Sanicro 41 heet bewerkt

Sanicro® 41 is bijzonder geschikt voor gebruik in warmtewisselaars voor ruwe olie en olieraffinaderijen, vooral waar hoge concentraties waterstofsulfide en chloride aanwezig zijn.

Goedkeuringen:

De uitstekende vervormbaarheid van Sanicro® 41 maakt het mogelijk om het materiaal koud te buigen tot extreem kleine radii. Gloeien na buigen is normaal gesproken niet nodig.

Algemene corrosie:Sanicro® 41 heeft een uitstekende weerstand tegen corrosie. Het materiaal is veel beter dan met molybdeen gelegeerd staal zoals AISI 316L, vooral wanneer het wordt blootgesteld aan niet-oxiderende media zoals zwavelzuur of fosforzuur. Het heeft ook een bevredigende weerstand tegen sterk oxiderende middelen zoals salpeterzuur. Sanicro® 41 heeft een aanzienlijk betere corrosieweerstand in mierenzuur dan standaard austenitisch roestvast staal.

De resultaten van corrosietesten in salpeterzuur zijn hieronder weergegeven. Weerstand tegen zwavelzuur wordt geïllustreerd in figuur 1. Opgemerkt moet worden dat de corrosiviteit van zwavelzuur afhankelijk is van het zuurstofgehalte. Zwavelzuur in contact met lucht is daarom corrosiever dan ontlucht zuur.

Putcorrosie en spleetcorrosie:Corrosietests uitgevoerd in natriumchlorideoplossingen geven aan dat de weerstand van Sanicro® 41 tegen putcorrosie en spleetcorrosie superieur is aan die van AISI 316 - een resultaat van het hogere chroom- en molybdeengehalte van het materiaal. Kritische pitting-temperaturen (CPT) voor de twee graden in 3% natriumchloride-oplossingen bij verschillende pH-waarden zijn uitgezet in figuur 2.

Spanningscorrosie:het hoge nikkelgehalte van het materiaal bevordert een uitstekende weerstand tegen spanningscorrosie, veroorzaakt door zowel chloriden als alkaliën. De resultaten van spanningscorrosie-scheurtesten in 40% calciumchloride worden getoond in figuur 3.

Sanicro® 41 vertoont een uitstekende weerstand tegen spanningscorrosiescheuren in zure omgevingen. Tests uitgevoerd bij het Nickel Development Institute (NIDI), concludeerden dat Sanicro® 41 kan worden gebruikt in zure omgevingen tot 260°C met H₂S-gehalten die overeenkomen met een partiële druk tot 10000 psi, in afwezigheid van elementaire zwavel. Het materiaal vertoont volgens het NIDI ook enige immuniteit tegen alle concentraties CO₂. Sanicro 41 wordt gebruikt in de olie- en gasindustrie in omgevingen tot 200 °C (392 °F), een partiële H₂S-druk van 60 psi en met aanwezige chloriden.

Volgens ISO 15156/NACE MR0175 is het acceptabel voor gebruik in koud bewerkte en gegloeide toestand zonder omgevingslimieten met betrekking tot partiële drukken van H₂S of elementaire zwavel.

Intergranulaire corrosie:Zelfs in de zwaarste maten kan Sanicro® 41 worden gelast zonder het risico van carbideprecipitatie die intergranulaire corrosie veroorzaakt. Dit komt deels door het lage koolstofgehalte van het materiaal, maar ook door het feit dat het titanium gestabiliseerd is.

Buizen worden in warmtebehandelde toestand geleverd. Als extra warmtebehandeling nodig is vanwege verdere verwerking, wordt het volgende aanbevolen.

Oplossingsgloeien:1000-1100°C (1830-2010°F), 5-10 minuten, snelle afkoeling in lucht of water.

Leveringsvormen:

Naadloze buis- en buisafwerkingen en afmetingen:Warmtewisselaarbuizen, recht of gebogen op specificatie, met of zonder warmtebehandeling van bochten, kunnen geleverd worden. Naadloze buis en buis in Sanicro® 41 kunnen worden geleverd in afmetingen tot 260 mm (10") buitendiameter. De leveringsconditie is oplossingsgegloeid en ofwel wit gebeitst of blankgegloeid.

Materialen voor olie- en gasproductie (koud bewerkte naadloze buis en pijp):

Voor productiebuizen en omhulsels in de olie- en gasproductie wordt Sanicro® 41 koudverwerkt geleverd met hoge sterkte-eigenschappen (Sanicro 41-110).

Maatbereik:

De lasbaarheid van Sanicro® 41 is goed. Geschikte methoden van smeltlassen zijn handmatig metaalbooglassen (MMA/SMAW) en gasbeschermd booglassen, met de TIG/GTAW-methode als eerste keuze.

Omdat het materiaal een lage thermische geleidbaarheid en een hoge thermische uitzetting heeft. Lasplannen moeten daarom vooraf zorgvuldig worden geselecteerd, zodat vervormingen van de lasverbinding worden geminimaliseerd. Als restspanningen een probleem zijn, kan oplossingsgloeien worden uitgevoerd na het lassen.

Voor Sanicro® 41 wordt een warmte-invoer van <1,0 kJ/mm en een interpass-temperatuur van <100°C (210°F) aanbevolen. Er moet een draadlastechniek worden gebruikt.

Aanbevolen vulmetalen voor temperatuur

• TIG/GTAW- of MIG/GMAW-lassen
  • ISO 18274 S Ni 8065/AWS A5.14 ERNiFeCr-1 (bijv. Exaton Sanicro 41 Cu)
  • ISO 14343 S 27 31 4 Cu L/AWS A5.9 ER383 (bijv. Exaton 27.31.4.LCu)
• MMA/SMAW-lassen
  • ISO 14172 E Ni 8025, E Ni 8165
  • ISO 3581 E 27 31 4 Cu L R/AWS A5.4 E383-16 (bijv. Exaton 27.31.4.LCuR)

Overlay lassen: