsvoering tot stand te brengen.

Directe materiaalkosten

Directe materiaalkosten zijn iets dat iedereen weet en kan vertellen. Dit zijn de kosten van de directe materialen die nodig zijn voor het produceren van goederen voor productie. Hier is een idee van hoe u de directe materiaalkosten kunt berekenen.

1. Zoek de totale hoeveelheid die moet worden geproduceerd. Dit wordt meestal aangegeven door de ordergrootte.

2. Bereken de totale hoeveelheid grondstoffen die nodig is om de bestelling te produceren.

3. Vermenigvuldig dat bedrag met de kosten die horen bij de eenheidsprijs van de grondstof.

4. Als er afval of schroot is, moet dit in stap 3 bij de kosten worden opgeteld.

5. Als het afval of schroot kan worden verkocht tegen restwaarde, moet dit in stap 4 van de kosten worden afgetrokken.

Als u de stappen doorloopt en ziet hoe de berekening wordt uitgevoerd, roept u enkele vragen op die u zichzelf zou moeten stellen. Hier zijn enkele van de vragen die je jezelf moet stellen.

1. Als u de totale hoeveelheid grondstoffen berekent die u nodig heeft om de bestelling te voltooien, waarom zou u dan restafval of schroot hebben?

2. Wat gebeurt er als u een fout maakt bij het schatten van de totale hoeveelheid grondstof en een ontoereikende hoeveelheid bestelt?

3. Wat is de eenheidsprijs van de grondstof versus de eenheidsprijs van het geborgen materiaal?

4. Hoe beïnvloeden deze problemen de totale operationele time-to-market?

5. Zou het niet beter zijn om meer voorraad aan te houden om de doorlooptijd van het product te verkorten en minder grondstoffen nodig te hebben om te bestellen?

Voor dit artikel zullen we ingaan op de kosten van materiaalverspilling en hoe onjuiste materiaalbestellingen tijd en geld kunnen beïnvloeden.

Waarom het belangrijk is om de totale kosten van grondstoffen te schatten

Grondstoffen vormen de basis voor alle producten in de productie. De hogere kosten van productiemiddelen moedigen het management aan om betere manieren te vinden om productverspilling tot een minimum te beperken. Productafval is de overtollige grondstof die niet nodig is uit de levering. Het kan bijvoorbeeld de koperdraad zijn die wordt afgeknipt om de juiste lengte voor een kabelboom te maken. Of het overtollige staal dat uit het grondstoffenblok werd gefreesd. Het maakt niet uit of het gaat om de bewerking of installatie van componentmaterialen, het resultaat is hetzelfde.

Overtollige materialen redden

Berging wordt vaak uitgevoerd in de industrie om de kosten van afvalvoorraden terug te verdienen. Het probleem met deze methode is dat de marktprijs veel hoger is dan alles wat kan worden teruggewonnen door afval te recyclen. Dit toont alleen maar aan dat we begrijpen hoeveel overtollig afval kan kosten en hoe dit de directe materiaalkosten kan beïnvloeden.

Doorlooptijd bronvoorziening

De geschatte hoeveelheid grondstoffen die nodig is om de productie te voltooien, is nooit een exacte wetenschap. Er zal altijd een foutmarge zijn bij het bepalen van het exacte bedrag. Een goede vuistregel is om meer te kopen in plaats van minder. Het is zeker een goede gewoonte om zoveel mogelijk geld uit de materiaalorder te halen, maar het onderschatten van een leveringsorder kan erger zijn dan het overschatten van de leveringsorder.

Denk hier vanaf het begin over na. Productiefaciliteiten voor producten om op de markt te brengen hebben geen toegang tot de basisgrondstoffen die nodig zijn om de productie te starten zodra de bestellingen binnenkomen. Er zijn vaak voorraadreserves, maar deze compenseren niet meer dan de startperiode voordat de rest van het materiaal arriveert. Voor kleine bestellingen kunnen reserves voldoende zijn, maar voor grotere bestellingen is de opgeslagen hoeveelheid mogelijk niet voldoende.

Ramingen maken voor kostenefficiëntie is altijd een goede gewoonte, maar ervoor zorgen dat de materialen die binnenkomen precies de hoeveelheid zijn die nodig is om het project te voltooien, is moeilijk te koop. Het gebruik van het genoemde voorbeeld voor onjuiste metingen van grondstoffen voor productie is een goed voorbeeld. Als de oorspronkelijke bestelling geen rekening hield met materiaalverlies, dan zou de manager een nieuwe grondstoforder moeten plaatsen.

