Voorraadkosten verlagen vanuit een hoogstaand gezichtspunt

Voorraadbeheer is het laatste waar mensen aan denken bij het bepalen manieren om geld te besparen. Het verminderen van de voorraad is niet de enige manier om de voorraadkosten te verlagen, maar het is het belangrijkste idee dat in je opkomt wanneer de kosten opnieuw moeten worden beoordeeld. Dit artikel gaat dieper in op wat de voorraadkosten maakt en definieert.

---

Voorraadbeheer is een aanzienlijke investering voor elk bedrijf. Hoewel een goed geïmplementeerde voorraadstrategie de bedrijfsprestaties kan verbeteren, wordt de echte waarheid van voorraad vaak verkeerd begrepen. Dit artikel identificeert de eenvoudige vragen die mensen hebben met betrekking tot voorraadinvesteringen, zonder de winstmarges van het bedrijf in gevaar te brengen.

Laten we een korte introductie doornemen

Hier is het duidelijk en simpel:bedrijven slagen erin meer producten te verkopen binnen de beste marges. De topbedrijven voeden hun groei en marges door uitstekend markt- en consumenteninzicht met een goed geïmplementeerde productontwikkeling en robuuste supply chain en operaties. Voorraadbeheer en strategieën zijn primaire componenten van deze operaties.

Productiebedrijven begrijpen dat voorraad een belangrijke troef is in hun branche. Afhankelijk van het type industrie kan dit betekenen dat tussen de 20-30% van alle activa in voorraad wordt geïnvesteerd. Het is ook goed om te weten dat hoe goed een productiebedrijf omgaat met hun voorraad, nauw verband houdt met het algehele financiële succes.

Het ontwikkelen van de best geoptimaliseerde voorraadstrategie is geen eenvoudige taak, maar drie eenvoudige vragen kunnen helpen bij het ontwikkelen van een methode om de totale voorraadinvestering te verminderen, zonder het geld in uw eigen zak te riskeren. Deze drie vragen omvatten:

• Grondstoffen
• Verpakking
• Afgewerkte goederen

En hoe deze drie onderwerpen het rendement op de investering van de voorraad kunnen verbeteren.

Wat kost uw voorraad u?

Veel bedrijven zien de voorraadkosten als de "kapitaalkosten" van het voorraadactief. Maar de werkelijke kosten zijn veel hoger dan alleen de kapitaalkosten. Houd rekening met de volgende kosten die gepaard gaan met het aanhouden en verwerken van deze inventaris:

Directe investeringskosten

• De kosten van kapitaal geïnvesteerd in de inventaris
• Verzekering op de inventaris
• Jaarlijks verlies door diefstal en krimp
• Jaarlijks verlies door veroudering

Voorraadafhandeling

• Afschrijving of huur van materiaalbehandelingsapparatuur
• Directe bedrijfskosten van materiaalverwerkingsapparatuur
• Personeelskosten om materialen te onderhouden
• Vracht- en transportkosten

Administratie- en meetkosten

• Personeelskosten om voorraad te verantwoorden en te meten
• De tijd van het topmanagement besteed aan het oplossen van voorraadproblemen

Kosten van systeemstoring

• Gederfde zaken en winst of verminderde goodwill door onjuist beheer of late levering van materialen

Wanneer al deze extra kosten worden erkend, kunnen de totale voorraadkosten 20-30% hoger zijn dan de vermelde boekwaarde van de voorraad. De voorraadkosten zouden zelfs hoger kunnen zijn als de juiste methoden voor het beheren van de voorraad niet werden geïmplementeerd.

De werkelijke totale voorraadkosten in de gaten houden is de eerste stap in het mogelijk verbeteren van de ROI van de voorraad. Daarna kunnen we verder gaan met de hoeveelheid inventaris die in het systeem moet worden meegenomen.

Hoeveel voorraad heeft u echt nodig?

Er zijn veel factoren die een rol spelen bij het bepalen van de juiste hoeveelheid voorraad. Het hebben van te veel voorraad leidt tot onnodige kosten, maar te weinig risico lopen dat het niet op voorraad is, of erger nog, niet voldoen aan de vraag van de klant.

Er zijn vier componenten nodig om te bepalen hoeveel inventaris u moet vervoeren. Het volgende wordt gebruikt met betrekking tot de verpakkingsvoorraad, maar dezelfde methode is van toepassing op grondstoffen en gereed product.

