Snel en betrouwbaar:MedTech-oplossingen te midden van de COVID-19-pandemie

Als reactie op de COVID-19-crisis heeft 3D-printen wereldwijd tot de verbeelding gesproken. Lage aantallen noodzakelijke benodigdheden en de wens naar oplossingen die de verspreiding van het coronavirus helpen vertragen, hebben geleid tot een verhoogde activiteit rond innovaties die mogelijk worden gemaakt door 3D-printen.

Als reactie op de COVID-19-crisis heeft 3D-printen wereldwijd tot de verbeelding gesproken. Lage aantallen noodzakelijke benodigdheden en de wens naar oplossingen die de verspreiding van het coronavirus helpen vertragen, hebben geleid tot een verhoogde activiteit rond innovaties die mogelijk worden gemaakt door 3D-printen.

De hele wereld is getuige geweest van de samenwerking tussen de 3D-printgemeenschap en het creëren van unieke en effectieve oplossingen voor deze groeiende crisis.

Van het verminderen van het ongemak van medische gezichtsbescherming tot het minimaliseren van contact met door bacteriën aangetaste deurgrepen , het lijdt geen twijfel dat 3D-printen, ook wel bekend als additive manufacturing (AM), snelle innovatie mogelijk maakt om praktische antwoorden te creëren in een tijd als deze.

Materialise voldoet aan de strenge gecertificeerde productie-eisen van de MedTech-industrie.

Materialise en anderen hebben snel gewerkt om nieuwe apparaten op de markt te brengen om ervoor te zorgen dat mensen in nood deze nuttige onderdelen zo snel mogelijk kunnen krijgen.

Echter, zoals de Europese Commissie heeft opgemerkt in de richtlijn die deze week is uitgegeven , is er een dringende behoefte om ervoor te zorgen dat 3D-geprinte medische benodigdheden voldoen aan de noodzakelijke veiligheidsnormen. Snelle ontwikkeling is vooral cruciaal tijdens een pandemie, maar om MedTech duurzaam te maken, moet die snelheid in harmonie zijn met de gekwalificeerde processen en betrouwbare productie. Met deze visie biedt Materialise gecertificeerde productie voor medische benodigdheden.

Innovatief onderzoek met de potentie om levens te redden

"Wanhopige tijden, maar niet-zo-wanhopige maatregelen" is hoe Matthias Mergeay en Luc Janssen, artsen in het Geel Ziekenhuis, het beschrijven. Dit ventilatorventiel, 3D geprint bij Materialise , is een slim ontwerp van Dirk Wenmakers en Philippe Caers dat inspeelt op de dringende behoefte aan extra beademingscapaciteit.

Naarmate het aantal gevallen van COVID-19 is toegenomen, is ook het aantal patiënten in ziekenhuizen, en dus het aantal benodigde medische hulpmiddelen, toegenomen. Dit betekent dat levensreddende apparaten, zoals ventilatoren, niet overvloedig genoeg zijn in bepaalde regio's van de wereld waar patiënten die lijden aan COVID-19 ze nodig hebben.

Hoewel een splitter het gebruik van een enkele ventilator voor meerdere patiënten mogelijk zou maken, zou een dergelijke oplossing geen rekening kunnen houden met de verschillen in longcapaciteit en longcompliantie tussen patiënten. Met het klepontwerp van Dirk en Philippe kunnen artsen de druk en stroom naar elke patiënt aanpassen, terwijl ze een enkel beademingsapparaat gebruiken voor maximaal vier patiënten. “Voor dit project hadden we een productiepartner nodig waarop we konden vertrouwen. We hadden eerder met Materialise gewerkt in 2016, en de professionaliteit die we toen hebben ervaren, bracht ons ertoe om opnieuw contact op te nemen met Materialise. Dit is een applicatie waarbij betrouwbaarheid en schaalbaarheid cruciaal zijn”, legt Philippe Caers uit.

Wanhopige tijden, maar niet zo wanhopige maatregelen.
- Dr. Matthias Mergeay &Dr. Luc Janssen, Geel Ziekenhuis, België

Volgens Dr. Luc Janssen en Dr. Matthias Mergeay, klinische adviseurs voor het project, presteren de apparaten goed in een duurzaamheidstestomgeving. Ze kunnen fijn worden afgesteld, wat resulteert in voldoende beademingsdrukken voor de individuele testlongen. Deze onderdelen kunnen snel worden ingezet door middel van industrieel 3D-printen en kunnen clinici helpen hun gebruik van beademingsapparatuur te optimaliseren.

Wanneer medische innovaties die vergelijkbaar zijn met deze beademingsoplossingen goedkeuring krijgen voor gebruik door patiënten, kunnen ziekenhuizen onderdelen introduceren die zijn samengesteld uit 3D-geprinte componenten van medische kwaliteit om snelle, hoogwaardige zorg te bieden aan patiënten die niet alleen tijdens deze pandemie, maar voor de komende jaren.

Grote ideeën ontmoeten knowhow

De innovatie van 3D-printen houdt daar niet op. Productontwikkelingsbedrijf Isinnova werkte samen met sportartikelenhandelaar Decathlon om een ​​3D-printbaar onderdeel te maken dat belooft om van duikuitrusting zuurstofmaskers te maken.

Omdat Isinnova 3D-printen gebruikte om de componenten te ontwerpen, konden ze snel een prototype ontwikkelen dat goed paste bij de beschikbare duikmaskers. Ze maakten het ontwerpbestand ook gratis beschikbaar, zodat iedereen over de hele wereld lokaal kon downloaden en 3D-printen.

Materialise werkte samen met Isinnova door het ontwerp van de STL te verbeteren om het sterker te maken en te laten aansluiten bij gecertificeerde productievoorschriften.

Hoewel het noodmasker voor ziekenhuisbeademingsapparatuur zelf een niet-gecertificeerd biomedisch hulpmiddel is, biedt het een oplossing voor ziekenhuizen die een tekort hebben aan de broodnodige medische hulpmiddelen om gedurende deze tijd te helpen.

Voortbouwend op onze drie decennia van 3D-printen en ervaring met 70% van de 30 grootste bedrijven in medische apparatuur en 's werelds toonaangevende ziekenhuizen, zijn we in staat om onze knowhow te gebruiken en snel te ontwerpen gecertificeerde oplossingen met als uiteindelijk doel patiënten te helpen.

Download het STL-bestand voor de gecertificeerde 3D-geprinte componenten om van duikmaskers zuurstofmaskers te maken of neem contact op met ons team om direct een bestelling te plaatsen. Het andere connectorontwerp kan worden gedownload op de Isinnova-website .

STL-bestand downloaden Neem contact met ons op

Bij het downloaden van het STL-bestand moeten selectieve lasersintering (SLS) en polyamidepoeder worden gebruikt. U bent vrij om het ontwerp naar eigen inzicht te delen en aan te passen om het zelf te 3D-printen in een van de bovengenoemde technieken. De enige vereiste is dat je Materialise toeschrijft, door de verwijzing naar Materialise niet op het ontwerp te verwijderen. Het Materialize-logo mag niet worden gebruikt door bedrijven die niet ISO 13485-gecertificeerd zijn. Indien u andere wijzigingen wenst aan te brengen, of indien u de ontwerpen wenst te vervaardigen met andere dan de hierboven vermelde 3D-printtechnologieën, verzoeken wij u contact op te nemen met Materialise via [email protected] voor het bespreken van de juiste licentieverlening.