Bent u klaar om de toekomst van productie te overleven?

Door Darrell Adams, hoofd van Zuidoost-Azië en Oceanië, Universal Robots

Voor veel ASEAN-landen neemt de productie een aanzienlijk deel van het nationale BBP in beslag. Zo droeg de productie in Singapore in 2019 20,9 procent bij aan het BBP van Singapore, volgens het Singaporese departement voor statistiek.

Succesvolle bedrijven erkennen meteen één belangrijke factor die bijdraagt ​​aan hun prestaties:hardwerkende, toegewijde en bekwame medewerkers die de basis vormen van de bedrijven.

Fabrikanten staan ​​tegenwoordig echter voor de belangrijkste uitdaging om openstaande vacatures in te vullen met geschoolde werknemers, wat op zijn beurt de algehele productiviteit en groei beïnvloedt.

Veiligheid op de werkplek en kosten

Naast de uitdaging op het gebied van menselijk kapitaal, worden fabrikanten geconfronteerd met enorme kosten in verband met letsel op de werkplek.

In 2018 misten meer dan 115.500 productiemedewerkers en 17.000 magazijnmedewerkers werkdagen vanwege verwondingen, wat zowel directe als indirecte kosten veroorzaakte, waarbij de laatste 20 keer hoger bleek te zijn dan de directe kosten.

Ongevallen tijdens het werk leggen een zware tol op fabrikanten, zowel financieel als operationeel, wat de beschikbaarheid van geschoolde werknemers verder beperkt.

STEM-taken en automatisering

Het meest recente onderzoek naar de vaardigheidskloof van Deloitte en het Manufacturing Institute voorspelt dat meer dan de helft van de 4,6 miljoen banen in de maakindustrie die de komende tien jaar worden gecreëerd, niet zullen worden ingevuld.

Een van de redenen is de misvatting die mensen hebben over banen in de productie - groezelig, repetitief en 'uncool', waardoor veel jonge mensen misschien zijn weggereden van het volgen van STEM-onderwijs (Science, Technology, Engineering and Mathematics).

Met veel banen in de productie die weinig zoekers ontmoeten, hebben fabrikanten zich tot automatisering gewend, wat ook enorm helpt bij het verminderen van letsel op de werkplek.

Automatisering is over het algemeen bereikt door grotere industriële robots, evenals collaboratieve robots of "cobots".

Terwijl industriële robots veel banen hebben vervangen, zijn cobots radicaal anders. Cobots werken samen met menselijke operators, wat resulteert in een schone en veilige werkomgeving, met een grotere productiviteit en meerwaarde voor menselijke operators.

Met cobots zijn productietaken fundamenteel veranderd.

Automatisering:de veilige oplossing

Industriële robots zijn zwaar, groot en bewegen doorgaans met hoge snelheid, vormen een aanzienlijke bedreiging voor onbeschermde menselijke werknemers en vereisen veiligheidsmaatregelen zoals hekwerken.

Cobots werken samen met mensen zonder onaanvaardbare risico's op letsel. Cobots bootsen menselijke bewegingen na in een veilig en efficiënt tempo en zijn in staat om ladingen op dezelfde manier op te tillen als een menselijke werker.

Cobots zijn daarom een ​​hybride en een brug om meer werknemers te beschermen in toepassingen die ooit buiten het vermogen van een traditionele robot of productieapparatuur lagen.

Cobots doen het zware werk bij L'Oréal India

L'Oréal, een van 's werelds grootste cosmeticabedrijven, kampte met problemen in de fabriek in Pune, India. De laatste handelingen, namelijk het op de pallets plaatsen van de dozen, werden handmatig uitgevoerd, wat een ernstig ergonomisch risico voor de werknemers met zich meebracht.

Elke operator tilde 8.500 kg product op in een 8-urige dienst, wat L'Oréal classificeerde als een ergonomisch risico van niveau 4, een van de hoogste niveaus van gevaar voor het menselijk lichaam en houding, waarbij niveau 5 het ernstigste is.

De inzet van cobots voor automatische palletisering bleek efficiënt te zijn, terwijl ergonomische risico's volledig werden geëlimineerd, waardoor flexibiliteit op de werkvloer mogelijk was voor verschillende toepassingen.

