Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Industrial materials >> Nanomaterialen

UV-behandeling van bij lage temperatuur verwerkte SnO2-elektronentransportlagen voor vlakke perovskiet-zonnecellen

Abstract

We rapporteren een nieuwe methode als UV-behandeling van lage temperatuur verwerkt om tinoxide te verkrijgen (SnO2 ) elektronentransportlagen (ETL's). De resultaten laten zien dat de hoge kwaliteit van ETL's kan worden geproduceerd door de dikte van de film te regelen terwijl deze wordt behandeld met UV. De dikte is afhankelijk van de concentratie van SnO2 . Bovendien zijn de geleidbaarheid en transmissie van de laag afhankelijk van de kwaliteit van de film. Op basis van deze UV-behandelde film wordt een vlakke perovskiet-zonnecel gemaakt. De temperaturen die bij het bereidingsproces betrokken zijn, zijn lager dan 90 °C. Een optimale energieconversie-efficiëntie van 14,36% wordt verkregen bij de concentratie van SnO2 van 20%. Deze methode van UV-behandeling SnO2 film bij lage temperatuur is geschikt voor de goedkope commerciële toepassing.

Achtergrond

Perovskiet-zonnecellen (PSC's) hebben de afgelopen jaren enorme onderzoeksinteresse gekregen, waarbij de stroomconversie-efficiëntie (PCE) steeg van 3,8 naar 22,1% [1,2,3,4,5,6,7,8]. In een typische perovskiet-zonnecel, met of zonder mesoporeuze steiger, is een absorberende laag ingeklemd tussen elektrode-gemodificeerde lagen, inclusief de elektronen- en gatentransportlagen (respectievelijk ETL's en HTL's), namelijk de mesoporeuze steiger en vlakke hetero-junctie-architecturen [9 ,10,11]. De hoge kwaliteit van de perovskietlaag, die glad, compact en uniform is, heeft een cruciale invloed op de prestaties van het apparaat [12,13,14]. De kwaliteit van de onderste gemodificeerde laag kan echter direct van invloed zijn op de voorbereiding van perovskietfilm. Typisch werden spin-coatingmethode [15,16,17], hydrothermische synthesemethode [18, 19], vacuümverdampingsmethode [20], atomaire laagafzettingsmethode [21] en elektrochemische depositie [22, 23] aangenomen om de kwaliteit van de gewijzigde lagen te verbeteren. En toen werd een compacte gemodificeerde laag verkregen door uitgloeien en sinteren bij hoge temperatuur. De temperatuur is maximaal 450 en 180 °C bij gebruik van TiO2 [24,25,26,27] en SnO2 [28,29,30,31] als respectievelijk de gemodificeerde laag. De TiO2 werd verkregen door warmtebehandeling van tetrabutyltitanaatvoorloper en de SnO2 werd verkregen door behandeling van SnCl2 voorloper [32]. De hoge temperatuur is echter niet geschikt voor moderne industriële productie.

Om dit probleem op te lossen, presenteren we onze voorbereiding van een compacte laag door spin-coating SnO2 precursor en vervolgens behandelen door ultraviolet ozon (UVO). Hier wordt tinoxide-wateroplossing gebruikt als grondstof voor SnO2 . Bovendien zijn de temperaturen op elke laag van het PSC-preparaat allemaal bij lage temperatuur (minder dan 90 ° C). Het is gemakkelijker om de technologische moeilijkheid van het voorbereidingsproces te verminderen en om de productiekosten te verlagen, die geschikt zijn voor de industriële productie. Onze cellen zijn gebaseerd op CH3 NH3 PbI3 (MAPbI3 ), als een smalle bandgap en hoog absorberend materiaal van zichtbaar licht, dat wordt verwerkt door middel van een one-step anti-solvent (OSAS) methode [33,34,35,36,37]. De architectuur van de vlakke heterojunctie PSC is Glass/ITO/SnO2 /MAPbI3 /Spiro-OMeTAD/Au. De MAPbI3 is ingeklemd tussen SnO2 ETL's en Spiro-OMeTAD HTL's, respectievelijk. Na analyse van de oppervlaktemorfologie, de verdeling van de oppervlakte-elementen en de lichttransmissie van de films, tonen onze resultaten aan dat de SnO2 -gemodificeerde laag met compactheid, zuiverheid en hoge doorlaatbaarheid kan worden bereid door spincoating en UVO-behandeling. Bovendien werden de hoogwaardige vlakke PSC's bij lage temperatuur bereid. De PCE van de PSC is 14,5% door de voorwaarden voor de voorbereiding van het apparaat te optimaliseren.

