Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Industrial materials >> Metaal

Sanicro 41 Warmbewerkt Nikkellegering: Superieure Corrosiebestendigheid en Lasbaarheid

Sanicro® 41 is een nikkellegering gekenmerkt door de volgende eigenschappen:

  • Zeer goede weerstand tegen spanningscorrosiecraking (SCC) in chloride- en zuure (H₂S/Cl⁻) omgevingen
  • Zeer goede corrosiebestendigheid in zuure media zoals zwavelzuur
  • Superieure weerstand tegen put- en spleetcorrosie ten opzichte van stalen van het ASTM 316-type
  • Goede lasbaarheid

Meer technische informatie en grafieken die relevant zijn voor de corrosie-, mechanische en fysieke prestaties van het materiaal, zijn weergegeven in de figuren aan de rechterkant van de materialenpagina.

Datasheet URL: Sanicro 41 Warmbewerkt

Datasheet bijgewerkt 2020-07-03 08:39 (vervangt alle eerdere edities)

Eigenschappen

Algemeen

EigenschapTemperatuurWaarde
Dichtheid23,0 °C8,1 g/cm³

Mechanisch

EigenschapTemperatuurWaardeOpmerking
Rek A223,0 °C30 %min.
Hardheid, Rockwell B23,0 °C90max.
Treksterkte23,0 °C517 MPa
Strekgrens Rp0,220,0 °C172 MPa

Thermisch

EigenschapTemperatuurWaardeOpmerking
Uitrekkingscoëfficiënt100,0 °C1,42E-5 1/Kvoor 30°C tot genoemde temperatuur
Uitrekkingscoëfficiënt200,0 °C1,46E-5 1/Kvoor 30°C tot genoemde temperatuur
Uitrekkingscoëfficiënt300,0 °C1,49E-5 1/Kvoor 30°C tot genoemde temperatuur
Uitrekkingscoëfficiënt400,0 °C1,51E-5 1/Kvoor 30°C tot genoemde temperatuur
Uitrekkingscoëfficiënt500,0 °C1,53E-5 1/Kvoor 30°C tot genoemde temperatuur
Specifieke warmte20,0 °C440 J/(kg·K)
Warmtegeleiding20,0 °C11 W/(m·K)

Chemische samenstelling

ElementWaardeOpmerking
Koolstof0,03 %max.
Chroom20 %
Koper1,7 %
IJzerRest
Mangaan0,8 %
Molybdeen2,6 %
Nikkel38,5 %
Fosfor0,03 %max.
Silicium0,5 %max.
Zwavel0,01 %max.
Titaan0,7 %

Technologische eigenschappen

EigenschapDetails
ToepassingsgebiedenSanicro® 41 is bijzonder geschikt voor gebruik in warmtewisselaars voor ruwe olie en olieraffinaderijen, vooral waar hoge concentraties waterstofsulfide en chloriden aanwezig zijn.
CertificeringenGoedgekeurd door de American Society of Mechanical Engineers (ASME) voor gebruik overeenkomstig ASME Ketel- en Drukvatcode, Sectie I en Sectie VIII, deel 1, en Deel 2, Klasse 1 en Klasse 2. ASME B&PV Code Sectie III, Deel 1, Klassen 1 en 3.
KoudvormenDe uitstekende vormbaarheid van Sanicro® 41 maakt het mogelijk om het materiaal koud te buigen tot extrem kleine radialen. Aanvellen na buigen is normaal niet nodig.
Corrosie-eigenschappen

Algemene corrosie: Sanicro® 41 bezit uitstekende corrosiebestendigheid. Het materiaal is ver superieur aan molybdeen-gelegde stalen zoals AISI 316L, met name bij blootstelling aan niet-oxiderende media zoals zwavelzuur of fosforzuur. Het heeft ook bevredigende weerstand tegen sterk oxiderende middelen zoals salpeterzuur. Sanicro® 41 heeft aanzienlijk betere corrosiebestendigheid in mierenzuur dan standaard austenitische roestvrije stalen.

Pitting- en spleetcorrosie: Corrosietesten in natriumchlorideoplossingen tonen aan dat de weerstand van Sanicro® 41 tegen pitting- en spleetcorrosie superieur is aan die van AISI 316 - gevolg van de hogere chroom- en molybdeeninhoud. Kritische pittingtemperaturen (CPT) voor de twee geiten in 3% natriumchlorideoplossingen bij verschillende pH-waarden zijn uitgebeeld in Figuur 2.

Spanningscorrosiecraking: De hoge nikkelinhoud bevordert uitstekende weerstand tegen spanningscorrosiecraking geïnduceerd door zowel chloriden als alkali. Resultaten van SCC-tests in 40% calciumchloride zijn weergegeven in Figuur 3.

Sanicro® 41 toont uitstekende weerstand tegen spanningscorrosiecraking in zuure omgevingen. Tests bij het Nickel Development Institute (NIDI) concludeerden dat Sanicro® 41 in zuure omgevingen tot 260°C gebruikt kan worden met H₂S-inhoud overeenkomend met een gedeeltelijke druk tot 10000 psi, in afwezigheid van elementaire zwavel. Het materiaal toont ook enige immuniteit tegen alle concentraties CO₂, volgens NIDI. Sanicro 41 wordt in de olie- en gasindustrie gebruikt in omgevingen tot 200°C (392°F), een gedeeltelijke druk van 60 psi H₂S en met chloriden aanwezig.