De cobots zijn ook arbeidsvriendelijk en onderhoudsvrij, en hebben ertoe geleid dat de fabriek een verbetering van 5 procent van de Overall Equipment Effectiveness (OEE) heeft gezien dankzij de tijdsbesparing bij het vervangen van pallets.

Cobots nemen het op bij Etalex

Etalex, een Canadese fabrikant van stellingsystemen, had geen ruimte voor veiligheidsafschermingen voor de kantpers en had een flexibele gebruiksvriendelijke robot nodig die de pick-and-place-taken in een drukbezocht gebied veilig kon uitvoeren.

De UR10-cobot was klaar voor de uitdaging. Machineoperator bij Etalex, Richard Clive, benadrukt hoe de UR10 de werkplek 100 procent veiliger heeft gemaakt.

Clive zegt:“Vroeger moest je je handen dicht bij de kantpers houden. Er is altijd een kans dat er op elk moment een ongeluk gebeurt. Maar met de cobot is er geen kans dat iemand gewond raakt.”

Eenvoudig te leren en te programmeren

In tegenstelling tot traditionele robots waarvoor programmering op ingenieursniveau vereist is, zijn cobots ontworpen om het programmeren eenvoudig te maken via mens-machine-interfaces (HMI) die bekend zijn bij iedereen die een smartphone heeft gebruikt.

Eenvoudige taken kunnen gemakkelijk intern worden uitgevoerd zonder dat er een formele opleiding in programmeren of robotica nodig is, terwijl complexere toepassingen kunnen worden opgezet door gecertificeerde systeemintegrators en geautoriseerde opleidingscentra bij de eerste installatie en het personeel de dagelijkse taken aankan operaties daarna.

Dergelijke interfaces en mogelijkheden maken de vaardigheidskloof en leercurve voor het gebruik van cobots steeds kleiner.

Dit vermindert ook aanzienlijk de tijd, moeite en kosten die gepaard gaan met het gebruik van dezelfde cobot voor verschillende taken, aangezien de flexibiliteit van een cobot zich vertaalt in een aanzienlijk sneller rendement op investering (ROI).

Sneller ROI

De snelle ROI wordt bereikt doordat de cobots tijd vrijmaken voor werknemers, waardoor ze processen met een hogere productiviteit kunnen aanpakken en uiteindelijk nieuwe vaardigheden kunnen verwerven voor een modern productietijdperk.

Productiviteitswinst, samen met het inherent veilige ontwerp van cobotoplossingen, betekent dat deze nieuwe automatiseringstechnologie tot 72 procent van de veelvoorkomende oorzaken van letsel in productieomgevingen realistisch kan verminderen.

En als klap op de vuurpijl zijn cobots consistent, inclusief het uitvoeren van repetitieve veiligheidscontroles elke keer nauwkeurig om een ​​veilige omgeving voor werknemers te garanderen - de perfecte collega en een droom voor elke HR-leider.

De beperkingen van een menselijke operator vanwege menselijke factoren, betekenen dat repetitieve taken die een inherent gevaar in zich hebben, die traditioneel verwondingen veroorzaakten bij menselijke operators vanwege vermoeidheid of stress, niet van toepassing zijn in cobots, zoals het verzorgen van zwaar materieel, lassen , en zware montagetaken.

De futurist Isaac Asimov stelde "de drie wetten van de robotica" voor - twee wetten die stelden dat robots geen mens mogen schaden of schade toebrengen aan een mens door niets te doen, en een wet die zegt dat het menselijke bevelen moet gehoorzamen tenzij het in tegenspraak is met de andere twee wetten.

Industrie 4.0 is er al en Industrie 5.0 komt eraan. Met cobots zijn fabrikanten onmiddellijk klaar voor een productieve en winstgevende Industrie 4.0-golf en zorgen ze ervoor dat hun werknemers bijgeschoold, concurrerend en veilig zijn.

Er is nooit een betere tijd dan nu om te werken in een moderne fabrikant waar cobots de beste metgezellen van menselijke operators zijn. Cobots hebben vandaag de eerste twee wetten van Asimov prachtig vervuld.