Eenstaps prepreg snij- en terugspoeleenheid om NIAR ATLAS luchtvaartonderzoek vooruit te helpen

Mikrosam (Prilep, Macedonië), een bedrijf dat geautomatiseerde oplossingen biedt voor de productie van geavanceerde composieten, heeft in samenwerking met Composite Automation (Cape Coral, Fla., VS) de installatie voltooid van zijn nieuwste op maat gemaakte prepreg-tape voor snijden en terugspoelen machine bij het National Institute for Aviation Research (NIAR) aan de Wichita State University (Kansas).

NIAR selecteerde beide bedrijven om een ​​eenstaps snijeenheid te leveren om de behoefte aan onderzoek naar een verscheidenheid aan composiet prepregs in het Advanced Technologies Laboratory for Aerospace Systems (ATLAS) te vergemakkelijken. ATLAS is een multidisciplinaire productieomgeving die erop is gericht ingenieurs voor te bereiden op wat NIAR 'de fabriek van de toekomst' noemt, en de industrie te helpen met geavanceerd materiaalonderzoek met geautomatiseerde productietechnologieën.

“Met de toevoeging van een Mikrosam-snijmachine aan ons portfolio van geautomatiseerde productieapparatuur, kunnen we de vraag van meerdere geautomatiseerde vezelplaatsingsmachines [AFP] bij NIAR ondersteunen — door tijdig onderzoek uit te voeren en de slit-tape van onze industriële partners te ondersteunen. materiële behoeften”, zegt Dr. Waruna Seneviratne, directeur van ATLAS. "Het geïntegreerde in-process inspectiesysteem en het machine-learning algoritme voor het detecteren van defecten stellen ons in staat om kwaliteitscontrole on-the-fly uit te voeren."

Volgens Mikrosam is de prepreg-snijapparatuur een proces in één stap voor het snijden van unidirectionele (UD) thermohardende en thermoplastische prepreg-tapes en het terugspoelen ervan op traverse-winders met meerdere stations. De apparatuur is bedoeld om prepreg-tape te snijden van maximale breedtes van 24,5 inch (600 millimeter) tot 0,25-0,5 inch (6,35-12,7 millimeter), en vervolgens terug te spoelen op een spoel die kan worden gebruikt voor AFP. Het kan naar verluidt ook worden gebruikt voor het snijden tot 3-6-inch (75-150 millimeter) brede banden op een spoel die direct kunnen worden gebruikt in geautomatiseerde tape-legprocessen (ATL).

Mikrosam zegt dat het een van de meest kosten-concurrerende en geavanceerde prepreg snij- en terugspoelunits op de markt biedt. Deze units zijn volgens het bedrijf ideaal voor operaties waarbij klanten flexibiliteit eisen in de hoeveelheid en soorten slit- en teruggewikkelde prepreg-tapes. Deze machine zal de onderzoeksdoelen van NIAR vergemakkelijken met verschillende belangrijke voordelen, waaronder:

• Flexibiliteit gebruik zoals breed tot smal snijden van tape en voorbereiding van maximaal acht spoelen of pannenkoekcassettes tegelijk;
• Effectiviteit met maximale lineaire snelheid tot 60 meter per minuut, afhankelijk van het specifieke materiaal;
• In-line splitsing van de prepreg-tapes, ideaal voor het voorbereiden van grotere spoelpakketten;
• Toekomstige uitbreidbaarheid beginnend met acht posities van traverse spoelwinding die kan worden opgewaardeerd tot 48 posities;
• Spanningscontrole eenheid zorgt voor constant en nauwkeurig afwikkelen belangrijk voor de kwaliteit van het snijproces;
• Lasergeleidingssysteem die de operator helpt bij het nauwkeurig positioneren van de prepreg-spoelen van de moeder;
• Automatisch online inspectiesysteem :een Mikrosam-technologiesysteem dat fouten op de spleetband inspecteert en automatisch detecteert (bijv. de breedte en dikte van het touw, verdraaid touw, fuzzdetectie, detectie van vreemde voorwerpen, splitsingsdetectie) voordat het op de spoel wordt teruggespoeld;
• Kwaliteitscontrolesysteem (QCS): Registreert controlesysteem en gerelateerde sensorgegevens voor monitoring, traceerbaarheid en kwaliteitsverbetering van het proces.

"Met de toename van AFP-eenheden in onderzoek, is de vraag naar efficiënte, schaalbare in-house snij-eenheden gegroeid", zegt Dimitar Bogdanoski, verkoopmanager bij Mikrosam. “Mikrosam is een pionier in dergelijke units die klanten helpen prepreg-tapes on-demand te bereiden, waardoor kosten worden bespaard, de kwaliteit wordt gecontroleerd en de doorlooptijd en het risico van nieuwe ideeën wordt verminderd. Door met Composite Automation te werken, zijn we er trots op NIAR te helpen productiever te zijn in onderzoek naar de fabricage van composietonderdelen.”