Verwachte vraag

Hoeveel heb je nodig in een bepaald jaar? De verkoopgeschiedenis uit het verleden is een goed uitgangspunt, maar de beste manier om de hoeveelheid te bepalen, is door doordachte prognoses te maken op basis van de geplande marketing- of verkoopinitiatieven en een blik op de laatste marktvraag. Dit punt wordt het best bediend via een productielijn of SKU-niveau, dit kan een lastig maar cruciaal proces zijn. Het geeft een nauwkeurige meting van de totale aankoop, maar niet hoeveel u op een bepaald moment moet meenemen.

Bestelfrequentie

Hoe vaker de bestelling, hoe minder voorraad u hoeft mee te nemen, omdat u deze altijd regelmatiger kunt aanvullen. Maar meer bestellingen kunnen leiden tot hogere stukprijzen en meer vrachtkosten en kunnen de minimumprijzen van leveranciers schenden. Maar hoe minder vaak u kunt bestellen of aanvullen, hoe groter het noodzakelijke voorraadminimum wordt begrepen om aan de algemene vraag te voldoen.

Doorlooptijden

Als u op maandag een pakket kunt bestellen en woensdag zoveel kunt ontvangen als u nodig heeft, dan zijn levertijden eenvoudig en niet bepalend. Maar vaak kunnen doorlooptijden lang en variabel zijn. De doorlooptijd kan om een ​​aantal redenen variëren, waaronder:

• Type product (commodity vs. custom)
• Totaal beschikbare leveranciers (veel versus weinig)
• Locatie van leverancier (lokaal vs. internationaal)
• Koopkracht van het kopende bedrijf (groot versus klein bedrijf)

Als er langere doorlooptijden zijn, is meer precisie nodig voor de planning, wat een van de belangrijkste redenen is waarom veel bedrijven grotere voorraadvoorraden hebben.

Veiligheidsvoorraad

Hoe meer onzekerheid in de toeleveringsketen, hoe groter de faalkosten en hoe groter de kans dat een bedrijf meer voorraad zal hebben voor die noodsituatie. Er zijn veel factoren die bijdragen aan onzekerheden, waaronder:

• Variabiliteit in levertijden
• Bezorgdheid over de aanvankelijke hoeveelheid

Het onvermogen om te produceren als gevolg van een voorraad die niet op voorraad is, kan leiden tot 'failkosten', zoals ontevredenheid bij de klant, verlies van loyaliteit van de consument en algehele merkvermindering. Veiligheidsvoorraad is de verzekering tegen misrekeningen van de toeleveringsketen bij de voorraadplanning.

Het identificeren van de hoeveelheid voorraad die bij de hand moet zijn, betekent niet het einde van voorraadoptimalisatie. Er zijn nog steeds veel manieren om voorraadniveaus te verlagen door alternatieve plaatsen te vinden om uw activa te lokaliseren.

Waar te beginnen?

Effectief voorraadbeheer is een multifunctioneel vraagstuk. Van financiën tot marketing, verkoop, inkoop, productie en opslag, ze hebben allemaal een rol in de hele organisatie en hebben middelen om de ROI van de voorraad te verbeteren.

Het multifunctionele team moet de hier geschetste vragen met betrekking tot de inventaris van verpakkingen, grondstoffen en afgewerkte goederen in overweging nemen:

Elk bedrijf heeft verschillende dynamieken en vereisten, en moet hun bedrijf nauwkeurig beoordelen. Door te bepalen hoeveel uw voorraad echt nodig heeft, krijgt u inzicht in optimalisatie op basis van andere bedrijfsbehoeften. De functionele expertise kan helpen bij het ontsluiten van de besparingsmogelijkheden die in dit artikel worden beschreven. Maar zorg ervoor dat u openstaat voor nieuwe kansen in uw toeleveringsketen.

---

Blijf op de hoogte

We gaan een beetje verder dan de oppervlakte om nieuwe manieren te vinden om uw voorraadkosten te verlagen door middel van ERP-implementatie. In wezen maakt het hele proces dat in dit artikel wordt besproken, veel gemakkelijker om een ​​geldbesparend plan te bepalen en te ontwikkelen. Eens kijken of ik u ervan kan overtuigen dat ERP-systemen het leven gemakkelijker maken en uw winstmarges kunnen verhogen.

---