DIWA 353 (EN 1.8807)

DIWA 353 is een lasbaar staal voor gebruik bij hogere temperaturen. Het wordt gekenmerkt door een hoge 0,2% rekspanning bij verhoogde temperaturen. DIWA 353 wordt geproduceerd met behulp van een zuurstofstaalproductieproces. De eigenschappen worden bereikt door te normaliseren en te temperen. Het wordt gebruikt als plaat of gevormd onderdeel voor ketels, drukvaten, leidingen en andere gefabriceerde onderdelen die werken bij temperaturen tot 400 °C.

DIWA 353 komt overeen met staaltype 13MnNiMo5-4, materiaalnr. 1.8807. In Duitsland wordt het gedefinieerd als 13MnNiMo5-4 in VdTÜV-materiaalgegevensblad 384 voor gecontroleerde installaties, b.v. voor drukvatinstallaties volgens de AD-2000 Merkblätter voor temperaturen van -10 °C tot 400 °C. Toepassing volgens overeenkomstige normen moet voor elk afzonderlijk geval worden gecontroleerd. Deze materiaalspecificatie is van toepassing op zware platen met een dikte van 6 tot 150 mm; hogere diktes kunnen worden overeengekomen.

Voor mechanische eigenschappen:Voor diktes> 150 mm moeten waarden worden overeengekomen in de staat van aanvraag.

Eigenschappen

Mechanisch

Eigendom	Temperatuur	Waarde	Commentaar
Charpy slagenergie, V-inkeping	0 °C	31 J	*De opgegeven waarden zijn minimumwaarden voor het gemiddelde van 3 tests. Geen enkele individuele waarde mag minder zijn dan 70 % van het gespecificeerde minimum. Voor plaatdiktes van minder dan 11 mm kan de test worden uitgevoerd op Charpy-V-specimens of Charpy-V-type specimens met verminderde breedte. De minimale impactwaarde wordt proportioneel verminderd met de vermindering van de doorsnede van het monster
	20 °C	39 J	*
Verlenging		18 %	min. voor plaatdikte t ≤ 150 mm \| dwarse preparaten (omgevingstemp.), A5
Treksterkte		570 - 740 MPa	voor plaatdikte t ≤ 150 mm \| dwarse monsters (omgevingstemp.)
Opbrengststerkte		375 MPa	min. ReH voor plaatdikte 125
		380 MPa	min. ReH voor plaatdikte 100
		390 MPa	min. ReH voor plaatdikte 50
		400 MPa	min. ReH voor plaatdikte t ≤ 50 mm \| dwarse monsters (omgevingstemp.)
	100 °C	353 MPa	min. Rp0.2 voor plaatdikte 125
	100 °C	363 MPa	min. Rp0.2 voor plaatdikte 100
	100 °C	373 MPa	min. Rp0.2 voor plaatdikte 50
	100 °C	393 MPa	min. Rp0.2 voor plaatdikte t ≤ 50 mm \| dwarse exemplaren
	200 °C	338 MPa	min. Rp0.2 voor plaatdikte 125
	200 °C	348 MPa	min. Rp0.2 voor plaatdikte 100
	200 °C	358 MPa	min. Rp0.2 voor plaatdikte 50
	200 °C	378 MPa	min. Rp0.2 voor plaatdikte t ≤ 50 mm \| dwarse exemplaren
	250 °C	333 MPa	min. Rp0.2 voor plaatdikte 125
	250 °C	343 MPa	min. Rp0.2 voor plaatdikte 100
	250 °C	353 MPa	min. Rp0.2 voor plaatdikte 50
	250 °C	373 MPa	min. Rp0.2 voor plaatdikte t ≤ 50 mm \| dwarse exemplaren
	300 °C	324 MPa	min. Rp0.2 voor plaatdikte 125
	300 °C	333 MPa	min. Rp0.2 voor plaatdikte 100
	300 °C	343 MPa	min. Rp0.2 voor plaatdikte 50
	300 °C	363 MPa	min. Rp0.2 voor plaatdikte t ≤ 50 mm \| dwarse exemplaren
	350 °C	314 MPa	min. Rp0.2 voor plaatdikte 125
	350 °C	324 MPa	min. Rp0.2 voor plaatdikte 100
	350 °C	333 MPa	min. Rp0.2 voor plaatdikte 50
	350 °C	353 MPa	min. Rp0.2 voor plaatdikte t ≤ 50 mm \| dwarse exemplaren
	400 °C	294 MPa	min. Rp0.2 voor plaatdikte 125
	400 °C	299 MPa	min. Rp0.2 voor plaatdikte 100
	400 °C	304 MPa	min. Rp0.2 voor plaatdikte 50
	400 °C	309 MPa	min. Rp0.2 voor plaatdikte t ≤ 50 mm \| dwarse exemplaren

Chemische eigenschappen

Eigendom	Waarde	Commentaar
Aluminium	0,015%	min. tot product en warmte
Koolstof	0,15 %	maximaal warmte
	0,17 %	maximaal product
Chroom	0,15 - 0,45%	product
	0,2 - 0,4 %	warmte
Strijkijzer	Saldo
Mangaan	0,95 - 1,7 %	product
	1 - 1,6 %	warmte
Molybdeen	0,15 - 0,44 %	product
	0,2 - 0,4 %	warmte
Nikkel	0,55 - 1,05%	product
	0,6 - 1 %	warmte
Niobium	0,02 %	maximaal warmte
	0,025%	maximaal product
Fosfor	0,02 %	maximaal warmte
	0,025%	maximaal product
Silicium	0,05 - 0,56 %	product
	0,1 - 0,5 %	warmte
Zwavel	0,003%	maximaal warmte
	0,004%	maximaal product

Technologische eigenschappen

Eigenschap

Koude vorming

DIWA 353 kan volgens de algemene procedures koud worden gevormd. De richtlijnen volgens EN 1011-2 en VdTÜV-materiaalgegevensblad 384 moeten in acht worden genomen.