Volgens ISO 15156/NACE MR0175 is het acceptabel voor gebruik in de koudbewerkte en aangebrande conditie zonder omgevingslimieten ten aanzien van gedeeltelijke druk van H₂S of elementaire zwavel.

Interkristallijne corrosie: Zelfs in de zwaafste afmetingen kan Sanicro® 41 worden gelast zonder risico op karbiedenuitvalling die interkristallijne corrosie veroorzaakt. Dit is deels te danken aan de lage koolstofinhoud, maar ook aan het feit dat het getitaan gestabiliseerd is.

WarmtebehandelingBuizen worden in de warmtebehandelde conditie geleverd. Als aanvullende warmtebehandeling nodig is door verdere verwerking, wordt het volgende aanbevolen: Oplossingsaanvellen: 1000-1100°C (1830-2010°F), 5-10 minuten, snelle afkoeling in lucht of water.
Overige

Vormen van levering:

Naadloze buis en pijp - afwerkingen en afmetingen: Warmtewisselaarbuizen, recht of gebogen naar specificatie, met of zonder warmtebehandeling van buigen, kunnen worden geleverd. Naadloze buis en pijp in Sanicro® 41 kunnen worden geleverd in afmetingen tot 260 mm (10") buitendiameter. De leverconditie is oplossingsaangebrand en ofwel wit gebeizd ofwel helder aangebrand.

Materialen voor olie- en gasproductie (Koudbewerkte naadloze buis en pijp): Voor productiebuizen en casing in olie- en gasproductie wordt Sanicro® 41 koudbewerkt geleverd met hoge sterkteeigenschappen (Sanicro 41-110).

Maatbereik: Buitendiameter: 2 3/8" - 7" (60,33-177,8 mm); Wanddikte: 0,190"-0,590" (4,83-14,99 mm).

Lassen

De lasbaarheid van Sanicro® 41 is goed. Geschikte smeltlasmethoden zijn handmetaallasen (MMA/SMAW) en gasbeschermd booglasen, met de TIG/GTAW-methode als eerste keuze.

Omdat het materiaal een lage warmtegeleiding en hoge thermische uitrekking heeft, moeten lasplannen zorgvuldig van tevoren worden geselecteerd, zodat vervormingen van de letsel geminimaliseerd worden. Als restspanningen een zorg zijn, kan na het lassen oplossingsaanvellen worden uitgevoerd.

Voor Sanicro® 41 worden een wärmeeinbreng van <1,0 kJ/mm en een tussentemperatuur van <100°C (210°F) aanbevolen. Een snaardraslastechniek moet worden gebruikt.

Aanbevolen vullingmetaal voor temperatuur:

  • TIG/GTAW of MIG/GMAW lasen: ISO 18274 S Ni 8065/AWS A5.14 ERNiFeCr-1 (bijv. Exaton Sanicro 41 Cu); ISO 14343 S 27 31 4 Cu L/AWS A5.9 ER383 (bijv. Exaton 27.31.4.LCu)
  • MMA/SMAW lasen: ISO 14172 E Ni 8025, E Ni 8165; ISO 3581 E 27 31 4 Cu L R/AWS A5.4 E383-16 (bijv. Exaton 27.31.4.LCuR)

Oplassen: ISO 18274 S Ni 8065/AWS A5.14 ERNiFeCr-1 (bijv. Exaton Sanicro 41 Cu) draad of stropelektrodes worden aanbevolen voor oplassen van buisplaten en hogedrukvaten in gevallen waar corrosiebestendigheid gelijk aan die van Sanicro® 41 vereist is.

Metaal

  1. Aluminiumcorrosie Voorkomen: Bewezen Strategieën voor Langdurige Duurzaamheid
  2. AuAg20Cu10: Premium 0% Koudbewerkte Goud-Zilver-Koper Legering voor Duurzame Contacttoepassingen
  3. 30% Koudvervormd Goud (Au): Verbeterde Sterkte, Duktiliteit &legeringspotentieel
  4. Goud (Au) 50% Koudvervormd: Verbeterde Sterkte & Vielzijdige Legeringsmogelijkheden
  5. Goud (Au) – 0% Koudbewerkt: Puur, Onveranderd Metaal
  6. SEW 101: Graad 38MnSiVS5 Warmgewalst en Geregeld Afgekoeld Staal – Hoogpresterende Auto-Smeedstukken
  7. SEW 101 Graad 27MnSiVS6 – Warmgewalst, Geregeld Afgekoeld Staal voor Auto-Smeedstukken
  8. SEW 101 Graad 44MnSiVS6: Warmgewalst en Geregeld Afgekoeld Staal voor Auto-Smeedstukken
  9. Printdur® Ni625 – Hoogpresterende Corrosieweerstandende Nikkellegering voor 3D-Printen
  10. SEW 101 Gehalte 49MnVS3 – Warmgewalst, Geregeld Afgekoeld Staal voor Automotieve Smedewerk
  11. Sanicro 41 Koudbewerkt Nikkellegering: Superieure Corrosiebestendigheid & Lasprestaties