Methoden

Materialen en voorbereiding van voorlopers

Methylammoniumjodide (MAI; Z99,5%) en loodjodide (PbI2; Z99,9%) werden gekocht van de Xi'an Polymer Light Technology Corp. Tinoxide (SnO2; 15% massa in H2 O colloïdale dispersie met enkele organische oplosmiddelen) werd gekocht bij Alfa Aesar. 1,2-Dichloorbenzeen (DCB; 99,5%) werd gekocht van J&K Scientific Ltd. N ,N -Dimethylformamide (DMF; 99%), dimethylsulfoxide (DMSO; 99%), 2,2′, 7,7′-tetrakis(N ,N -p-dimethoxyfenylamino)-9,9'-spirobifluoreen (Spiro-OMeTAD), 4-tert-butylpyridine (TBP) en bis(trifluormethylsulfonyl)imide-lithiumzout (Li-TFSI) werden gekocht bij Sigma Aldrich. Goud (Au; 99,995%) werd gekocht van China New Metal Materials Technology Co., Ltd. Alle reagentia werden zonder verdere zuivering gebruikt.

Vervaardiging van apparaten

Het PSC-apparaat heeft een structuur van ITO/SnO2 /MAPbI3 /Spiro-OMeTAD/Au. De ITO-glasplaten (een plaatweerstand van <-15 Ω/□) werden voorgereinigd in een ultrasoonbad met aceton, ethanol en gedeïoniseerd (DI) water gedurende 15 minuten elk, gevolgd door drogen met een stikstofstroom. Vervolgens werden de substraten behandeld met ultraviolet ozonreiniger gedurende 15 min bij ongeveer 60 °C. De SnO2 dunne films werden bereid door spin-coating van de SnO2 (x als 10, 15, 20 en 30%) precursoroplossing op de schone ITO-glassubstraten bij 5000 rpm gedurende 30 s en gedroogd bij 50 ° C gedurende 5 minuten, vervolgens behandeld met ultraviolet ozonreiniger gedurende 60 minuten bij ongeveer 60 ° C. De oplossingsconcentraties van de voorloper werden veranderd in 10, 15, 20 en 30% door de oorspronkelijke oplossing te verdunnen of te condenseren. Een 1-M perovskiet-voorloper van MAPbI3 werd bereid door MAI en PbI2 . op te lossen in een 1:1 M-verhouding in 9:1 (v :v ) gemengd oplosmiddel van DMF en DMSO. Vervolgens werden de voorlopers overnacht geroerd en verwarmd op 50°C. Voor de actieve laag werd de perovskiet-precursor gespincoat bij 4000 rpm. gedurende 30 s bovenop de SnO2 oppervlakte. Diethylether, als een anti-oplosmiddel, werd 5 s voor het einde van de spin op het substraat gedruppeld. De monsters werden vervolgens gedurende 10 minuten bij 90 ° C op een kookplaat in een handschoenenkastje gegloeid en vervolgens een paar minuten afgekoeld. De typische dikte van MAPbI3 was ongeveer 300 nm. Voor de HTM-laag werd 30 L-oplossing bestaande uit 70 mM spiro-OMeTAD, 28,8 mM Li-TFSI en 55 mM TBP in DCB spin-coating op de perovskietlaag bij 5000 rpm. voor 20 s. Ten slotte werd 100 nm Au thermisch verdampt onder hoog vacuüm (5 × 10 −4 Vader). De afzettingssnelheid die werd gevolgd met een kwarts oscillerende diktemonitor (ULVAC, CRTM-9000) was ongeveer 5 Å/s. Het actieve gebied van het apparaat is 4 mm 2 .

