Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Industrial materials >> Metaal

EN 10088-1 klasse X3CrNb17 zachtgegloeid (+A)

Materiaal X 8 CrNb 17 (X3CrNb17), mat. nummer 1.4511 is vlgs. volgens VdTÜV-Wbl 422 :2001-06 gebruikt voor ontwerp gecertificeerde zakketels en spiraalbuizen voor ketels van de Viessmann Werke KG, Allendorf, met een max. materiaaltemperatuur van 200 °C. Naar het materiaal vlg. volgens DIN EN 10088-1 :1995-08 geldt:handelsmerk X3CrNb17 is vergelijkbaar met X 6 CrNb 17 volgens DIN 17441 :1985-07 (hier hoger C-gehalte!). Dit materiaal is een ferritisch staal met dezelfde corrosie-eigenschappen als 1.4510. Het vertoont een verhoogde weerstand tegen spanningscorrosie in basen en water met een laag chloridegehalte. Het is grotendeels bestand tegen water, stoom, zwakke zuren en basen en ook tegen oxiderende zuren. Weerstand tegen interkristallijne corrosie, zowel in leverings- als gelaste toestand. Het staal is geschikt voor spiegelafwerking. Toepassing voor gelaste componenten in wasmachines (alkalische tank) en in de chemische apparatenbouw (zwakke zuren), in de zuivel-, voedings-, brouwerij-, verf- en zeepindustrie. In de bouwsector wordt X3CrNb17 gebruikt voor het lassen van decoratieve componenten in interieurontwerp, zoals rekken, frames, interieurdecoratie-elementen. Een metallisch schoon oppervlak is een basisvereiste voor een goede corrosieweerstand.

Eigenschappen

Algemeen

Eigendom Temperatuur Waarde

Dichtheid

20,0 °C

7,56 - 7,7 g/cm³

Mechanisch

Eigendom Temperatuur Waarde Commentaar

Elastische modulus

20,0 °C

218 - 220 GPa

100,0 °C

213 - 215 GPa

200,0 °C

206 - 210 GPa

300,0 °C

198 - 205 GPa

400,0 °C

190 - 195 GPa

500,0 °C

180 GPa

600,0 °C

167 GPa

700,0 °C

150 GPa

Verlenging

20,0 °C

8 - 23%

Verlenging A80

20,0 °C

23%

Verlenging A80, dwars

20,0 °C

23%

Verlenging, dwars

20,0 °C

23%

Hardheid, Brinell

20,0 °C

200 [-]

Hardheid, Brinell, trans

20,0 °C

200 [-]

Poisson-verhouding

23,0 °C

0,3 [-]

Typisch voor ferritisch roestvrij staal

Afschuifmodulus

23,0 °C

77 GPa

Typisch voor ferritisch roestvrij staal

Treksterkte

20,0 °C

400 - 950 MPa

Treksterkte, dwars

20,0 °C

420 - 620 MPa

Opbrengststerkte Rp0.2

20,0 °C

200 - 320 MPa

100,0 °C

190 - 230 MPa

150,0 °C

180 - 220 MPa

200,0 °C

170 - 205 MPa

250,0 °C

160 - 190 MPa

300,0 °C

155 - 180 MPa

350,0 °C

165 MPa

Opbrengststerkte Rp0.2, dwars

20,0 °C

200 - 240 MPa

Thermisch

Eigendom Temperatuur Waarde Commentaar

Coëfficiënt van thermische uitzetting

20,0 °C

9.9E-6 1/K

100,0 °C

1E-5 - 1.03E-5 1/K

200,0 °C

1E-5 - 1.08E-5 1/K

300,0 °C

1.05E-5 - 1.12E-5 1/K

400,0 °C

1.05E-5 - 1.16E-5 1/K

500,0 °C

1.1E-5 - 1.19E-5 1/K

600,0 °C

1.21E-5 1/K

700,0 °C

1.24E-5 1/K

800,0 °C

1.29E-5 1/K

Max. servicetemperatuur, lang

0 - 200 °C

Smeltpunt

1425 - 1530 °C

Typisch voor ferritisch roestvrij staal

Specifieke warmtecapaciteit

20,0 °C

450 - 460 J/(kg·K)

100,0 °C

482 J/(kg·K)

200,0 °C

506 J/(kg·K)

300,0 °C

525 J/(kg·K)

400,0 °C

547 J/(kg·K)

500,0 °C

576 J/(kg·K)

600,0 °C

616 J/(kg·K)

Thermische geleidbaarheid

20,0 °C

16 - 25 W/(m·K)

100,0 °C

17,2 W/(m·K)

200,0 °C

18,6 W/(m·K)

300,0 °C

20 W/(m·K)

400,0 °C

21,2 W/(m·K)

500,0 °C

22,3 W/(m·K)

600,0 °C

23,3 W/(m·K)

700,0 °C

24,1 W/(m·K)

800,0 °C

25,5 W/(m·K)

900,0 °C

26,9 W/(m·K)

1000,0 °C

28,3 W/(m·K)

Thermische diffusie

20,0 °C

4,7 mm²/s

100,0 °C

4,5 mm²/s

200,0 °C

4,5 mm²/s

300,0 °C

4,6 mm²/s

400,0 °C

4,4 mm²/s

500,0 °C

4,1 mm²/s

600,0 °C

3,6 mm²/s

Elektrisch

Eigendom Temperatuur Waarde

Elektrische weerstand

20,0 °C

6E-7 - 9.06E-7 Ω·m

100,0 °C

9.42E-7 Ω·m

200,0 °C

9,87E-7 Ω·m

300,0 °C

1.03E-6 Ω·m

400,0 °C

1.08E-6 Ω·m

500,0 °C

1.12E-6 Ω·m

600,0 °C

1.18E-6 Ω·m

700,0 °C

1.22E-6 Ω·m

800,0 °C

1.24E-6 Ω·m

900,0 °C

1.26E-6 ·m

1000,0 °C

1.27E-6 ·m

Chemische eigenschappen

Eigendom Waarde

Koolstof

0,05%

Chroom

16 - 18 %

Mangaan

1 %

Niobium

1 %

Fosfor

0,04%

Silicium

1 %

Zwavel

0,015%


Metaal

  1. EN 10088-1 Grade X70CrMo15 zachtgegloeid (+A)
  2. EN 10088-1 klasse X105CrMo17 zachtgegloeid (+A)
  3. EN 10083-2 Grade C50R zachtgegloeid (+A)
  4. EN 10083-2 Grade C55R zachtgegloeid (+A)
  5. EN 10269 Grade 40CrMoV4-6 zachtgegloeid (+A)
  6. EN 10269 Grade 42CrMo4 zachtgegloeid (+A)
  7. EN 10088-1 klasse X90CrMoV18 zachtgegloeid (+A)
  8. EN 10088-1 klasse X2CrMoTiS18-2 zachtgegloeid (+A)
  9. EN 10088-1 klasse X50CrMoV15 zachtgegloeid (+A)
  10. EN 10088-1 klasse X2CrMoTi29-4 zachtgegloeid (+A)
  11. EN 10088-1 klasse X2CrAlTi18-2 zachtgegloeid (+A)