Complexiteit beheersen:krachtige nieuwe technische tools brengen de principes van lean manufacturing tot leven

Door Dan McKiernan, voorzitter van eFlex-systemen

Principes en praktijken voor lean manufacturing die gericht zijn op het minimaliseren van verspilling en het maximaliseren van de productiviteit, vormen al tientallen jaren de productiesector.

Het noodzakelijke einddoel voor fabrikanten is ervoor te zorgen dat producten altijd correct worden gebouwd, zelfs als er tijdens het proces wijzigingen worden aangebracht.

Hoewel dit doel niets nieuws is, vormt de toename van complexiteit en maatwerkuitdagingen een constante tegendruk tegen het voortdurende streven naar verbeterde consistentie en kwaliteit.

De urgentie voor een foutloze productie wordt bijzonder acuut wanneer het gaat om onderdelen en producten waar er geen tolerantie is voor fouten:van medische apparatuur zoals couveuses en andere medische producten, ruimtevaartapparatuur voor een passagiersvliegtuig of zelfs een klein onderdeel in de gesp van de veiligheidsgordel van een auto.

In de afgelopen jaren zijn productieprofessionals echter begonnen met het uitkristalliseren van een reeks best practices die, in combinatie met een opkomende reeks krachtige nieuwe technologietools, lean manufacturing-concepten van ambitieus naar haalbaar maken.

Op fabrieksvloeren en productieomgevingen over de hele wereld beginnen fundamentele veranderingen de mogelijkheden te hervormen en de complexiteit onder controle te krijgen.

De belangrijkste innovatie is de komst van het Manufacturing Integrated Platform (MIP). Een MIP is een uitgebreide productieoplossing die een reeks geavanceerde nieuwe technologieën samenbrengt in één geïntegreerd en gecoördineerd platform.

De juiste MIP levert nieuwe niveaus van controle, zichtbaarheid en foutbestendigheid op de fabrieksvloer, waardoor het mogelijk wordt om productieomgevingen eenvoudig te beheren en configureren, werkinstructies en procescontrole te standaardiseren en kwaliteitsnormen te bewaken en af ​​te dwingen.

De juiste MIP destilleert lean manufacturing-principes en -praktijken tot een strak en gestroomlijnd geheel, met behulp van gestandaardiseerde processen, systeemintegratie, realtime gegevensverzameling, verbeterde training en beveiliging, en verbeterde kwaliteitscontrole en foutbestendige mogelijkheden om kwaliteit en consistentie te bereiken en te overtreffen doelen te bereiken en ervoor te zorgen dat producten en processen altijd goed worden uitgevoerd.

Gestandaardiseerde processen

De komst van digitale werkinstructies is een transformatieve ontwikkeling geweest voor het standaardiseren van productieprocessen.

De beste digitale werkinstructieplatformen leveren nieuwe niveaus van duidelijkheid, consistentie en controle in een intuïtief en gebruiksvriendelijk pakket.

Digitale werkinstructies zijn in wezen een vereiste in complexe medische productie en andere sectoren waar er duizenden productvariaties en componenten, lussen in processen en cleanroom-assemblage-eisen kunnen zijn.

Digitale werkinstructieoplossingen dwingen gestandaardiseerde processen af ​​met no-faults-forward-functionaliteit, waardoor nauwkeurige stapsgewijze begeleiding en bevestiging mogelijk is dat elke fase in het proces correct is voltooid.

Proceswijzigingen in sommige systemen kunnen in - letterlijk - seconden worden doorgevoerd, waarbij instructies en foutbestendigheid die wijzigingen onmiddellijk op de fabrieksvloer weerspiegelen.

Operators ontvangen een melding van eventuele wijzigingen en kunnen hun ontvangst en begrip bevestigen voordat ze verder gaan.

Systeemintegratie

Omdat het productie-ecosysteem een ​​buitengewoon complexe en onderling verbonden reeks systemen is geworden, is systeemintegratie van cruciaal belang voor elke fabrikant die het slanke productiepotentieel van de huidige MIP's wil benutten.

De beste van de huidige geïntegreerde platforms zijn ontworpen om verbinding te maken met en te coördineren met bestaande ERP- en stuklijstsystemen en software.

In de beste voorbeelden weerspiegelen werkinstructies automatisch de wijzigingen in het stuklijstmodel of serienummer in realtime, met bijgewerkte instructies en foutbestendige protocollen.

Bovendien ontgrendelt naadloze connectiviteit en compatibiliteit met een breed scala aan slimme tools - bevestigingsmiddelen en meters, camera's, sensoren, pick-to-light en augmented reality-systemen - de volledige kracht van een bloeiende productietechnologiesector, waardoor buitengewone niveaus van precisie en nieuwe uitgebreide monitoringmogelijkheden.