Karakterisering en metingen

Stroomdichtheid–spanning (J-V ) karakteristieken werden gemeten met behulp van een computergeprogrammeerde Keithley 2400-bron/meter onder AM1.5G-zonneverlichting met behulp van een Newport 94043A-zonnesimulator. De intensiteit van de zonnesimulator was 100 mW/cm 2 . De lichtintensiteit werd gecorrigeerd door een standaard silicium zonnecel. Het transmissiespectrum werd gemeten met behulp van een ultraviolet/zichtbare (UV–vis) spectrometer (Carry 5000). De oppervlaktemorfologie en structuur van de films zoals ze zijn bereid, werden gekarakteriseerd met behulp van SEM (JSM-7001F, Japan Electron Optics Laboratory Co., Japan). De kristallijne fase van zoals bereid SnO2 film werd bevestigd door krachtige röntgendiffractometrie (XRD) (DX-2700, Dandong Fangyuan Instrument Co.Ltd., Dandong, China).

Resultaten en discussie

De UV/ozon kan ultraviolet licht produceren met een piek van bijna 185 en 254 nm met een fotonenergie van respectievelijk 647 en 472 kJ/mol, die hoger zijn dan de bindingsenergie van CC, CO en CH van 346, 358 en 411 kJ/mol, respectievelijk [38,39,40]. Als gevolg hiervan zal het UV-licht deze chemische bindingen gemakkelijk verbreken tijdens de behandeling. Om het te bevestigen, SnO2 film met een concentratie van 20% wordt geselecteerd voor elementaire distributie spectrometer (EDS) na UV-behandeling, en de distributie van de belangrijkste componenten wordt onderzocht. Afbeelding 1a toont de SEM van de geselecteerde film. De gelijkmatigheid en uniformiteit van de film zijn goed op grote schaal bij de bar van 0,5 um. Afbeelding 1b toont het diagram van de elementverdeling, terwijl de piek zonder markering de piekpositie van het goud van de testelektrode is. Zoals u kunt zien, zijn het Sn-, O- en trace C-element inbegrepen. Tabel 1 bevat de specifieke inhoud van elk element in de geselecteerde film. Na UV-behandeling is het gehalte aan Sn en O in de film groter dan 99% en is het gehalte aan C minder dan 1%. Het is duidelijk dat de meeste organische oplosmiddelen worden verwijderd en dat alleen Sn en O achterblijven na de UV-behandeling. Dus deze manier van verwerken kan de zeer zuivere SnO2 . krijgen ETL's, die een mogelijkheid bieden voor de voorbereiding van hoogwaardige PSC's. Afbeelding 2 toont het XRD-patroon van SnO2 op diaglas na UV-behandeling. Het XRD-profiel toont diffractiepieken bij 2θ waarden van 26,5°, 34,0°, 38,1°, 51,6° en 65,9°, die worden geïdentificeerd als de reflecties van (110), (101), (200), (211) en (301) vlakken van het rutieltype tetragonale structuur van SnO2 (JCPDS41-1445), respectievelijk. De kristallietgrootte van SnO2 werd berekend met behulp van de Debye-Scherrer-eq. (D = 0,89λ /β cosθ ) [41], waarbij D is gemiddelde kristallietgrootte, λ is de röntgengolflengte, θ is de Bragg-diffractiehoek, en β is de piekbreedte op het halve maximum. Het levert een geschatte kristallietgrootte van 5,5 nm op voor het voorbereide monster.

Oppervlakte SEM-afbeelding van SnO2 (een ) en de bijbehorende EDX-spectra van ITO/SnO2 film

Het röntgendiffractiepatroon (XRD) van SnO2 na UV-behandeling

Figuur 3a is het structuurdiagram van de PSC. Afbeelding 3b is het SEM-oppervlak van de actieve laag en de afbeelding is een dwarsdoorsnede van de ITO/SnO2 (20%) /MAPbI3 . Er kan worden waargenomen dat de continuïteit van de perovskietfilm goed is. De deeltjesgrootte van het enkele perovskietkristal is groter dan 1 m; de transversale kristallisatie van de actieve laag is zeer goed. De dikte van SnO2 (20%) is ongeveer 65 nm en de dikte van perovskiet is ongeveer 384 nm, wat naar verwachting een hoogwaardige perovskiet-zonnecel zal opleveren.

