Kiezen van corrosiebestendige materialen voor offshore platforms

Materialen maken het verschil: Het selecteren van het juiste materiaal voor corrosiebestendigheid

Een offshore platform kan bijna 50.000 voet buizen bevatten, meer dan 20.000 vloeistofsysteemcomponenten, niet minder dan 10.000 fittings, en zoveel als 8.000 mechanische verbindingen. Daarom is het bij het selecteren van materialen belangrijk om corrosiebestendige metalen te kiezen.

Er zijn talloze aspecten om te overwegen bij het specificeren van materialen om corrosie te managen. Veel overwegingen gaan verder dan het materiaal zelf. Hoewel de initiële kwaliteit van materiaal en fabrikage belangrijk is voor de levensduur van vloeistofsysteemcomponenten, kan het vinden van een leverancier met materiaalkennis en de mogelijkheid om u te ondersteunen in uw materiaalkeuzes ook een verschil maken bij het bouwen van vloeistofsystemen die corrosie weerstaan.

Kwaliteitscontrolemaatregelen

Bijna elk metaal corroedeert onder bepaalde omstandigheden. Corrosie treedt op wanneer een metaalaatoom geoxideerd wordt door een vloeistof, wat leidt tot een verlies van materiaal aan het metaaloppervlak. Dit vermindert de dikte van een component, bijvoorbeeld buizen, en maakt het meer vatbaar voor mechanische uitval. Veel typen corrosie kunnen optreden, en elk type vormt een dreiging die geëvalueerd moet worden bij het selecteren van de optimale corrosiebestendige materialen voor uw toepassing.

Hoewel de chemische samenstelling van het materiaal de corrosiebestendigheid beïnvloedt, is een van de belangrijkste factoren in het verminderen van uitval door materiaaldefecten de algehele kwaliteit van de gebruikte materialen. Van staafstalen kwalificatie tot finale inspectie van componenten, moet kwaliteit deel zijn van elke transactie.

Wilt u meer weten over het selecteren van de juiste materialen om corrosie te weerstaan? Blader door onze Materialen Selectie Gids.

Materiaalprocescontroles en inspectie

De beste manier om een probleem te voorkomen is het te detecteren voordat het gebeurt. Een manier om dit te doen is ervoor te zorgen dat de leverancier strenge kwaliteitscontrolemaatregelen heeft voor corrosiepreventie, beginnend met procescontroles en inspectie van staafstaal. Inspectie kan veel vormen aannemen, van visueel controleren of het materiaal vrij is van oppervlaktegebreken, tot het gebruik van niet-destructieve testtechnieken, tot het uitvoeren van gespecialiseerde testen die gevoeligheid voor corrosie detecteren.

Rondleiding door onze corporate grondstoffenfaciliteit om te leren over het belang van het valideren van materiaalkwaliteit

Een andere manier waarop een leverancier u kan helpen de geschiktheid van het materiaal te verifiëren, is het controleren van niveaus van specifieke elementen in de samenstelling van het materiaal. Voor corrosiebestendigheid, sterkte, lasbaarheid, en duktiliteit; is het startpunt een geoptimaliseerde samenstelling van een legering. Als voorbeeld, grotere hoeveelheden nikkel (Ni) en chroom (Cr) in Type 316 roestvrij staal dan minimaal vereist door de American Society of Testing and Materials (nu ASTM International) standaardspecificaties resulteren in materialen met betere corrosiebestendigheid. Een leverancier zou altijd de chemische samenstelling van een materiaal moeten verstrekken en naleving aanwijzen van standaarden gepubliceerd door de International Standards Organization (ISO) en ASTM International.

Tijdens de fabricage

Ideaal zou een leverancier componenten op elke stap in het fabricageproces moeten inspecteren. Een eerste stap is verifiëren dat de juiste fabricagewerkinstructies zijn gevolgd. Zodra de componenten gefabriceerd zijn, moet verdere testing bevestigen dat de onderdelen correct gebouwd zijn, zonder visuele defecten of andere imperfecties die de prestaties kunnen belemmeren. Additionele testing moet ervoor zorgen dat componenten functioneren zoals bedoeld en lekvrij zijn.

Materiaalkundige expertise

Eenmaal u weet dat het materiaal en de resulterende componenten voldoen aan of overschrijden de prestatiestandaarden, is de volgende stap het maken van de juiste selecties om zorgen aan te pakken die integraal zijn voor uw operationele omgeving. Dat is het verschil dat een leverancier met een fundament in materiaalkunde kan maken.

Op de technische kant, het overwegen van factoren zoals mechanische eigenschappen en materiaalcompatibiliteit kan u helpen begrijpen hoe de juiste keuzes te maken.

Mechanische eigenschappen

De mechanische eigenschappen van een materiaal omvatten de strekkingsgrens, treksterkte, en duktiliteit. Hogere sterkte materialen kunnen gebruikt worden om componenten te fabriceren die betrouwbaar moeten werken bij hoge drukken.

Materiaalcompatibiliteit

Corrosie kan een duur probleem zijn. NACE International schat de recente totale jaarlijkse kosten van corrosie op $1,4 miljard USD voor de gehele olie- en gasproductie-industrie. Maar wanneer u corrosie visueel kunt identificeren en weet waar u moet zoeken, kan het risico geminimaliseerd worden. Nog beter, wanneer ingenieurs corrosie kunnen anticiperen en de beste materiaalkeuzes maken; verbeteren systeemintegriteit, levensduur van activa, prestaties, en veiligheid.

Neem deze stappen om de impact van corrosie op uw toepassingen te verminderen:

• Identificeer typen corrosie - hoe het eruitziet, waar het optreedt, en waarom het gebeurt
• Selecteer materialen die bestand zijn tegen corrosie
• Minimaliseer locaties waar corrosie kan optreden en verminder contact met niet-compatibele metalen
• Specificeer alles, van de steunen en klemmen tot de buis zelf, om het potentieel voor corrosie te verminderen

Lopende ondersteuning

Het installeren van vloeistofsysteemcomponenten gemaakt van premium materialen is slechts het begin. Om de levensduur van uw toepassing te garanderen, is het cruciaal om lopende ondersteuning na uw aankoop te hebben. Zorg ervoor dat u een leverancier selecteert die uw uitdagingen kent en oplossingen kan aanbevelen en ondersteunen die uw materiaalinvesteringen beschermen.

Bijvoorbeeld, wij bieden diepgang materiaalkunde training aangeboden door experts met doctoraten in materiaalkunde en metallurgische engineering. Deze cursussen zijn ontworpen om vloeistofsysteemprofessionals de kennis te geven die nodig is om componenten te selecteren die bestaan uit de juiste materialen voor langdurige prestaties in uitdagende eindgebruiksomgevingen. Neem contact op om training in te plannen via de onderstaande link, of om aanvullende begeleiding te zoeken over corrosiebestrijding.