Top 10 digitale fabrieken:Ericsson

Na de recente vermelding in onze Top 10 digitale fabrieken, bekijken we hoe Ericsson lean manufacturing en slimme productie stimuleert.Met meer en m...

Na de recente vermelding in onze Top 10 digitale fabrieken, bekijken we hoe Ericsson lean manufacturing en slimme productie stimuleert.

Nu steeds meer intelligente apparaten naar de cloud worden verplaatst om de prestaties, kostenefficiëntie en flexibiliteit te verbeteren, vragen de vereisten voor geavanceerde productie om een ​​snelle, stabiele, veilige en eenvoudige connectiviteitsoplossing.

"De digitale transformatie van een industriële omgeving is slechts zo sterk als de onderliggende basis, daarom is het essentieel om een ​​veilige, betrouwbare standaard voor mobiele connectiviteit te kiezen", zegt Ericsson.

“Wanneer u de productie automatiseert, biedt een speciaal 4G/5G-netwerk een slimme, veilige, draadloze verbindingsoplossing. Door het elimineren van dure bekabeling, maakt het een gemakkelijke herconfiguratie van productielijnen mogelijk voor een flexibele fabriek.”

Flexibele productie stelt organisaties in staat om aan de eisen van de klant te voldoen, met het extra voordeel van mobiele beveiliging voor de gegevens, apparaatintegriteit en een open platform voor applicaties en diensten.

"Een particulier mobiel netwerk in de fabriek is de eerste stap naar het benutten van de waarde, efficiëntie en voordelen van Industrie 4.0-concepten en gebruiksscenario's", voegt Ericsson toe.

Bron afbeelding: Ericsson

Verbetering van de manier waarop verbonden apparaten verbinding maken

“Eén ding is zeker:slimme fabrieken brengen nieuwe en complexe eisen met zich mee”, zegt Ericsson.

Met een toenemend aantal geautomatiseerde apparaten, autonome robots en autonoom geleide voertuigen op de vloer, evenals de evolutie van adaptieve productie om de workflow en efficiëntie te optimaliseren, blijft de behoefte aan betrouwbare connectiviteit toenemen.

“Bekabeling is een barrière voor het creëren van flexibele processen; het installeren van nieuwe kabels of het verplaatsen van bestaande kabels is zowel duur als tijdrovend. Het verwijderen van de kabels zorgt voor flexibiliteit en kan dagen of zelfs weken schelen in de tijd die nodig is om een ​​productielijn opnieuw te configureren.”

Als gevolg hiervan worden organisaties geconfronteerd met beperkingen als het gaat om hun connectiviteitsoplossingen, waaronder:machines op een vaste plek houden of dure bekabelingskosten en uitgebreide uitvaltijd om ze te verplaatsen, werken rond dode hoeken in een draadloos netwerk, werken binnen bandbreedtebeperkingen, latentiefluctuaties, beveiligingsoplossingen vinden, zoals het hebben van een apart netwerk voor externe leveranciers om het bedrijfsnetwerk veilig te houden en het hebben van een beperkt aantal apparaten dat op het netwerk kan zijn voordat de betrouwbaarheid in gevaar komt.

Ericsson Industry Connect

Om fabrikanten te helpen deze uitdagingen aan te gaan die voor hen liggen naarmate de acceptatie van industrie 4.0 blijft groeien, heeft Ericsson een particulier mobiel netwerk ontwikkeld - Ericsson Industry Connect - dat speciaal is ontworpen voor de industriële omgeving.

Het netwerk zorgt voor een hoge apparaatdichtheid, voorspelbare latentie en betrouwbare dekking in de hele fabriek. "We gaan van proof of concept naar de realiteit van tientallen werknemers die allemaal tegelijk verbonden apparaten gebruiken in drukke fabrieksgebieden. Het netwerk moet deze sterke vraag zonder aarzeling of knelpunten aankunnen”, zegt Ericsson.

Klik hier voor meer informatie over hoe Ericsson Industry Connect de maakindustrie kan helpen!

ZIE OOK:

• Ericsson:slimmer produceren met connectiviteit

• Ericsson:een nieuwe generatie slimme productie

• Ericsson opent zijn eerste geautomatiseerde slimme fabriek in 2020

• Lees hier het laatste nummer van Manufacturing Global

Voor meer informatie over productieonderwerpen kunt u de nieuwste editie van Manufacturing Global bekijken

Volg ons op LinkedIn en Twitter.