Structuurdiagram van de perovskiet-zonnecel (a ) en de SEM-afbeelding van de actieve laag (b )

Zoals weergegeven in Afb. 4, is de J-V karakteristieke curven van apparaat ITO/SnO2 (x )/MAPbI3/Spiro-OMeTAD/Au (x = 10, 15, 20 en 30%) onder AM1,5G-zonneverlichting van 100 mW/cm 2 in omgevingslucht. De gedetailleerde resultaten worden gegeven in Tabel 2. Hieruit blijkt dat J sc van het apparaat eerst toenemen en vervolgens afnemen met de toename van SnO2 concentratie. J sc van het apparaat met 10% is het kleinst en dat met 20% is het grootst. De waarschijnlijke reden is dat wanneer de concentratie van SnO2 is veranderd, dat de dikte van de film toeneemt, wat leidt tot een grotere weerstand. Bovendien zal de lichttransmissie van film anders zijn vanwege de verschillende dikte. V oc van het apparaat neemt toe met de concentratie van SnO2 toenemend. De dikke SnO2 film verkleint de kans dat de gaten naar de FTO-elektrode worden getransporteerd, wat gemakkelijk te bereiken is voor elektronen. Het is voordelig om de recombinatie van dragers op het grensvlak te verminderen. Wanneer de concentratie van SnO2 20% was, behalen de PSC's een optimale prestatie met J sc van 20,11 mA/cm 2 , V oc van 1,11 V, FF van 0,643, PCE van 14,36%, Rs van 232,8 Ω en Rsh van 15,868 Ω.

J -V kenmerken van het apparaat. De kenmerken zijn afhankelijk van de verschillende concentraties SnO2 die variëren van 10 tot 30% onder AM1.5G-verlichting van 100 mW/cm 2 . De inzet toont de bijbehorende PCE-V kromme

Afbeelding 5 toont de dwarsdoorsnede-SEM-afbeeldingen van SnO2 films. De beeldschaalbalk van de films is 100 nm en de vergroting is × 100.000. De diktes van de films die werden vervaardigd bij verschillende concentraties SnO2 waren respectievelijk 34 nm bij 10%, 48 nm bij 15%, 66 nm bij 20% en 97 nm bij 30%. De dikte nam geleidelijk toe door de toenemende concentratie van SnO2 . Om de invloed op de verticale weerstand van de dikte van SnO2 . te begrijpen films werd een weerstandsapparaat gemaakt met een structuur als ITO/SnO2 (x )/Au. Afbeelding 6 toont de I-V bochten. De weerstand tussen ITO en Au was 98,6 Ω bij 10%, 41,6 bij 15%, 33,7 bij 20% en 50,8 bij 30%. Wanneer de concentraties veranderden van 10 naar 20%, nam de verticale weerstand af, die toenam toen de concentratie tot 30% bedroeg. Het verschilt van de conventionele kennis dat de weerstand toeneemt met de toename van de dikte. Om de redenen verder te analyseren, werd de oppervlakte-SEM van de films onderzocht.

Transversale SEM-afbeeldingen van a de ITO/SnO2 (10%), b ITO/SnO2 (15%), c ITO/SnO2 (20%) en d ITO/SnO2 (30%)

Ik -V krommen van ITO/SnO2 (x )/Au, x zijn 10, 15, 20 en 30%

Afbeelding 7a–d toont de SEM-afbeeldingen in bovenaanzicht van SnO2 films met een vergroting van × 50.000 met een schaalbalk van 100 nm. En Fig. 7e-h toont de overeenkomstige oppervlakte-SEM-afbeeldingen bij een vergroting van ×  200.000 met een schaalbalk van 100 nm. Het is te zien dat de uniformiteit en gladheid van de films erg goed zijn bij verschillende concentraties, en de typische kristallietgrootte van SnO2 is ongeveer 6,814 nm, wat vrij ongeveer overeenkomt met de berekening van Debye-Scherrer-eq. (5,5 nm), zodat de hoogwaardige actieve laag moet worden verkregen bij het voorbereiden van de perovskiet-absorptielaag. Er zijn slechts een paar kleine verschillen tussen hen. Dit kleine verschil zou de reden moeten zijn dat de weerstand beïnvloedt. Wanneer de SnO2 concentratie is 10%, de continuïteit van de films is slecht en sommige eilandgroepen verschenen zoals weergegeven in Fig. 7a, e. Deze defecten op het oppervlak introduceren een gedeeltelijke weerstandswaarde. De films zijn duidelijk uniform en zelfs wanneer de concentratie toeneemt tot 20%, zoals weergegeven in Fig. 7b, c, f, g, wat leidt tot een toename van de elektrische geleidbaarheid. Terwijl de concentratie tot 30% is, ontstaat de reüniesituatie die leidt tot een toename van de weerstand. Bovendien was de lichttransmissie van film afhankelijk van de dikte van de gemodificeerde laag, die het gebruik van licht door actieve materialen beïnvloedde.