Realtime gegevensverzameling

Al die connectiviteit en integratie zorgt voor iets essentieels:het verzamelen van nauwkeurige, geavanceerde productiegegevens.

De mogelijkheid om kritieke productiegegevens zoals werking en taakcyclustijden in realtime vast te leggen, helpt niet alleen overbelaste of inefficiënte stations te identificeren, maar verbetert ook de kwaliteitscontrole aanzienlijk.

Onderdelentraceerbaarheid, genealogie en geïntegreerde software voor kwaliteitsbeheer kunnen kwaliteit en naleving mogelijk maken, afdwingen en volgen.

Vision-beeldbeheersoftware legt productiebeelden vast en slaat ze op ter referentie en bevestiging.

En al deze informatie geeft operators niet alleen essentiële feedback, het stelt managers ook in staat om kwaliteits- en productietrends in realtime te volgen via aanpasbare realtime dashboards en met krachtige geïntegreerde rapportagefunctionaliteit.

Hierdoor kunnen ze tijdig en weloverwogen beslissingen nemen op basis van harde data. Eventuele knelpunten of vertragingen kunnen snel worden aangepakt en inefficiënte processen kunnen snel opnieuw worden geconfigureerd en efficiënt worden geoptimaliseerd.

Het resultaat is het soort transparantie, zichtbaarheid en controle dat supercharged lean manufacturing mogelijk maakt.

Verbeterde training en beveiliging

Zeer complexe fabricage- en productieprocessen vereisen vaak zeer bekwaam personeel dat de assemblagetaken uitvoert.

Een van de belangrijkste voordelen van de nieuwste generatie MIP's is het faciliteren van snelle en efficiënte trainingspraktijken.

Digitale werkinstructies, vaak met augmented reality-componenten, maken het opleidingsproces veel sneller en effectiever.

En omdat alle gebruikersreferenties kunnen worden gevolgd en geverifieerd, kunnen fabrikanten ervoor zorgen dat materiaal of machines die specifieke training of certificering vereisen, beperkt zijn tot die met de benodigde referenties.

Kwaliteitscontrole en foutbestendigheid

De mogelijkheid om productieprocessen en resultaten met hernieuwde precisie en realtime duidelijkheid te bewaken, maakt het mogelijk om dichter dan ooit bij het uiteindelijke doel van fabrikanten overal te komen:foutloze resultaten en bijna perfecte kwaliteitscontrole.

Zelfs in het licht van de toenemende complexiteit is de mogelijkheid om niet alleen procesgegevens vast te leggen voor elke stap van de build, maar ook om snel en efficiënt wijzigingen aan te brengen een baanbrekende upgrade.

Toonaangevende MIP's bieden ingebouwde functionaliteit voor kwaliteitsbeheer en procescontrole waarmee fabrikanten menselijke fouten kunnen verminderen, afwijkingen tijdens het hele assemblageproces gemakkelijk kunnen identificeren, afkeur- en reparatiestrategieën mogelijk maken en ervoor zorgen dat alleen goede onderdelen worden geproduceerd.

Kwaliteitscontrolefunctionaliteit omvat verbeteringen van het inspectieproces, handhaving van padvereisten, geïntegreerde en geautomatiseerde foutbestendigheid, garantiebescherming en configureerbare aanpassingen.

De beste platforms beschikken over ingebouwde aanpasbare velden voor het verzamelen van procesgegevens, met de mogelijkheid om operatornotities, inspecties/verificaties, kwaliteitscontrolelijsten, gereedschapsmetingen, camerabeelden en nog veel meer vast te leggen.

Dit nieuw gedetailleerde permanente digitale record zorgt voor nauwkeurige tracking en robuuste traceerbaarheid en onderdelengenealogie om correcte builds en kwaliteitsnormen af ​​te dwingen.

Terwijl fabrikanten hun systemen blijven upgraden, nieuwe technologieën toepassen en een nieuw transparant en wendbaar digitaal productielandschap betreden, breiden de mogelijkheden zich snel uit.

Complexe product- en procesconfiguraties worden vereenvoudigd. Gedetailleerde gegevens worden verzameld en benut. De foutbestendigheid is verbeterd. Zelfs de meest complexe operaties worden slanker, met drastisch verbeterde kwaliteitsnormen en nalevingsstatistieken.

Het resultaat is dat, zelfs in een tijd van toenemende complexiteit en onder de meest veeleisende vereisten voor precisie en hoogwaardige, foutloze productie, de toekomst van de productie er nooit rooskleuriger of slanker uitzag.

Over de auteur :Dan McKiernan heeft meer dan 30 jaar productie-ervaring en is sinds 2003 president van eFlex Systems. Onder leiding van McKiernan heeft eFlex Systems hun MES-softwareoplossingen voor zowel brownfield- als greenfield-activiteiten uitgebreid met behoud van jaar-op-jaargroei.