Dit is misschien niet zo'n groot probleem als de bestelling redelijk klein is, maar nogmaals, voor grote bestellingen geldt hetzelfde probleem voor de verkoper waar u koopt. De doorlooptijd voor de leverancier om de materialen te verzenden, kan variëren van een paar dagen tot een paar weken. Dit hangt allemaal af van waar ze staan ​​met hun eigen inventaris. De volledige doorlooptijd moet het volgende omvatten:

• Doorlooptijd voorverwerking

Dit is de tijd die nodig is om een ​​inkooporder vrij te geven vanaf het moment dat u op de hoogte bent van de vereisten.

• Doorlooptijd proces

Dit is de tijd die nodig is om het artikel aan te schaffen of te vervaardigen.

• Doorlooptijd na verwerking

Dit vertegenwoordigt de tijd om een ​​gekocht item beschikbaar te maken in de voorraad vanaf het moment dat je het ontvangt.

Als het geluk in uw voordeel is, zal het bedrijf uw product in voorraad hebben en kunt u de stap van de verwerkingstijd direct overslaan. Als het product moet worden vervaardigd, kan dit de voortgang vertragen. Op dit moment zit u op de hoogste doorlooptijd. Als er eerdere bestellingen zijn, verlengt dit de doorlooptijd nog meer.

Het fabricageproces voor dat project wordt nu opgeschort totdat de materialen arriveren. Dit kan nadelige gevolgen hebben voor de door de klant gepresenteerde time-to-market-deadline.

Het is belangrijk om te begrijpen dat materialen niet altijd op aanvraag beschikbaar zijn en dat originele schattingen mogelijk aan de hoge kant moeten zijn voor veiligheidsmaatregelen.

Voorraad bewaren als laatste redmiddel

Bij lange en/of onvoorspelbare doorlooptijden voegen toeleveringsprofessionals vaak grondstofvoorraden toe om de toegevoegde doorlooptijden en risico's te compenseren. Veel bedrijven passen deze methode toe omdat voorraad een actief op de balans is en het als een goedkope verzekering wordt beschouwd. Dit besluitvormingsproces wordt ondersteund door de lage kosten voor het voeren van voorraad die door de meeste bedrijven worden gebruikt.

Hoewel het aanhouden van voorraden een goede manier is om de pijn van het tekortschieten in gefabriceerde goederen te verzachten, zijn de directe en indirecte kosten veel hoger dan normaal wordt aangenomen.

Billijke kosten voor het voeren van voorraad variëren tussen 50 en 75 procent van de aankoopprijs per jaar. Veel bedrijven hebben hun kosten onderschat door geen rekening te houden met de indirecte kosten die gepaard gaan met het onderhouden van voorraad. Bedrijven realiseren zich niet dat voorraad in bepaalde gevallen gunstig is. Vooral wanneer de productie tekortschiet en er onmiddellijk meer producten nodig zijn, of als er kleine bestellingen binnenkomen die de voorraad bevredigt, maar de waarheid is dat de indirecte kosten die gepaard gaan met het houden van producten vrij hoog zijn.

Het probleem met voorraden en de bijbehorende kosten komt tot uiting in hogere overheadkosten, lage voorraadwisselingen, slechte cashflow en sterk verouderde voorraden. Misschien kunnen deze kosten op de juiste manier worden geassocieerd met langere doorlooptijden in de hele toeleveringsketen.

---

De realiteit van afval

Samenvattend is het productieafval in verband met producten een groeiende zorg voor productiemanagers. Het hebben van een nauwkeurige manier om de grondstofkosten te schatten, kan later geld en tijd besparen. Om de benodigde materialen voor een project nauwkeurig in te schatten, moet een onderzoek worden uitgevoerd naar hoe en wie de productie zal uitvoeren, om te peilen hoeveel er nodig is om de bestelling te voltooien. Laat u niet misleiden en denk dat het geschatte, ideale bedrag precies het bedrag is dat nodig is om het project te voltooien, want onderweg van de leveranciersfaciliteit naar uw eigen productiepersoneel, zullen sommige materialen mogelijk niet de laatste fase bereiken.

Zijn er momenteel activiteiten die zijn opgezet om overtollig afval in uw bedrijf te verwerken? Of ziet u manieren om de efficiëntie van productieafval te vergroten?

---