Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Technology >> 3d printen

Hoe Carbon's Digital Light Synthesis-technologie het spel voor 3D-printen verandert

Afbeelding:Carbon's M2 3D-printer [ Bron:koolstof]

Paragon Rapid Technologies, 3D-printspecialist en  een klant van AMFG, heeft zijn samenwerking aangekondigd met 3D-printfabrikant Carbon, om de eigen Digital Light Synthesis (DLS) van het bedrijf op de markt te brengen. technologie op de Britse markt.

De samenwerking maakt Paragon Carbon's eerste productiepartner in het VK en zal Paragon's capaciteit vergroten om onderdelen voor eindgebruik te produceren door middel van additive manufacturing. Het is ook de nieuwste in een reeks van partnerschappen voor Carbon, waardoor het in de VS gevestigde bedrijf de gebruiksscenario's voor zijn technologie verder uitbreidt.

Maar wat is digitale lichtsynthese? En op welke manieren kan het een revolutie teweegbrengen in additive manufacturing?

Digitale lichtsynthese:een revolutionaire technologie

Digital Light Synthesis maakt gebruik van Carbon's eigen CLIP-technologie (Continuous Liquid Interface Production) om duurzame en hoogwaardige onderdelen te vervaardigen. In tegenstelling tot andere 3D-printmethoden, werkt DLS via een fotochemisch proces door licht door een zuurstofdoorlatend membraan in een vat met UV-uithardbare vloeibare hars te projecteren. Een geprogrammeerd thermisch uithardingsbad of oven wordt gebruikt om de mechanische eigenschappen van het onderdeel in te stellen om het te versterken. Door dit proces kunnen onderdelen van technische kwaliteit sneller worden geproduceerd dan veel andere productieprocessen.

Het gebruik van DLS-technologie heeft verschillende voordelen, waaronder:

1) Snellere productietijden

DLS-technologie elimineert de noodzaak van zowel tooling als prototyping, waardoor veel iteraties van een product kunnen worden gemaakt voordat de definitieve versie wordt geproduceerd. Bovendien kunnen met DLS honderden en zelfs duizenden onderdelen worden geproduceerd — veel sneller dan met andere 3D-printmethoden. De snelheid van DLS-technologie zorgt daarom voor een snellere time-to-market.

2) Sterke mechanische eigenschappen

DLS-technologie produceert ook onderdelen met mechanische eigenschappen, hoge resolutie en oppervlakteafwerkingen die wedijveren met spuitgegoten kunststoffen. De warmtebehandeling zorgt ervoor dat onderdelen sterk en duurzaam zijn, vergelijkbaar met spuitgegoten kunststoffen. Interessant is dat de onderdelen die met DLS-technologie worden geproduceerd isotroop zijn, wat betekent dat ze in alle richtingen gelijke eigenschappen hebben - iets wat niet gebruikelijk is in veel 3D-printprocessen.

3) Materiële verscheidenheid

Een breed scala aan materialen kan worden gebruikt met DLS-technologie, zoals Rigid Polyurethaan (RPU), waarvan de taaiheid en stijfheid het vergelijkbaar maken met ABS en een goede vervanging voor nylon, en Elastomeer Polyurethaan (EPU), dat zeer elastisch en scheurbestendig.

Digital Light Synthesis:de gebruiksscenario's

Dus welke invloed heeft DLS-technologie op de maakindustrie?

Digital Light Synthesis heeft het potentieel om de traditionele productontwikkelingscyclus te verstoren, waarbij producten normaal gesproken gaan van ontwerp, via prototypes en tooling, tot eindproduct. Met DLS kan de behoefte aan prototyping en tooling vrijwel worden geëlimineerd, waardoor productontwikkeling van ontwerp rechtstreeks naar productie kan gaan.

Voor Phil Adamson, Managing Director bij Paragon, "betekent DLS een revolutie voor de industrie, omdat onze klanten van ontwerp naar productie kunnen gaan met één technologie, wat de ontwikkelingskosten aanzienlijk verlaagt en gereedschapsvereisten elimineert."

De eliminatie van gereedschapsvereisten en prototyping is te zien in het geval van adidas, die vorig jaar samenwerkte met Carbon om aangepaste, hoogwaardige tussenzolen te produceren voor zijn Futurecraft 4D-sneakers. Adidas gebruikte DLS om schoenen te maken met variabele eigenschappen over de tussenzool met als doel de schoenprestaties in een reeks sporten te verbeteren. Door dit proces was adidas in staat om de prestaties van de tussenzool in de ontwerpfase te testen, waardoor er geen prototyping nodig was. Adidas streeft ernaar om tegen het einde van dit jaar 100.000 paar te produceren.

Ook dit jaar kondigde Carbon zijn samenwerking met Incase aan om beschermende hoesjes voor mobiele apparaten te produceren. Door de samenwerking zal Incase Carbon's M2 3D-printer en DLS-technologie gebruiken om complexe elastomeerroosterstructuren te creëren, waardoor de productie van sterkere, lichtgewicht en slagvaste beschermingsoplossingen mogelijk wordt.

Dus zou DLS de volgende stap kunnen zijn om additive manufacturing klaar te maken voor massaproductie? Het antwoord is nog onduidelijk, maar wat zeker is, is dat de nieuwste samenwerking van Carbon met Paragon erop wijst dat DLS-technologie een revolutionaire kracht wordt in de manier waarop producten worden vervaardigd.


3d printen

  1. Virtuele inventaris en 3D-printen:de noodzaak van beveiliging
  2. Stereolithografie — de originele 3D-printtechnologie
  3. Hoe 3D-printtechnologie een belangrijk onderdeel wordt van Industrie 4.0
  4. Emiraten adopteren 3D-printtechnologie voor vliegtuigonderdelen
  5. Kan 3D-printen met meerdere materialen de volgende stap zijn voor AM?
  6. Hoe Fine Art Logistics de kunstmarkt voorgoed verandert
  7. Hoe digitale tweelingtechnologie de kloof tussen productietalent overbrugt
  8. Hoe IoT de toekomst van cruisen verandert
  9. Begrijp de komst van digitale technologie voor industrieën
  10. Carbon DLS 3D-printen:technologieoverzicht
  11. Hoe Cat®-technologie de toekomst van de bouw verandert