Productiedoorvoer – Een uitgebreide gids over belangrijke productiestatistieken

Wat is productiedoorvoer?

Productiecapaciteit in een productieopstelling helpt u bij te houden hoe lang het duurt voordat elk van uw producties is voltooid om de operationele efficiëntie en de cyclustijd voor orderafhandeling te helpen verbeteren. Het is het verschil tussen het halen van vastgestelde doelquota en het verliezen van klanten aan de concurrentie. Dus als fabrikanten achterblijven bij het halen van hun productiedoorvoer, kan dit leiden tot vertraagde leveringen en gevolgen hebben voor de verwachtingen en planningen van de klant. Dit kan ertoe leiden dat klanten andere en betrouwbaardere productieleveranciers vinden.

Wat is de productiedoorlooptijd?

De doorlooptijd van de productie is de werkelijke hoeveelheid tijd die een product nodig heeft om een ​​productieproces te doorlopen en uiteindelijk om te zetten van grondstoffen in afgewerkte goederen. Het omvat de tijd van verwerking van grondstoffen tot een component of subassemblage. De tijd die de grondstof nodig heeft om een ​​volledig productieproces te doorlopen, dat de volledige periode beslaat vanaf het moment dat het de productie binnengaat tot het moment dat het de productie verlaat. De doorlooptijd van de productie omvat:

1. VERWERKINGSTIJD

De werkelijke tijd die nodig is om grondstoffen om te zetten in eindproducten.

2. INSPECTIETIJD

De tijd die wordt besteed aan het inspecteren van grondstoffen, onderhanden werk en voltooide goederen, inclusief meerdere fasen van het productieproces.

3. BEWEGINGSTIJD

De totale tijd die nodig is om de werkelijke artikelen in en uit de productiefaciliteit te verplaatsen, inclusief werkstations binnen het productiegebied.

4. WACHTRIJTIJD

De wachttijd voor aanvang van de verwerkings-, inspectie- en verplaatsingsactiviteiten.

Cyclustijd versus doorlooptijd versus doorlooptijd

Doorlooptijd is de werkelijke tijd die nodig is om een ​​product te vervaardigen. Dit is de tijdsduur die nodig is voor het productieproces en de andere tijdsperioden die nodig zijn om grondstoffen om te zetten in afgewerkte producten.

De productiedoorlooptijd is de tijd tussen de vrijgave aan de productievloer van een productieorder, die de instructie omvat om een ​​bepaalde hoeveelheid materiaal binnen een specifiek tijdsbestek te produceren en de verzending van het product. Componenten van de productiedoorlooptijd zijn onder meer de materiaalverwerkingstijd, de insteltijd, de verwerkingstijd per eenheid en de wachtrijtijd tussen elke productiefase, de drie elementen van de productiedoorlooptijd.

De productiecyclustijd is de tijd die nodig is om één complete eenheid van het begin tot het einde te produceren. Cyclustijd geeft u een idee van hoeveel tijd het kost om de vraag te voltooien, volgens het huidige tarief. Het berekenen van de cyclustijd kan een reëel beeld geven van de productiesnelheid en helpen met de gegevens om wijzigingen in de productiesnelheid aan te brengen om aan de vraag te voldoen.

Effectieve manieren om de productiedoorvoer te verbeteren

Een belangrijk aspect om in gedachten te houden bij het bespreken van Manufacturing Throughput is dat er een verschil is tussen throughput en output. De productie-output is de totale productie inclusief schroot en afkeuringen. Het wordt beschouwd als een maatstaf voor de productiecapaciteitsplanning van de industrie, machine, fabriek of een persoon. Doorvoer meet alleen het daadwerkelijke product of de dienst die met succes is geleverd en geaccepteerd door de klant. Doorvoer wordt duidelijk gedefinieerd als de snelheid waarmee iets wordt verwerkt of geproduceerd.

Hier zijn enkele belangrijke technieken die kunnen worden gebruikt om de productiedoorvoer te verbeteren.

