Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Technology >> Automatisering Besturingssysteem

Vijf tekenen dat uw fabriek een probleem heeft met het delen van informatie

De sterkste en rijkste vorm van menselijke interactie is face-to-face. De pandemie heeft onze gebruikelijke manier van communiceren echter drastisch op zijn kop gezet, met name als het gaat om overdrachten tussen ploegendiensten en consistente informatie-uitwisseling. Veel van deze informatie-overdracht die op afstand werd afgehandeld, veroorzaakte een afwijking van de persoonlijke interactie die we lang als vanzelfsprekend hebben beschouwd.

De pandemie leidde echter noodzakelijkerwijs tot nieuwe initiatieven en creatieve acceptatie van communicatie op afstand en werken vanaf elke locatie, zelfs voor ingenieurs in productieactiviteiten. Wat we van deze omwenteling hebben geleerd, kan worden toegepast op elke toekomstige verstoring die wendbaarheid, veerkracht en transparantie vereist. Maar technologische vooruitgang zal alleen hun volledige potentieel bereiken als we menselijke intelligentie incorporeren.


Vandaag willen we relevante lessen naar de werkvloer brengen. Waar is het delen van informatie tussen wal en schip geraakt en hoe kunnen teamgeest en samenwerking nieuw leven worden ingeblazen om de veilige en succesvolle monitoring van complexe productieprocessen te garanderen?

Vijf tekens

Dit zijn de vijf belangrijkste signalen dat uw fabriek een probleem ondervindt met het delen van informatie tussen ploegen en afdelingen en wat er kan worden gedaan om dit tegen te gaan.

1:Gebrek aan afstemming dagploeg/nachtploeg: Slechte gewoonten voor de overdracht van ploegen tussen dag- en nachtdiensten betekenen dat teams essentiële veiligheidsinstructies of speciale rijparameters mislopen. Wanneer de conversatie beperkt is of speciale voorwaarden niet worden opgeschreven en overgedragen, missen dag- en nachtploegen belangrijke informatie om productieprocessen veilig en betrouwbaar te laten verlopen. Communicatiefouten tussen ploegendiensten zijn in de loop der jaren bij veel ongevallen betrokken geweest, voornamelijk als gevolg van een gebrek aan gedefinieerde methoden voor overdrachten en/of de disciplines die nodig zijn om een ​​effectieve uitvoering te garanderen.

2:Openstaande taken worden niet uitgevoerd: Slechte standaardisatie van taakbeheer, met name routinetaken, betekent dat escalatiepaden niet zijn geautomatiseerd en dat reacties niet transparant zijn voor ploegendiensten of nieuw personeel. Waarnemingen gaan vaak verloren in de papieren shuffle, verspreide bestanden of speciale software, waardoor het moeilijk is om overzicht te krijgen over de nieuwste bevindingen en niet-uitgevoerde taken van eerdere diensten.

3:Maandelijkse productiedoelen worden steeds gemist: Zelfs als je ernaar vraagt, weten mensen vaak de productiedoelen niet, of de antwoorden kunnen verschillen. Het grootste probleem lijkt te zijn dat productieboekhouding te ingewikkeld is om door iedereen te worden begrepen en dat de werkelijke productiecijfers niet transparant zijn. Dit leidt tot ontbrekende verantwoordelijkheid bij ploegenteams. Als de teams geen rekening houden met verliezen en niet betrokken zijn bij het boekhoudproces, worden waarnemingen van de lijn niet vastgelegd.

4:Kleine problemen nemen dagen in beslag om opgelost te worden: Processtoringen zijn endemisch voor fabrieksactiviteiten in de chemische industrie, ondanks de nieuwste AI-technologieën die bedoeld zijn om de operaties stabiel en voorspelbaar te houden. Overweeg wanneer het senior team de huidige ploeg instrueert om de rijparameters te wijzigen:zonder een gestandaardiseerd communicatieproces is deze nieuwe instructie niet transparant voor de volgende ploeg. Dit leidt tot een gebrek aan veerkracht in een crisis of het omgaan met processtoringen.

