Sandvik SAF 2906™

Sandvik SAF 2906™ is een hooggelegeerd duplex (austenitisch-ferritisch) roestvast staal met uitstekende corrosieweerstand in bijtende omgevingen en omgevingen met chloriden. Sandvik SAF 2906™ kenmerken:

Uitstekende weerstand tegen bijtende omgevingen, ook in aanwezigheid van verontreinigingen zoals chloriden

Uitstekende weerstand tegen interkristallijne corrosie

Uitstekende weerstand tegen putcorrosie en spleetcorrosie

Hoge weerstand tegen spanningscorrosie (SCC)

Goede lasbaarheid

Zeer hoge sterkte. De bewijskracht is ongeveer drie keer zo hoog als bij conventionele austenitische roestvaste staalsoorten.

Meer technische informatie en grafieken die relevant zijn voor de corrosie van de materialen, mechanische en fysieke prestaties worden weergegeven in de figuren aan de rechterkant van de materiaalpagina.

Gegevensblad-URL:

Sandvik SAF 2906™

Datasheet bijgewerkt 2019-12-20 09:57 (vervangt alle vorige edities)

Eigenschappen

Algemeen

Eigendom	Temperatuur	Waarde	Commentaar
Dichtheid	23,0 °C	7,7 g/cm³
Gerecycleerde inhoud		82,1 %	Gemiddeld gerecycleerd gehalte

Mechanisch

Eigendom	Temperatuur	Waarde	Commentaar
Elastische modulus	20,0 °C	200 GPa
	100,0 °C	194 GPa
	200,0 °C	186 GPa
	300,0 °C	180 GPa

Verlenging	20,0 °C	25 %	min.
	100,0 °C	25 %	min.
	200,0 °C	25 %	min.
	300,0 °C	25 %	min.

Treksterkte	20,0 °C	750 - 800 MPa	min voor dikte> 10 mm, max voor <10 mm
	100,0 °C	730 - 750 MPa	min voor dikte> 10 mm, max voor <10 mm
	200,0 °C	700 - 720 MPa	min voor dikte> 10 mm, max voor <10 mm
	300,0 °C	690 - 710 MPa	min voor dikte> 10 mm, max voor <10 mm

Opbrengststerkte Rp0.2	20,0 °C	550 - 650 MPa	min voor dikte> 10 mm, max voor <10 mm
	100,0 °C	500 - 550 MPa	min voor dikte> 10 mm, max voor <10 mm
	200,0 °C	430 - 470 MPa	min voor dikte> 10 mm, max voor <10 mm
	300,0 °C	410 MPa	min voor dikte> 10 mm, max voor <10 mm

Thermisch

Eigendom	Temperatuur	Waarde	Commentaar
Coëfficiënt van thermische uitzetting	100,0 °C	1.15E-5 1/K	voor 30°C tot de genoemde temperatuur
	200,0 °C	1.2E-5 1/K	voor 30°C tot de genoemde temperatuur
	300,0 °C	1.25E-5 1/K	voor 30°C tot de genoemde temperatuur
	400,0 °C	1.25E-5 1/K	voor 30°C tot de genoemde temperatuur

Specifieke warmtecapaciteit	20,0 °C	470 J/(kg·K)
	100,0 °C	500 J/(kg·K)
	200,0 °C	530 J/(kg·K)
	300,0 °C	560 J/(kg·K)
	400,0 °C	600 J/(kg·K)

Thermische geleidbaarheid	20,0 °C	13 W/(m·K)
	100,0 °C	14 W/(m·K)
	200,0 °C	16 W/(m·K)
	300,0 °C	18 W/(m·K)
	400,0 °C	19 W/(m·K)

Elektrisch

Eigendom	Temperatuur	Waarde
Elektrische weerstand	23,0 °C	8.1E-7 ·m

Chemische eigenschappen

Eigendom	Waarde	Commentaar
Koolstof	0,03 %	max.
Chroom	29%
Koper	0,8 %	max.
Strijkijzer	Saldo
Mangaan	1 %
Molybdeen	2,3%
Nikkel	7 %
Stikstof	0,35 %
Fosfor	0,03 %	max.
Silicium	0,3 %
Zwavel	0,015%	max.

Technologische eigenschappen

Eigenschap

Toepassingsgebieden

Typische toepassingen voor Sandvik SAF 2906™ zijn:

Productie van natronloog:het materiaal is geschikt voor gebruik in leidingsystemen van de cellen tot aan de verdampingsinstallatie. Het is ook een uitstekende keuze voor zeer agressieve omstandigheden, zoals de verdamperbuizen, in zowel membraan- als membraanproces.