Bovenaanzicht SEM-afbeeldingen van ad de voorbereide ITO/SnO2 (x ) films met een vergroting van × 50.000, en eu films met een vergroting van × 200.000

Om de oorzaak te begrijpen, hadden we het UV–vis transmissiespectrum van de SnO2 getest (x ) films, zoals weergegeven in Fig. 8. Het is te zien dat de transmissie van de films meer dan 75% is tussen 400 en 800 nm. De pieken liggen precies op 616, 662, 718 nm en meer dan 800 nm wanneer de concentraties respectievelijk 10, 15, 20 en 30% zijn. Met de toename van de dikte van SnO2 , is de transmissiepiek rood verschoven. Het absorptiebereik van de MAPbI3 ligt tussen 300 en 760 nm. Het doorvallende licht komt overeen met dat absorptiebereik van perovskiet, terwijl de concentraties minder dan 20% zijn. Daarom kon de hogere PCE worden verkregen vanwege het meer lichte gebruik. Wanneer de concentratie 30% is, wordt de lichtabsorptie van de actieve laag verzwakt, wat leidt tot een afname van PCE. Het gebruik van licht beïnvloedt de prestaties van de PSC's. Als gevolg hiervan zal de PCE eerst worden verhoogd en vervolgens worden verlaagd met de toename van de concentratie, wat samenvalt met de eerdere resultaten.

UV–vis transmissiespectra van de ITO/SnO2 (x ) films

Conclusies

Samenvattend hebben we een nieuwe methode gedemonstreerd als UVO-behandeling bij lage temperatuur die een hoogwaardige SnO2 ETL kan worden voorbereid. Hoogwaardige PSC's werden verkregen met de OSAS-methode. Wanneer de concentratie van SnO2 20% was, behaalden de PSC's een optimale prestatie met PCE van 14,36%. Uit de analyseresultaten blijkt dat de geleidbaarheid en transmissie van de gemodificeerde laag afhing van de dikte en uniformiteit van de film, en hoogwaardige PSC kon worden verkregen bij een geschikte dikte van de gemodificeerde film.

Afkortingen

ETL's:

Elektronentransportlagen

FF:

Vulfactor

HTL's:

Gatentransportlagen

J sc :

Kortsluiting fotostroom

OSAS:

Anti-oplosmiddel in één stap

PCE:

Efficiëntie van stroomconversie

PSC's:

Perovskiet zonnecellen

UVO:

Ultraviolet ozon

V oc :

Nullastspanning


Nanomaterialen

  1. Nanobomen voor kleurstofgevoelige zonnecellen
  2. Nano-heterojuncties voor zonnecellen
  3. Het ontwerp van de emissielaag voor elektronenvermenigvuldigers
  4. Een kort voortgangsrapport over hoogrenderende perovskiet-zonnecellen
  5. Zeer geleidende PEDOT:PSS transparante gattransportlaag met oplosmiddelbehandeling voor hoogwaardige silicium/organische hybride zonnecellen
  6. Elektrodepositie van SnO2 op FTO en de toepassing ervan in planaire heterojunctie perovskiet-zonnecellen als een elektronentransportlaag
  7. Zeer efficiënte omgekeerde perovskiet-zonnecellen met CdSe QDs/LiF-elektronentransportlaag
  8. Opeenvolgend door damp gegroeid hybride perovskiet voor vlakke heterojunctie zonnecellen
  9. De optimale titaniumvoorloper voor het vervaardigen van een TiO2-compacte laag voor perovskietzonnecellen
  10. Hybride UV-ozon-behandelde rGO-PEDOT:PSS als een efficiënt gattransportmateriaal in omgekeerde vlakke perovskiet-zonnecellen
  11. Effect van verschillende CH3NH3PbI3-morfologieën op fotovoltaïsche eigenschappen van perovskiet-zonnecellen