5:Met de vinger wijzen tussen ploegen: Wanneer ploegenteams met de vinger wijzen naar andere ploegen, beperkt dit de mogelijkheid voor opbouwende kritiek en een pad naar verbetering. Een cultuur van schuld en dekmantel belemmert de teamgeest en het moreel, waardoor het moeilijk is om de grondoorzaken te bepalen en welke trainingsbehoeften nodig zijn. Een laag moreel wordt vaak veroorzaakt door miscommunicatie of gewoon een gebrek aan informatie-uitwisseling tussen afdelingen en/of tussen ploegen.

De problemen oplossen

Transparantie en toegankelijkheid bij het delen van informatie tijdens overdrachten van ploeg naar ploeg is van cruciaal belang. Dit is bijzonder complex in een 24/7 procesproductie met meerdere ploegen en de noodzaak om statusrapporten te leveren aan een bemanning van misschien 50 personen of meer. Op papier gebaseerde processen zoals Excel-spreadsheets en logboeken van tekstverwerkers vereisen verwerkingstijd van het ploegendienstteam. Informatie valt door de kieren.

Volgens 451 Research-analisten hebben ploegleiders de meest inzichtelijke kennis van de fabriek. Ze spelen een belangrijke rol bij het zorgen voor tijdige communicatie.

Een communicatieplatform brengt een enkele bron van waarheid

Samen met hernieuwde mogelijkheden voor persoonlijke samenwerking, biedt Plant Process Management (PPM)-software een gestructureerd communicatieplatform dat transparantie biedt en een enkele bron van waarheid implementeert op alle niveaus van fabrieksprocesbeheerteams. De informatiestroom is soepel en geeft op elk moment een duidelijk beeld van de activiteiten. Dit zorgt voor een protocol voor de overdracht van ploegen, zodat het vertrekkende team alle benodigde gegevens en informatie heeft verzameld en aan het inkomende team heeft overgedragen voordat ze de controlekamer verlaten.

Het managen van complexe processen is een teamsport. Teams in verschillende ploegen op elk niveau van de bedrijfsstructuur zijn cruciale kanalen om ervoor te zorgen dat relevante gebeurtenissen en omstandigheden de staat van productieprocessen weerspiegelen. Deze informatie-uitwisseling via een gemeenschappelijk platform biedt belangrijke inzichten en waarschuwt teams voor problemen voordat ze problematisch worden.

Terwijl we face-to-face communicatie herstellen terwijl we het pandemietijdperk verlaten, zullen verstoringen een feit van het leven blijven. Het is belangrijk om over de juiste tools te beschikken om een ​​gestructureerde, transparante en toegankelijke informatie-uitwisseling te garanderen.

"Toen we onze shift-to-shift overdrachtsoplossing uitrolden, was het veel gemakkelijker voor mensen om samen te werken - thuis en op het werk - om contact te houden en de vinger aan de pols te houden op een shift-by-shift basis," zei Gene Shields, CIO van Ascensus Specialties, leverancier van specialistische chemicaliën.

Door alle communicatie op één platform te hebben, verkleint u het risico op miscommunicatie. PPM wordt niet alleen een hulpmiddel voor dagelijks beheer:de verzamelde informatie en menselijke intelligentie maakt het mogelijk om historische gegevens te doorzoeken die zullen dienen als een voortdurende kennisbank die toegankelijk is voor huidige en toekomstige teamleden.


Automatisering Besturingssysteem

  1. Niet je vaders Chrysler-fabriek
  2. Hoe onderhoudbaar zijn uw activa?
  3. 6 technieken om uw fabriek foutbestendig te maken
  4. Vijf vragen om uw bedrijfsstrategie na de pandemie te testen
  5. Tips om geld te besparen in uw fabriek
  6. 6 tekenen dat uw industriële logica/printplaat defect is
  7. 6 tekenen dat uw industriële logische printplaat defect is
  8. 7 tekenen dat uw servodrive mogelijk gerepareerd moet worden
  9. 5 tekenen dat uw bedrijf een groeigereedheidsbeoordeling nodig heeft
  10. 10 tekenen dat uw ERP-software moet worden verbeterd
  11. tekent dat uw kraanwielen moeten worden vervangen