Aluinaardeproductie:warmtewisselaarbuizen en leidingen bij de vergisting van aluminiumoxide

Omgevingen waar een hoge weerstand tegen putcorrosie en spleetcorrosie vereist is

Certificeringen

Goedkeuringen:

Goedgekeurd door de American Society of Mechanical Engineers (ASME) voor gebruik in overeenstemming met ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Sectie VIII, div. 1 en 2.

PED (Richtlijn Drukapparatuur) PED 2014/68/EU en AD2000 Merkblatt W2:Particular Material Appraisal (PMA), Austenitisch-ferritisch staal Sandvik SAF 2906.

Koude vorming

De kracht die nodig is voor het buigen van Sandvik SAF 2906™ is hoger dan die voor standaard austenitisch roestvast staal, wat een natuurlijk gevolg is van de hogere vloeigrens.

Corrosie-eigenschappen

Bijtende omgeving:Sandvik SAF 2906™ heeft door zijn hoge chroomgehalte een zeer goede weerstand in bijtende omgevingen. Voor zuivere natronloog kunnen de prestaties van Sandvik SAF 2906™ worden waargenomen in het iso-corrosiediagram (0,1 mm/jaar), zie figuur 1. Bij de productie van natronloog worden echter onzuiverheden in de vorm van chloriden en chloraten Geschenk. Gewoonlijk worden in het productieproces van natronloog Ni200 of legeringen met een hoog nikkelgehalte gebruikt, vooral in kritische apparatuur zoals de verdampers.

Resultaten van corrosietesten in natriumhydroxide (NaOH) dat verschillende hoeveelheden natriumchloride (NaCl) en natriumchloraat (NaClO₃ ) bevat, vergelijkbaar met het gehalte dat wordt aangetroffen in de verdampingsinstallaties van diafragma- en membraanprocessen, worden weergegeven in tabel 1, 2 en figuur 2. De resultaten wijzen duidelijk op de goede prestaties van Sandvik SAF 2906™ in bijtende omgevingen.

Tabel 1. Prestaties in bijtende omgevingen - Membraanproces

Grade	Omgeving	Temperatuur, °C (°F)	Corrosiesnelheid mm/jaar
Sandvik SAF 2906	10% NaOH, 2% NaCl, 800 ppm ClO₃⁻	100 (212)	<0.01
	10% NaOH, 2% NaCl, 800 ppm ClO₃⁻	Kokend	<0.01
	50% NaOH, 7% NaCl, 800 ppm ClO₃⁻	100 (212)	<0.01
	50% NaOH, 7% NaCl, 800 ppm ClO₃⁻	Kokend	0.016
Sanicro 28	10% NaOH, 2% NaCl, 800 ppm ClO₃⁻	100 (212)	<0.01
	10% NaOH, 2% NaCl, 800 ppm ClO₃⁻	Kokend	<0.01
	50% NaOH, 7% NaCl, 800 ppm ClO₃⁻	100 (212)	<0.01
	50% NaOH, 7% NaCl, 800 ppm ClO₃⁻	Kokend	0.34
Ni200	10% NaOH, 2% NaCl, 800 ppm ClO₃⁻	100 (212)	<0.01
	10% NaOH, 2% NaCl, 800 ppm ClO₃⁻	Kokend	<0.01
	50% NaOH, 7% NaCl, 800 ppm ClO₃⁻	100 (212)	<0.01
	50% NaOH, 7% NaCl, 800 ppm ClO₃⁻	Kokend	0.15

Tabel 2. Prestaties in bijtende omgevingen - Membraanproces

Grade	Omgeving	Temperatuur	Corrosiesnelheid mm/jaar
Sandvik SAF 2906	32%NaOH + 30 ppm Cl⁻ + 20 ppm NaClO₃	Kokend	<0.01
Sandvik SAF 2906	50%NaOH + 30 ppm Cl⁻ + 20 ppm NaClO₃	Kokend	<0.01
Ni200	32%NaOH + 30 ppm Cl⁻ + 20 ppm NaClO₃	Kokend	<0.01
Ni200	50%NaOH + 30 ppm Cl⁻ + 20 ppm NaClO₃	Kokend	<0.01

Put- en spleetcorrosie:Sandvik SAF 2906™ heeft een zorgvuldig uitgebalanceerde samenstelling met een hoog gehalte aan chroom en stikstof en een matige hoeveelheid molybdeen. Dit geeft het materiaal een hoge weerstand tegen plaatselijke corrosie veroorzaakt door chloriden. Een index voor het vergelijken van de weerstand tegen putcorrosie is het PRE-nummer (equivalent tegen putcorrosie).