1. OPERATIONELE KNELPUNTEN OPHEFFEN

• Dit is een van de meest bewezen manieren om de doorvoer in datagestuurde productie te verbeteren:analyseer zorgvuldig de bestaande operationele en productieprocessen op mogelijke knelpunten.
• Nadat dit is gebeurd, kunnen fabrikanten werken aan het elimineren van dat knelpunt om vertragingen, verspilling en verliezen te voorkomen.
• Soms kunnen fabrikanten oplossingen vinden om een ​​lange proceswachtrij te vereenvoudigen om het proces efficiënter te maken, of zelfs om het proces volledig te elimineren en te vervangen door een ander proces.
• De meest optimale oplossing hangt af van verschillende factoren, zoals vrije vloerruimte, kosten voor het vervangen van apparatuur, bestaande processtroom en risico's, enz.

2. GEBRUIK MANUFACTURING AUTOMATISERING TECHNIEKEN

• Handmatige taken hebben altijd een hoog risico op menselijke fouten met hoge productie- en supply chain-kosten, tijd die ermee gemoeid is en in hoge mate een compromis op kwaliteit. In veel gevallen kan het hebben van het juiste gereedschap voor de klus een enorme impact hebben op de productiviteit.
• Met de automatisering van fabrieksprocessen kunnen fabrikanten eenvoudig de uiteindelijke doorvoer verhogen en de kwaliteit van zowel het product als de werkomstandigheden verbeteren.
• Consistentie van de productie, de betrokken precisie en het elimineren van onvoorspelbare risico's zijn ook mogelijk met automatisering van taken.

3. VERHOOG DE VEILIGHEID VAN DE PRODUCTIE

• De grootste hindernis op het pad van toenemende productie-doorvoer is het verliezen van kritieke tijd aan de veiligheid van werknemers en het voorkomen van ongevallen.
• Een gewonde werknemer op de fabrieksvloer kan het just-in-time-management in het productieproces beïnvloeden en essentiële operationele activiteiten stopzetten. Het kan ook van invloed zijn op de tijd en capaciteit van collega's.
• Veiligheid van werknemers en processen is ook belangrijk om te vermijden:het verlies van een bekwame en efficiënte werknemer, tijdelijke of permanente sluitingen van de vloer voor gedetailleerd onderzoek naar elk incident, onopzettelijke verzekeringsclaims die ook defect kunnen zijn, hoge verzekeringskosten, permanente schade aan uitrusting

4. VERMINDER UITVALTIJD VAN APPARATUUR

• Stilstand van apparatuur kan een aanzienlijke invloed hebben op de productiesnelheid en het is belangrijk voor fabrikanten om een ​​oplossing te kiezen met realtime zichtbaarheid van uitvaltijd, die kan helpen bij het aanvragen en ontvangen van snelle hulp.
• Het voorspellen van stilstand van machines kan vertragingen bij het onderhoud helpen voorkomen en deze tijd kan in plaats daarvan worden gebruikt om de productiedoorvoer te verbeteren.

De rol van kunstmatige intelligentie bij het optimaliseren van de productiedoorvoer

De maakindustrie leent zich uitstekend voor de toepassing van Artificial Intelligence (AI). Vanaf het ontwerpproces op de productievloer tot het slimme beheer en de administratie van de toeleveringsketen verandert AI de manier waarop productieprocessen worden uitgevoerd. Tegenwoordig verbeteren de meeste kleine tot middelgrote fabrikanten de doorvoer, het energieverbruik en de winst per uur met op maat gemaakte AI-oplossingen.

Een gebied waar AI van grote waarde is, is het creëren van datagestuurde industriële operaties met behulp van de kracht van AI-leidende productieoplossingen. Door bottleneck-operaties te elimineren met supply chain AI, kunnen fabrikanten de doorvoer verhogen en de doelen van hun operaties bereiken.

ThroughPut's AI-gestuurde supply chain-optimalisatiesoftware ELI, helpt fabrikanten bij het creëren van geautomatiseerde, duurzame en efficiënte supply chain-operaties om ongekende operationele uitmuntendheid te bereiken. ELI stelt fabrikanten in staat om hun supply chain prognosedoelen te halen en te verslaan door knelpunten op te lossen en verspilling te elimineren om end-to-end efficiëntie te bereiken.