Leveringsvoorwaarde

Algemene leveringstechnische eisen:Tenzij anders overeengekomen, gelden de algemene leveringstechnische eisen volgens EN 10021.

Leveringsconditie:Genormaliseerd en getemperd, tenzij anders overeengekomen.

Vlamsnijden en lassen

DIWA 353 kan worden gelast en gevlamd volgens de algemene procedures. De richtlijnen volgens EN 1011-2 en VdTÜV-materiaalgegevensblad 384 moeten in acht worden genomen. Lasomstandigheden moeten leiden tot afkoeltijd t8/5 10 - 30 s.

Algemene opmerking

Als het staal vanwege het beoogde gebruik of de verwerking aan speciale eisen moet voldoen, die niet in deze materiaalspecificatie zijn vermeld, moeten deze eisen vóór de bestelling worden overeengekomen.

De aanduidingen in dit datablad zijn productbeschrijvingen. Dit gegevensblad wordt indien nodig bijgewerkt. Meer gedetailleerde informatie over vormen of lassen vindt u in onze brochure "Technische informatie DIWA 353" op www.dillinger.de

Warmtebehandeling

Normaliseren¹ 870-950 °C	Temperen¹ 580-690 °C	Stressverlichtend 530 - 600 °C²
Na egalisatie over het geheel sectie houdtijd: 15 min voor t ≤ 50 mm 30 min voor t> 50 mm. Koelen in stilstaande lucht.	Na egalisatie houdtijd op minimaal 30 min, maar niet meer dan 180 minuten. Koelen in stilstaande lucht.	Dikte mm ≤ 15 > 15 ≤ 30 > 30 ≤ 150	Tijd min³ ≥ 15 ≥ 30 ongeveer 60
1- Temperaturen en tijden hebben betrekking op het product. 2- Waar de spanningsontlastingstemperatuur boven 580 °C moet zijn, moet dit worden verduidelijkt in de staat van onderzoek. 3- Normaal gesproken is de maximale houdtijd beperkt tot 150 min. Als de verblijftijd langer is dan 90 min of in geval van herhaalde warmtebehandeling, is het lagere bereik van de aanbevolen temperaturen van toepassing. Als stress ontlaten en ontlaten worden samengevoegd in één proces, de ontlaten voorwaarden zijn van toepassing.

Temperaturen en houdtijd worden door de staalfabrikant bepaald in functie van de plaatdikte en de chemische samenstelling. Om de mechanische eigenschappen te behouden, moet de fabrikant ervoor zorgen dat de daaropvolgende warmtebehandelingen overeenkomen met die van de fabrikant (aangegeven in het plaatinspectiedocument).

Warmvorming

DIWA 353 kan volgens de algemene procedures warm worden gevormd. De richtlijnen volgens EN 1011-2 en VdTÜV-materiaalgegevensblad 384 moeten in acht worden genomen.

Overig

Identificatie van platen:Tenzij anders overeengekomen wordt de markering uitgevoerd met lage spanning stalen stempels met minimaal de volgende informatie:

staalkwaliteit (DIWA 353 of 13MnNiMo54))

hitte nummer

aantal moederplaat en individuele plaat

het symbool van de fabrikant

teken van bevoegde inspectievertegenwoordiger

Verwerkingsgeschiedenis

Volledig geslepen, fijnkorrelig staal met metallurgische behandeling in de pollepel.

Verwerkingsmethoden

De gehele verwerkings- en toepassingstechnieken zijn van fundamenteel belang voor de betrouwbaarheid van de producten van dit staal. De gebruiker dient ervoor te zorgen dat zijn ontwerp, constructie en verwerkingsmethoden zijn afgestemd op het materiaal, overeenkomen met de state-of-the-art waaraan de verwerker moet voldoen en geschikt zijn voor het beoogde gebruik. De klant is verantwoordelijk voor de keuze van het materiaal. De aanbevelingen volgens EN 1011-2 moeten in acht worden genomen.

Oppervlakteconditie

Staat van het oppervlak:Tenzij anders overeengekomen, zijn de bepalingen volgens klasse B2 van EN 10163 van toepassing.

Testen

Monstername, beproevingsmethode en testen zijn in overeenstemming met de bepalingen in EN 10028 en VdTÜV-materiaalinformatieblad 384 behalve dat, tenzij anders overeengekomen, de 0.2% proof stresstest bij verhoogde temperaturen wordt uitgevoerd bij 350 °C en 400 °C in plaats van 300 °C De platen worden geleverd met keuringsattest 3.2 of 3.1 volgens EN 10204. Het documenttype en, in geval van keuringsattest 3.2, de keuringsvertegenwoordiger dienen op de bestelling te worden vermeld.

Voor plaatdiktes * 15 mm kan bij de bestelling worden bepaald dat aan een van de drie kwaliteitsklassen Z15, Z25 of Z35 volgens EN 10164 of vergelijkbare regels wordt voldaan. Deze kwaliteitsklassen komen overeen met een minimale oppervlaktevermindering op doorlopende trekproefstukken van respectievelijk 15, respectievelijk 25, 35% (minimale waarde voor het gemiddelde van 3 tests).

Toleranties

Toleranties:Tenzij anders overeengekomen, zijn toleranties in overeenstemming met EN 10029, met klasse B voor de dikte en klasse N voor de vlakheid.

AMPCO® 25 Zandgietstukken DILLINAL 460/630 (EN P460M)

Metaal

Hars

vezel

Samengesteld materiaal