De PRE wordt gedefinieerd als, in gewicht-PRE =%Cr + 3,3 x %Mo + 16 x %NA. Zeer zware test voor putcorrosie of spleetcorrosie is de ASTM G48-test, d.w.z. onderdompeling in 6% FeCl₃. Resultaten voor de putcorrosietest volgens gewijzigde methode A, evenals spleetcorrosietests volgens methode B, worden weergegeven in tabel 3. De spleetcorrosietest werd uitgevoerd met een spleet gespecificeerd in de MTI-2-procedure, waar een kunstmatige spleet is gemonteerd op het monster met een koppel van 0,28 Nm. De kritische puttemperatuur (CPT) en de kritische spleettemperatuur (CCT) zijn de temperaturen waarbij putcorrosie of spleetcorrosie zich op het materiaal begint te ontwikkelen.

Tabel 3. PRE-, CPT- en CCT-waarden

Grade	PRE (min.)	CPT, °C (°F)	CCT, °C (°F)
Sandvik SAF 2906	41,5	75 (167)	42,5 (109)
Sandvik SAF 2507	42,5	80 (176)	50 (122)
Sandvik SAF 2205	35	30 (86)	18 (64)
ASTM 316L	26	<10 (50)	<10 (50)

Potentiostatische tests in oplossingen met verschillende chloridegehalten zijn weergegeven in figuur 3. Figuur 4 toont het effect van verhoogde zuurgraad. In beide gevallen komt het toegepaste hoge potentieel, 600 mV SCE, overeen met zeer zware omstandigheden, wat resulteert in conservatieve gegevens met een lagere kritische temperatuur in vergelijking met de meeste praktijksituaties.

Spanningscorrosie (SCC):Sandvik SAF 2906™ heeft een uitstekende weerstand tegen chloride-geïnduceerde spanningscorrosie (SCC). De weerstand van verschillende legeringen tegen spanningscorrosie (SCC) bepaald door constante belastingtests in belucht 40% CaCl₂, pH 1,5, bij 100 ° C (210 ° F), (gemodificeerde ASTM G36-methode) wordt weergegeven in figuur 5.

Salpeterzuur:Dankzij de balans tussen chroom en molybdeen is Sandvik SAF 2906™ goed bestand tegen salpeterzuur. Het iso-corrosiediagram, zie figuur 6, toont de prestatie van het materiaal in vergelijking met Sandvik 2RE10, een austenitische kwaliteit van hoge zuiverheid die veel wordt gebruikt voor salpeterzuur.

Uitvouwen

In vergelijking met austenitisch roestvast staal heeft Sandvik SAF 2906™ een hogere bewijs- en treksterkte. Hiermee moet rekening worden gehouden bij het expanderen van buizen tot buisplaten. Normale methoden kunnen worden gebruikt, maar de expansie vereist een hogere initiële kracht en moet in één stap worden uitgevoerd. Als algemene regel geldt dat verbindingen tussen buisplaten moeten worden gelast om een lekvrije verbinding te garanderen.

Warmtebehandeling

De buizen worden normaliter in warmtebehandelde toestand geleverd. Als er na verdere verwerking een extra warmtebehandeling nodig is, wordt het volgende aanbevolen.

Oplossingsgloeien:1040-1080°C (1900-1980°F), snelle afkoeling in lucht of water.

Bewerking

Omdat het een tweefasig materiaal (austenitisch-ferritisch) is, zal Sandvik SAF 2906™ een ander slijtagebeeld vertonen dan dat van een enkelfasig materiaal zoals Sandvik 2RE69. De snijsnelheid moet daarom lager zijn dan aanbevolen voor austenitische soorten. Meer informatie is op aanvraag verkrijgbaar.

Overig

Leveringsvormen:

Sandvik SAF 2906™ kan worden geleverd als naadloze buis en buis. Buizen kunnen recht of U-gebogen geleverd worden.

Andere leveringsvormen:

Fittingen en flenzen

Plaat, vel en strip

Staafstaal

Vervalste producten

Lassen

De lasbaarheid van Sandvik SAF 2906™ is goed. Lassen moet worden uitgevoerd zonder voorverwarmen en een daaropvolgende warmtebehandeling is normaal gesproken niet nodig. Geschikte methode van smeltlassen is gaswolfraambooglassen GTAW/TIG met beschermgas van Ar+2% N₂. Voor het lassen van buis tot buisplaat wordt aanbevolen om Ar+3% N₂ als beschermgas te gebruiken voor een goede lasmetaalstructuur.

Voor Sandvik SAF 2906™ wordt een warmte-invoer van 0,2-1,5 kJ/mm en een interpass-temperatuur van <150°C (300°F) aanbevolen.

Aanbevolen vulmetalen:

GTAW/TIG-lassen

Exaton 29.8.2.L draad- of stripelektroden worden aanbevolen voor het overlay-lassen van buisplaten en hogedrukvaten in gevallen waar een corrosieweerstand, gelijk aan die van Sandvik SAF 2906™, vereist is.

UGI® 4062 oplossing gegloeid, warmgewalste staven en walsdraad Sanicro® 69

Metaal

Hars

vezel

Samengesteld materiaal