Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Industrial materials >> Metaal

UGIMA® 4542 H1150D

UGIMA® 4542 is het eerste UGIMA®-staalproduct uit de familie van verbeterde bewerkbaarheid, precipitatiegehard roestvrij staal. Het wordt alleen vervaardigd door UGITECH. De eigenschappen zijn identiek aan die van UGI 4542, behalve de bewerkbaarheid die aanzienlijk beter is dan die van UGI 4542:

  • UGIMA® 4542 heeft nieuwe technologische ontwikkelingen die aanzienlijke voordelen opleveren ten opzichte van klasse 1.4542.
  • Productiviteitsverhogingen van 20 tot 30% worden verkregen in vergelijking met kwaliteit UGI 4542.


    Uniek aan dit roestvast staal is dat het niet alleen een uitstekende corrosieweerstand biedt, vergelijkbaar met die van austenitisch roestvast staal type 1.4301/1.4307 (304/304L), maar na behandeling ook een breed scala aan mechanische eigenschappen biedt.


    Zijn prestatie - gebaseerd op zijn metallurgische toestand - betekent dat hij kan voldoen aan de vraag naar hoge treksterkten en ook geschikt is voor toepassingen die een hoge slagvastheid vereisen.

    De microstructuur is martensitisch met wat ferrietstringer. Afhankelijk van de metallurgische toestand kunnen sommige vastgehouden austeniet- en koperprecipitaten deel uitmaken van de microstructuur.

    Eigenschappen

    Algemeen

    Eigendom Waarde

    Dichtheid

    7,86 g/cm³

    Mechanisch

    Eigendom Waarde Commentaar

    Charpy slagenergie, V-inkeping

    41 J

    min., ASTM A564

    Elastische modulus

    197 GPa

    Verlenging

    16 %

    min., ASTM A564

    Hardheid, Brinell

    255,0 - 311,0 [-]

    min., ASTM A564

    Hardheid, Rockwell C

    24,0 - 33,0 [-]

    min., ASTM A564

    Verkleining van de oppervlakte

    50,0 %

    min., ASTM A564

    Treksterkte

    860 MPa

    min., ASTM A564

    Chemische eigenschappen

    Eigendom Waarde Commentaar

    Koolstof

    0,06

    max.

    Chroom

    15,0 - 16,5%

    Koper

    3,0 - 4,0 %

    Mangaan

    1.0

    max.

    Molybdeen

    0,5

    max.

    Nikkel

    4,0 - 5,0 %

    Niobium

    0,45

    max., min:5xC

    Fosfor

    0,03

    max.

    Silicium

    0.6000000000000001

    max.

    Zwavel

    0,03

    max.

    Technologische eigenschappen

    Eigenschap
    Toepassingsgebieden

    UGIMA® 4542 is geschikt voor:

  • Vrijetijdsvaartuigen (schroefassen, fittingen)
  • Voedselverwerking (verwerkings- en overdrachtapparatuur)
  • Energieproductie (atoomcentrales)
  • Bouw en auto-industrie
  • Corrosie-eigenschappen

    UGIMA® 4542 biedt een uitstekende corrosieweerstand, vergelijkbaar met die van type 18 Cr-8Ni austenitisch staal in de meeste corrosieve omgevingen. De structuur van dit staal maakt het ongevoelig voor interkristallijne corrosie en zeer goed bestand tegen vermoeiingscorrosie en spanningscorrosie. Bovendien moet een uitstekende weerstand tegen corrosie-erosie worden opgemerkt vanwege de combinatie van mechanische eigenschappen op hoog niveau en corrosieweerstand. Wanneer samenstellingen van roestvrij staal en minder edele materialen (aluminium, zacht staal) worden toegepast in atmosferisch gebruik, is er geen risico op galvanische corrosie, aangezien de afwezigheid van enig milieu-elektrolyt het onmogelijk maakt dat dit fenomeen zich ontwikkelt en verspreidt. In "kritieke" gevallen zoals die in nautische toepassingen (kortdurende onderdompeling van roestvrijstalen/aluminium assemblages, gebieden en dips die vloeistoffen vasthouden), biedt het isoleren van de assemblages met een inerte siliconenafdichting goede resultaten in termen van bescherming tegen dit soort corrosie .


    Indien nodig wordt het volgende decontaminatiebehandelingsproces aanbevolen:

  • Eén volume van 52% salpeterzuur (36° Baumé)
  • Een volume water
  • Omgevingstemperatuur
  • Korte duur
  • Zorgvuldig wassen wanneer het proces is voltooid

  • De corrosieweerstand van roestvrij staal hangt af van vele factoren die verband houden met de samenstelling van de corrosieve atmosfeer (chlorideconcentratie, aan- of afwezigheid van oxidatiemiddelen, temperatuur, pH, al dan niet roeren, enzovoort), evenals van de voorbereiding van het materiaal (oppervlakken vrij van metaaldeeltjes, oppervlakteafwerking, zoals uitharden, polijsten, enzovoort). Voor bepaalde tests moeten voorzorgsmaatregelen worden genomen, zoals de zoutneveltest (Franse norm NFX 41002):markeerlabels (die kunnen leiden tot uitloop door corrosie en de testweerstandstijd verkorten) mogen bijvoorbeeld niet op het monster worden gebruikt. De onderstaande tabel illustreert een prestatieschaal in verschillende omgevingen:


    Omgeving Gedrag
    Salpeterzuur Goed
    Fosforzuur Beperkt gebruik
    Zwavelzuur Beperkt gebruik
    Azijnzuur Gemiddeld
    Natriumcarbonaat Gemiddeld
    NaCl (zoutoplossing) Goed
    Vochtigheid Uitstekend
    Zeewater Beperkt gebruik
    Olie/gas Beperkt gebruik

    Algemene bewerkbaarheid

    De prestaties van UGIMA® 4542 bij bewerking zijn verbeterd als gevolg van de optimalisatie van de inclusiepopulatie

    Warmtebehandeling

    Volgens ASTM A564/A564M en EN10088-3


    Na gloeien van 1030°C tot 1050°C heeft UGIMA®4542 een zachte martensitische structuur met een hardheid van ongeveer 35 HRC. Als het metaal na het gloeien in deze toestand moet worden gebruikt, raden we een expansiebehandeling aan van één tot twee uur bij 250/300°C, zonder noemenswaardig effect op de mechanische eigenschappen.


    Dit precipitatiehardende staal is specifiek omdat het, na gloeien, kan worden gehard met behulp van een hardingsbehandeling bij gemiddelde temperatuur. De maximale hardheid, van ongeveer 42 HRC (slagvastheid van 3 daJ/cm²) wordt verkregen door te temperen tot ongeveer 480°C (gedurende één uur).


    Verzachten:door temperen op 550-760°C, afhankelijk van de instructies gedefinieerd door de toepasselijke normen. Om het metaal na dit soort zacht worden uit te harden, moet het metaal opnieuw worden uitgegloeid voordat de hardingsbehandeling bij gemiddelde temperatuur wordt uitgevoerd.


    De gegloeide staven zijn geschikt voor middelmatige temperatuurverharding, uitgevoerd op onderdelen. Onderdelen die uit ontharde staven zijn genomen, moeten om uit te harden opnieuw worden onderworpen aan een gloeibewerking en vervolgens aan de hardingsbehandeling bij gemiddelde temperatuur.

    Warmvorming

    UGIMA® 4542 is geschikt voor smeden. Opwarmen vindt plaats tussen 1150 en 1200°C, smeden tussen 1200°C en 950°C. Koeling in lucht, water of olie. De op deze manier verkregen onderdelen kunnen worden gebruikt:

  • Gegloeid (met een expansiebehandeling van 1 tot 2 uur bij 250°/300°C), of
  • Gehard (met optioneel gloeien + temperen gedurende één uur bij 480°C), of
  • Verzacht (met optioneel gloeien + ontlaten gedefinieerd door de normen volgens het gewenste niveau van mechanische eigenschappen).

  • Overig

    Beschikbare producten:


    Product Formulier Tolerantie
    Warmgewalst en ontkalkt Ronde staven 13
    Koud – afgewerkte balken 11 tot 8
    Bars Zeshoekig 11


    Aarzel niet om contact op te nemen met de leverancier voor meer informatie

    Lassen

    UGIMA® 4542 kan worden gelast, zonder voorverwarmen, met behulp van MIG- en TIG-technieken, met of zonder het gebruik van vulmateriaal, of met laser-, weerstands- of elektronenstraaltechnieken.

    Lassen, al dan niet met vulmateriaal, hebben een gegloeide structuur en dienen bij voorkeur te worden onderworpen aan een expansiebehandeling (één tot twee uur bij 250°C/300°C) of een uithardings- of verzachtingsbehandeling (zie hierboven).

    Voor lassen dat wordt uitgevoerd zonder toevoegmateriaal of met een homogeen toevoegmateriaal, kunnen de op deze manier verkregen mechanische laseigenschappen identiek zijn aan die van het basismetaal.

    Verder moet worden herhaald dat het lasontwerp rekening moet houden met de zorg die vereist is voor alle hoge staalsoorten met een hoge bewijsspanning:het vermijden van uitsnijdingen en plotselinge veranderingen in de doorsnede.

    Lassen met toevoegmateriaal:Voor MIG-lassen adviseren wij het gebruik van een beschermgas bestaande uit Ar+1%CO₂ of 1-2%O₂; gassen die H₂ en N₂ bevatten, moeten worden vermeden. De lasdraad die als toevoegmetaal wordt gebruikt, kan ER308LSi (1.4316) zijn of een homogeen vulmiddel genaamd 630 (17-4PH)


  • Metaal

    1. Honkbal
    2. UGIMA® 4542 H900
    3. UGI® 4542 H1150D
    4. UGIMA® 4542 H925
    5. UGIMA® 4542 H1075
    6. UGIMA® 4542 +P800/H1150M
    7. UGIMA® 4057 Gegloeid
    8. UGIMA® 4542 +P1070/H1025
    9. AMPCO® 22 Smeedstukken
    10. AMPCO® 22 Continu gegoten
    11. UGIMA® 4057 QT900