5G Smart Factories verlagen de productiekosten van cement in China

Conch Group heeft gesproken over een geautomatiseerd productiesysteem dat jaarlijks miljarden kan besparen...

Conch Group, een van China's toonaangevende cementproducenten, heeft aangekondigd dat haar fabrieken hun energieverbruik aanzienlijk hebben verminderd en tegelijkertijd de productiviteit, het gebruik van hulpbronnen en de winstgevendheid hebben verhoogd, allemaal dankzij moderne technologieën die hun ter beschikking zijn gesteld. Dit is natuurlijk het echte gebruik van de 'nieuwe jongen in de buurt', 5G.

De Conch Group heeft met succes 5G en Internet of Things (IoT) in hun fabrieken geïntegreerd en beschikt nu over landelijke end-to-end slimme fabriekssystemen, gecreëerd in samenwerking met China Telecom en Huawei. De fabrieken zijn sinds 2016 in ontwikkeling en volgens He Chengfa, de plaatsvervangend algemeen directeur van het bedrijf:“Vergeleken met de chemische en metallurgische industrie is cement ook een procesindustrie. De meeste operaties zijn nog steeds handmatig en kwetsbaar voor menselijke factoren en invloeden. Onze kwaliteitscontrole is tot dusverre grotendeels gebaseerd op menselijke tussenkomst, in termen van bemonstering en testen en controleren, dus dat brengt een lange cyclus en vertraging van interventie met zich mee.”

Hoe werkt een 5G-fabriek?

Na twee jaar ontwikkeling werd het concept van de slimme fabriek werkelijkheid, met de eerste opening in Chuzhou, in de provincie Anhui, waar een traditionele cementfabriek is omgevormd tot een innovatief centrum van technologische evolutie en een schitterend voorbeeld van precies wat digitale transformatie kan brengen. Specifiek sprekend over de wereldwijde mijnbouwcapaciteiten van de Groep, voegde hij eraan toe dat het bedrijf intelligente systemen gebruikt om processen effectiever en efficiënter te besturen, en zei:“Onze middelen kunnen beter worden gebruikt en we besparen ook energie; 70 procent van de energie die we gebruiken is kolen en stroom, en we besparen er veel van, en we verhogen ook onze arbeidsproductiviteit.”

Het is ook geen kleine transformatie. Het begint met een intelligent beheerplatform, dat zowel uitvoerings- en marketingmogelijkheden als verkoop heeft; zodra de bestellingen binnenkomen, geeft het systeem ze door aan het mijnbouwstadium en gaat het vervolgens verder met de logistiek van het transport van kalksteen en de uiteindelijke verpulvering van het materiaal. "En voor de fabriek moeten we die kalksteen tot as verbranden en in stof veranderen." Hij stelt dat het cementproductieproces zich vervolgens verplaatst naar het productieplatform, het verzendsysteem en vervolgens de kwaliteitscontrole. “Voor het hele proces zijn kwaliteitsbemonstering, testen en feedback allemaal geautomatiseerd. In bediening en onderhoud zijn veiligheid en milieu allemaal inbegrepen in het platform.”

Vroeger beheerde Conch Group al hun apparatuur handmatig, maar nu hebben ze, door het gebruik van 5G-technologie, autonoom rijdende voertuigen met high-definition videobewaking. Ze gebruiken ook onbemande luchtvaartuigen (UAV's) voor het bewaken van hun mijnen en fabrieken, en systemen die terrein- en activiteitsfuncties automatisch bijwerken.

He Chengfa rondde zijn aankondiging af door te stellen:"Als slechts één van de 40 productielijnen kan worden uitgerust met dergelijke technologieën, kunnen we 1 miljard RMB per jaar winnen." Dat is ongeveer 147 miljoen dollar.

"We vertegenwoordigen 10% van de Chinese markt," voegde hij eraan toe, "Als oplossingen in de hele sector kunnen worden uitgerold, zal de jaarlijkse winst 10 miljard RMB (US $ 1,47 miljard) bedragen. Vorig jaar verdiende de industrie in totaal ongeveer 160 miljard RMB ($ 23,56 miljard), dus gewoonlijk is de jaarwinst ongeveer 100 miljard ($ 14,72 miljard). Dat betekent dat door zo'n intelligente transformatie de winst met 10% kan worden verhoogd.”